一种色母粒的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及色母粒制备技术领域，更具体的说是一种色母粒的制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、对色粉、润滑油、分散剂和载体进行精准称重处理；步骤二、对称重完成的多种原料进行搅拌处理，完成多种原料的混合；步骤三、将混合完成的多种原料添加至制粒装置内；步骤四、之后将不同的染料添加至制粒装置内，完成不同颜色色母粒的制备；步骤五、对制备出不同颜色色母粒进行烘干处理和浸泡降温处理；步骤六、对降温完成的不同颜色色母粒进行袋装包装处理，并对其进行成品入库处理，本方法可一次性加工出不同颜色的色母粒。性加工出不同颜色的色母粒。性加工出不同颜色的色母粒。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒的制备工艺


[0001]本专利技术涉及色母粒制备
，更具体的说是一种色母粒的制备工艺。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，但是现有的技术无法一次性加工出不同颜色的色母粒。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种色母粒的制备工艺，本方法可一次性加工出不同颜色的色母粒。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种色母粒的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一、对色粉、润滑油、分散剂和载体进行精准称重处理；
[0007]步骤二、对称重完成的多种原料进行搅拌处理，完成多种原料的混合；
[0008]步骤三、将混合完成的多种原料添加至制粒装置内；
[0009]步骤四、之后将不同的染料添加至制粒装置内，完成不同颜色色母粒的制备；
[0010]步骤五、对制备出不同颜色色母粒进行烘干处理和浸泡降温处理；
[0011]步骤六、对降温完成的不同颜色色母粒进行袋装包装处理，并对其进行成品入库处理。
[0012]所述一种色母粒的制备工艺，所述制粒装置的制粒方法包括以下步骤：
[0013]S1、将混合完成的多种原料添加至多个储存竖腔内；
[0014]S2、将不同的染料添加至分别添加至多个储存竖腔内；
[0015]S3、对多个储存竖腔内的多种原料进行搅拌处理；
[0016]S4、通过压力挤出处理将多个储存竖腔内的多种原料挤出；
[0017]S5、利用多个切割线的转动对挤出的原料进行切割处理，即可完成不同颜色色母粒的制备。
[0018]所述步骤二内的搅拌处理利用高混机来完成。
[0019]所述制粒装置包括四角支腿和固定连接在四角支腿上的多个储存竖腔，多个储存竖腔上均固定连接有加料锥管，四角支腿上固定连接有双头电机，双头电机下方的输出轴上固定连接有旋转托板，旋转托板上固定连接有外环固板，旋转托板和外环固板之间固定连接有多个切割线。
[0020]优选的，多个所述储存竖腔上均固定连接有轴承座I，多个轴承座I上均转动连接有十字搅板，多个十字搅板分别位于多个储存竖腔内，多个十字搅板上均固定连接有联动
齿轮I。
[0021]优选的，多个所述储存竖腔上均固定连接有轴承座II，多个轴承座II上均转动连接有内螺纹腔，多个内螺纹腔上均通过螺纹连接有方腔丝杠，多个方腔丝杠分别穿过多个十字搅板，多个方腔丝杠的下方均固定连接有挤压滑板，多个挤压滑板分别滑动连接在多个储存竖腔内，多个挤压滑板分别与多个十字搅板滑动连接。
[0022]优选的，所述制粒装置还包括多个轴承座III、多个旋转方轴和多个联动齿轮II，多个轴承座III分别固定连接在多个轴承座II上，多个旋转方轴分别转动连接在多个轴承座III上，多个旋转方轴分别滑动连接在多个方腔丝杠内，多个联动齿轮II分别固定连接在多个旋转方轴上。
[0023]优选的，所述制粒装置还包括多个止动齿轮、多个横移齿板和多个横移丝杠，多个止动齿轮分别固定连接在多个内螺纹腔上，多个横移齿板分别滑动连接在多个轴承座II上，多个横移丝杠分别转动连接在多个轴承座III上，多个横移齿板分别与多个横移丝杠通过螺纹连接。
[0024]优选的，所述制粒装置还包括带槽方杆、主转齿轮I和主转齿轮II，带槽方杆固定连接在双头电机上方的输出轴上，主转齿轮I和主转齿轮II均滑动连接在带槽方杆上。
[0025]优选的，所述制粒装置还包括升降丝杠，升降丝杠转动连接在带槽方杆上，主转齿轮I和主转齿轮II均与升降丝杠通过螺纹传动连接。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0027]图1是一种色母粒的制备工艺的流程示意图；
[0028]图2是制粒装置的制粒方法的流程示意图；
