一种具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺，包括工作台，工作台上设置有待加工工件，本发明专利技术还包括排屑机构，排屑机构包括依次设置的油箱、油泵和输油管，输油管的输出端经待加工工件后经排屑组件排出。本发明专利技术采用上述具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺，借助排屑机构可将钻孔和镗孔过程中产生的废屑排出，提高了加工产品的质量。提高了加工产品的质量。提高了加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及镗床
，尤其涉及一种具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺。

技术介绍

[0002]石油与天然气是人们生活离不开的两种主要能源，它们蕴藏在各种复杂的地质环境中，故需要对两种能源进行勘测、钻探、开采，其中作为石油与天然气勘测、钻探、开采的井下设备：无磁钻铤在传递钻头前进的巨大扭矩的同时，还作为壳体，保护其内部装载的各种井下随测反馈电子元器件，因此，钻铤的内部结构通常被设计为台阶状结构，且台阶孔的孔径、尺寸精度、同心度要求均要求非常严格与精准，以保证随测仪器在井下高温、高压、高腐蚀的环境中运行密封性、稳定性、抗干扰性能。
[0003]现有一般借助镗床进行钻孔以及镗孔加工，但是现有镗床由于缺少合适排屑结构，使得镗孔过程中产生的废屑积聚在台阶孔内部，影响进一步加工效率以及产品的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺，借助排屑机构可将钻孔和镗孔过程中产生的废屑排出，避免了废屑积聚划伤内孔，提高了加工产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有排屑功能的深孔镗床，包括工作台，工作台上设置有待加工工件，本专利技术还包括排屑机构，排屑机构包括依次设置的油箱、油泵和输油管，输油管的输出端经待加工工件后经排屑组件排出。
[0006]优选的，待加工工件处于钻内孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接，另一端与空心锥盘的一侧压接，空心锥盘的另一侧经授油器与输油管的输出端连通；
[0007]待加工工件靠近空心锥盘一端的内孔还与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端穿过授油器后与排屑管的一端连通。
[0008]优选的，待加工工件处于粗镗孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接；
[0009]待加工工件靠近鼓形卡盘一端的内孔与排屑斗连通，另一端的内孔与空心锥盘的一侧连通，空心锥盘的另一侧经授油器与输油管的输出端连通；
[0010]待加工工件靠近空心锥盘一端的内孔还与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端穿过授油器后与排屑管的一端连通。
[0011]优选的，待加工工件处于精镗孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接；
[0012]待加工工件靠近鼓形卡盘一端的内孔与排屑斗连通，另一端的内孔与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端与输油管的输出端连通；
[0013]空心镗杆与待加工工件的连通处罩设于另一排屑斗内部且与另一排屑斗连通。
[0014]优选的，排屑管另一端的下方以及排屑斗的下方均设置有集屑斗。
[0015]一种加工工艺，包括以下步骤：
[0016]S1、钻内孔
[0017]将待加工工件放置于鼓形卡盘和空心锥盘之间，并将待加工工件的钻孔位置对准空心镗杆，而后打开电源，借助镗杆钻孔，且在钻孔的过程中，油泵将油箱里的油抽出，并经输油管送至待加工工件的钻孔位置，将钻孔产生的废屑带走并沿空心镗杆输送至排屑管排出；
[0018]S2、粗镗孔
[0019]油泵抽出的油经输油管进入待加工工件的内孔，在此分为两路，一路沿待加工工件的内孔输送至排屑斗排出，另一路沿空心镗杆输送至排屑管排出；
[0020]S3、精镗孔
[0021]将输油管连通空心镗杆，油泵抽出的油经输油管进入空心镗杆中，并沿空心镗杆输送至待加工工件一端的内孔，在此分为两路，一路继续沿待加工工件移动至排屑斗排出，另一路由另一排屑斗直接排出。
[0022]优选的，步骤S1中空心镗杆的转速为80r/min
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100r/min；进给量为5mm/min
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12mm/min；
[0023]步骤S2中空心镗杆的转速为100r/min
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120r/min；进给量为10mm/min
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18mm/min；吃刀深度为3mm
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10mm；
[0024]步骤S3中空心镗杆的转速为80r/min
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150r/min；进给量为10mm/min
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18mm/min；吃刀深度为0.5
