本发明专利技术公开了一种钛合金高速切削加工用排屑装置，涉及机床设备技术领域。该钛合金高速切削加工用排屑装置包括底座，所述底座的内部设置有对废屑进行输送的输送带，所述底座的侧壁上焊接有固定板，所述底座的侧壁上设置有对废屑进行疏散的匀料机构，所述底座的顶部焊接有滑轨，所述滑轨上设置有可移动的破碎排屑机构。该钛合金高速切削加工用排屑装置在输出电机持续运转的过程中，整个破碎排屑机构在滑轨上整体进行左右方向上进行移动，使得顺向破碎辊和逆向破碎辊在对废屑进行破碎的同时能够对废屑进行拉动，保证废屑的入料破碎效率，无需人工对设备产生的废屑进行清理，提升机床设备的切削效率。设备的切削效率。设备的切削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金高速切削加工用排屑装置
[0001]本专利技术涉及机床设备
，具体为一种钛合金高速切削加工用排屑装置。
技术介绍
[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。由于钛合金强度高，其在需要进行加工时，需要通过高速切削机床对其进行加工作业，使其能够被加工成需要形状。
[0003]在现有技术中，高速切削机床在对钛合金材料进行的加工过程中，会产生大量的碎屑，需要设备停机再对其进行人工清理，操作繁琐且在遇到呈螺旋状的废屑时，人工不能轻易的对其进行收集和处理，若使用过程中呈螺旋状连续条状碎屑落在现有的排屑设备上，会造成排屑设备的堵塞卡死，从而会影响设备实际的使用寿命；鉴于此，我们提出了一种钛合金高速切削加工用排屑装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钛合金高速切削加工用排屑装置，解决了使用过程中呈螺旋状连续条状碎屑落在现有的排屑设备上，会造成排屑设备的堵塞卡死，从而会影响设备实际的使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钛合金高速切削加工用排屑装置，包括底座，所述底座的内部设置有对废屑进行输送的输送带，所述底座的侧壁上焊接有固定板，所述底座的侧壁上设置有对废屑进行疏散的匀料机构，所述底座的顶部焊接有滑轨，所述滑轨上设置有可移动的破碎排屑机构，在输出电机持续运转的过程中，整个破碎排屑机构在滑轨上整体进行左右方向上进行移动，使得顺向破碎辊和逆向破碎辊在对废屑进行破碎的同时能够对废屑进行拉动，保证废屑的入料破碎效率，无需人工对设备产生的废屑进行清理，提升机床设备的切削效率，所述破碎排屑机构包括：
[0006]连接板，所述连接板滑动安装在滑轨上，所述连接板设置有两组，且两组连接板相对侧均焊接有对匀料机构进行碰撞的碰撞杆；
[0007]输出电机，所述输出电机焊接在连接板的侧壁上，且输出电机为双轴输出电机；
[0008]电机齿轮，所述电机齿轮焊接在输出电机一端的输出轴上，所述电机齿轮与逆向齿轮啮合，所述逆向齿轮的一侧的轴心位置固定连接有拨动杆，逆向齿轮另一侧的轴心通过连接轴与逆向破碎辊相固定；
[0009]顺向齿轮，所述顺向齿轮与逆向齿轮啮合，且顺向齿轮一侧的轴心处通过连接轴与顺向破碎辊相固定；
[0010]方板，所述方板焊接在底座的侧壁上，所述方板与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的侧壁相固定，所述弹簧内贯穿有限位杆。
[0011]可选的，所述限位杆的一端与连接板的侧壁相固定，限位杆的另一端贯穿方板且
与方板滑动连接。
[0012]可选的，所述逆向破碎辊远离逆向齿轮的一端与远离固定板的连接板的侧壁转动连接，所述顺向破碎辊远离顺向齿轮的一端与远离固定板的连接板的侧壁转动连接。
[0013]可选的，所述连接板设置有两组，两组连接板呈对称状设置，两组连接板上设置有入料组件，所述入料组件包括连接支柱，所述连接支柱呈倾斜状与连接板的侧壁相固定，两组连接支柱间固定连接有挡板。
[0014]可选的，两组所述连接支柱间转动连接有入料杆，所述入料杆设置有两组，一组所述入料杆通过皮带与顺向齿轮的轴心传动连接，另一组所述入料杆通过皮带与拨动杆的轴心转动连接。
[0015]可选的，所述拨动杆的侧壁上设置有半圆状凸起，且半圆状凸起呈阵列状分布，破碎排屑机构会有小幅度的左右震动，能将顺向破碎辊和逆向破碎辊侧壁上吸附的废屑进行震落，保证顺向破碎辊和逆向破碎辊处于清洁状态。
[0016]可选的，所述匀料机构包括与碰撞杆相适配的传动方杆，所述传动方杆贯穿矩形壳体的侧壁且与矩形壳体侧壁滑动连接，所述矩形壳体底部的侧壁上开设有方槽，且方槽的内部滑动连接有匀料杆体，所述矩形壳体底部的侧壁焊接有匀料板，所述方槽的侧壁与金属弹片的一端相固定，金属弹片的另一端与匀料杆体的侧壁相固定。
[0017]可选的，所述匀料板设置呈阵列状设置有多组，所述匀料杆体呈阵列状设置有多组。
[0018]可选的，所述传动方杆位于矩形壳体内部的一端焊接呈倾斜状的滑槽，所述滑槽内部开设有空槽，所述空槽内贯穿且滑动连接有滑槽杆，所述滑槽杆焊接在匀料杆体的侧壁上。
[0019]本专利技术提供了一种钛合金高速切削加工用排屑装置。具备以下有益效果：
[0020]1、该钛合金高速切削加工用排屑装置，拨动杆在使用的过程中会逆时针方向进行转动，拨动杆在逆时针方向转动的过程中会与固定板的侧壁相碰触，在力的相对作用下，破碎排屑机构整体会向远离方板的方向上进行移动，在输出电机持续运转的过程中，整个破碎排屑机构在滑轨上整体进行左右方向上进行移动，使得顺向破碎辊和逆向破碎辊在对废屑进行破碎的同时能够对废屑进行拉动，保证废屑的入料破碎效率，无需人工对设备产生的废屑进行清理，提升机床设备的切削效率。