[0029]图3是本专利技术制粒装置的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术制粒装置的部分结构示意图；
[0031]图5是对挤出原料进行切割处理实施例的结构示意图；
[0032]图6是为多种原料和不同染料提供储存空间实施例的结构示意图；
[0033]图7是对多种原料进行搅拌和挤出实施例的结构示意图；
[0034]图8是对多种原料进行搅拌和挤出实施例的具体结构示意图；
[0035]图9是对多种原料进行搅拌和挤出实施例的部分结构示意图；
[0036]图10是对多种原料进行搅拌和挤出实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]下面结合附图1详细说明，一种色母粒的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0039]步骤一、对色粉、润滑油、分散剂和载体进行精准称重处理；
[0040]步骤二、对称重完成的多种原料进行搅拌处理，完成多种原料的混合；
[0041]步骤三、将混合完成的多种原料添加至制粒装置内；
[0042]步骤四、之后将不同的染料添加至制粒装置内，完成不同颜色色母粒的制备；
[0043]步骤五、对制备出不同颜色色母粒进行烘干处理和浸泡降温处理；
[0044]步骤六、对降温完成的不同颜色色母粒进行袋装包装处理，并对其进行成品入库处理。
[0045]下面结合附图2详细说明，所述一种色母粒的制备工艺，其特征在于：所述制粒装置的制粒方法包括以下步骤：
[0046]S1、将混合完成的多种原料添加至多个储存竖腔内；
[0047]S2、将不同的染料添加至分别添加至多个储存竖腔内；
[0048]S3、对多个储存竖腔内的多种原料进行搅拌处理；
[0049]S4、通过压力挤出处理将多个储存竖腔内的多种原料挤出；
[0050]S5、利用多个切割线的转动对挤出的原料进行切割处理，即可完成不同颜色色母粒的制备。
[0051]根据说明书附图1详细说明，所述一种色母粒的制备工艺，所述步骤二内的搅拌处理利用高混机来完成。
[0052]根据说明书附图3
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8详细说明，所述制粒装置包括四角支腿101、多个储存竖腔102、多个加料锥管103、双头电机104、旋转托板105、外环固板106和多个切割线107，四角支腿101上通过焊接均匀固定连接在多个储存竖腔102，多个加料锥管103分别通过焊接固定连接在多个储存竖腔102上，双头电机104通过法兰板固定连接在四角支腿101上，旋转托板105通过轴和联轴器配合固定连接在双头电机104下方的输出轴上，外环固板106通过多个下凸板固定连接在旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、对色粉、润滑油、分散剂和载体进行精准称重处理；步骤二、对称重完成的多种原料进行搅拌处理，完成多种原料的混合；步骤三、将混合完成的多种原料添加至制粒装置内；步骤四、之后将不同的染料添加至制粒装置内，完成不同颜色色母粒的制备；步骤五、对制备出不同颜色色母粒进行烘干处理和浸泡降温处理；步骤六、对降温完成的不同颜色色母粒进行袋装包装处理，并对其进行成品入库处理。2.根据权利要求1所述一种色母粒的制备工艺，其特征在于：所述制粒装置的制粒方法包括以下步骤：S1、将混合完成的多种原料添加至多个储存竖腔内；S2、将不同的染料添加至分别添加至多个储存竖腔内；S3、对多个储存竖腔内的多种原料进行搅拌处理；S4、通过压力挤出处理将多个储存竖腔内的多种原料挤出；S5、利用多个切割线的转动对挤出的原料进行切割处理，即可完成不同颜色色母粒的制备。3.根据权利要求1所述一种色母粒的制备工艺，其特征在于：所述步骤二内的搅拌处理利用高混机来完成。4.根据权利要求2所述一种色母粒的制备工艺，其特征在于：所述制粒装置包括四角支腿(101)和固定连接在四角支腿(101)上的多个储存竖腔(102)，多个储存竖腔(102)上均固定连接有加料锥管(103)，四角支腿(101)上固定连接有双头电机(104)，双头电机(104)下方的输出轴上固定连接有旋转托板(105)，旋转托板(105)上固定连接有外环固板(106)，旋转托板(105)和外环固板(106)之间固定连接有多个切割线(107)。5.根据权利要求4所述一种色母粒的制备工艺，其特征在于：多个所述储存竖腔(102)上均固定连接有轴承座I(201)，多个轴承座I(201)上均转动连接有十字搅板(202)，多个十字搅板(202)分别位于多个储存竖腔(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚莉，
申请(专利权)人：李亚莉，
类型：发明
国别省市：