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1mm。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1、借助排屑机构可将钻孔和镗孔过程中产生的废屑排出，避免了废屑积聚划伤内孔，提高了加工产品的质量；
[0027]2、结构简单，便于在现有结构上改装。
[0028]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的钻内孔阶段结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的粗镗孔阶段结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的精镗孔阶段结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的侧视图。
[0033]其中：1、鼓形卡盘；2、待加工工件；3、空心锥盘；4、授油器；5、空心镗杆；6、排屑管；7、油箱；8、油泵；9、输油管；10、排屑斗；11、集屑斗。
具体实施方式
[0034]以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。
[0035]图1为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的钻内孔阶段结构示意图；图2为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的粗镗孔阶段结构示意图；
[0036]图3为本专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的精镗孔阶段结构示意图；图4为本
专利技术的一种具有排屑功能的深孔镗床的侧视图；需要说明的是图1
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图3中箭头的方向为油的流向，如图1
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图4所示，一种具有排屑功能的深孔镗床，包括工作台，工作台上设置有待加工工件2，本专利技术还包括排屑机构，排屑机构包括依次设置的油箱7、油泵8和输油管9，输油管9的输出端经待加工工件2后经排屑组件排出。
[0037]优选的，待加工工件2处于钻内孔阶段，待加工工件2的一端与鼓形卡盘1压接，另一端与空心锥盘3的一侧压接，空心锥盘3的另一侧经授油器4与输油管9的输出端连通；待加工工件2靠近空心锥盘3一端的内孔还与空心镗杆5的一端连通，空心镗杆5的另一端穿过授油器4后与排屑管6的一端连通。
[0038]优选的，待加工工件2处于粗镗孔阶段，待加工工件2的一端与鼓形卡盘1压接；待加工工件2靠近鼓形卡盘1一端的内孔与排屑斗10连通，另一端的内孔与空心锥盘3的一侧连通，空心锥盘3的另一侧经授油器4与输油管9的输出端连通；待加工工件2靠近空心锥盘3一端的内孔还与空心镗杆5的一端连通，空心镗杆5的另一端穿过授油器4后与排屑管6的一端连通。
[0039]优选的，待加工工件2处于精镗孔阶段，待加工工件2的一端与鼓形卡盘1压接；待加工工件2靠近鼓形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排屑功能的深孔镗床，包括工作台，工作台上设置有待加工工件，其特征在于：还包括排屑机构，排屑机构包括依次设置的油箱、油泵和输油管，输油管的输出端经待加工工件后经排屑组件排出。2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：待加工工件处于钻内孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接，另一端与空心锥盘的一侧压接，空心锥盘的另一侧经授油器与输油管的输出端连通；待加工工件靠近空心锥盘一端的内孔还与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端穿过授油器后与排屑管的一端连通。3.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：待加工工件处于粗镗孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接；待加工工件靠近鼓形卡盘一端的内孔与排屑斗连通，另一端的内孔与空心锥盘的一侧连通，空心锥盘的另一侧经授油器与输油管的输出端连通；待加工工件靠近空心锥盘一端的内孔还与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端穿过授油器后与排屑管的一端连通。4.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：待加工工件处于精镗孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接；待加工工件靠近鼓形卡盘一端的内孔与排屑斗连通，另一端的内孔与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端与输油管的输出端连通；空心镗杆与待加工工件的连通处罩设于另一排屑斗内部且与另一排屑斗连通。5.根据权利要求2
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4任一项所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：排屑管另一端的下方以及排屑斗的下方均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迁，李从芳，付达，陈冬亚，
申请(专利权)人：宜昌宇能精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：