[0021]2、该钛合金高速切削加工用排屑装置，拨动杆侧壁上的半圆状凸起在与固定板的侧壁进行碰触的过程中，整个破碎排屑机构会有小幅度的左右震动，能将顺向破碎辊和逆向破碎辊侧壁上吸附的废屑进行震落，保证顺向破碎辊和逆向破碎辊处于清洁状态。
[0022]3、该钛合金高速切削加工用排屑装置，输出电机在转动的过程中，电机齿轮带动逆向齿轮进行转动，且逆向齿轮逆时针方向进行转动，同时顺向齿轮会在逆向齿轮的带动下顺时针方向进行转动，通过输出电机，实现对废屑进行收集破碎。
[0023]4、该钛合金高速切削加工用排屑装置，输送带上若存堆积的较高的废屑，此时匀料板会对废屑进行第一步平整的，然后通过整个破碎排屑机构的左右移动，连接板侧壁上焊接的碰撞杆会一同进行左右移动，对匀料机构中的传动方杆进行碰撞，传动方杆则会通过滑槽和滑槽杆带动匀料杆体在矩形壳体中左右进行移动的，实现匀料杆体对的输送带上的废屑进行均匀拨动，实现废屑均匀出料的效果，从而能够保证收集框中废屑呈均匀的分
布状，便于使用者对其进行收集处理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中A部分放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术装置俯视的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术装置剖视的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术匀料机构剖视的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术图5中B部分放大结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、破碎排屑机构；21、连接板；22、电机齿轮；23、逆向齿轮；24、拨动杆；25、顺向齿轮；26、顺向破碎辊；27、逆向破碎辊；28、限位杆；29、弹簧；210、方板；212、输出电机；213、清洁杆；3、入料组件；31、连接支柱；32、挡板；33、入料杆；4、匀料机构；41、矩形壳体；42、方槽；43、金属弹片；44、匀料杆体；45、传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金高速切削加工用排屑装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设置有对废屑进行输送的输送带(5)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上焊接有固定板(8)，所述底座(1)的侧壁上设置有对废屑进行疏散的匀料机构(4)，所述底座(1)的顶部焊接有滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置有可移动的破碎排屑机构(2)，所述破碎排屑机构(2)包括：连接板(21)，所述连接板(21)滑动安装在滑轨(7)上，所述连接板(21)设置有两组，且两组连接板(21)相对侧均焊接有对匀料机构(4)进行碰撞的碰撞杆(6)；输出电机(212)，所述输出电机(212)焊接在连接板(21)的侧壁上，且输出电机(212)为双轴输出电机；电机齿轮(22)，所述电机齿轮(22)焊接在输出电机(212)一端的输出轴上，所述电机齿轮(22)与逆向齿轮(23)啮合，所述逆向齿轮(23)的一侧的轴心位置固定连接有拨动杆(24)，逆向齿轮(23)另一侧的轴心通过连接轴与逆向破碎辊(27)相固定；顺向齿轮(25)，所述顺向齿轮(25)与逆向齿轮(23)啮合，且顺向齿轮(25)一侧的轴心处通过连接轴与顺向破碎辊(26)相固定；方板(210)，所述方板(210)焊接在底座(1)的侧壁上，所述方板(210)与弹簧(29)的一端固定连接，所述弹簧(29)的另一端与连接板(21)的侧壁相固定，所述弹簧(29)内贯穿有限位杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金高速切削加工用排屑装置，其特征在于：所述限位杆(28)的一端与连接板(21)的侧壁相固定，限位杆(28)的另一端贯穿方板(210)且与方板(210)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钛合金高速切削加工用排屑装置，其特征在于：所述逆向破碎辊(27)远离逆向齿轮(23)的一端与远离固定板(8)的连接板(21)的侧壁转动连接，所述顺向破碎辊(26)远离顺向齿轮(25)的一端与远离固定板(8)的连接板(21)的侧壁转动连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾海深，罗文翠，易湘斌，张继林，沈建成，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：发明
国别省市：
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