一种果蔬泥加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种果蔬泥加工装置，果蔬泥加工装置包括剪切罐、转子泵、乳化泵和调配罐，剪切罐顶部具有第一投料口和第一出料口，剪切罐的内侧有剪切头，剪切罐上还连接有蒸汽输送管和蒸汽输出管，第一出料口通过破碎管线连接至调配罐，调配罐内具有搅拌电机，调配罐具有第二投料口和第二出料口，转子泵和乳化泵连接至破碎管线中，转子泵具有进料口和出料口，转子泵的出料口侧旁接有旁通管线，转子泵的两个螺旋形凸轮转子之间的挤压配合面形成破碎工作面，破碎管线上位于转子泵与剪切罐之间具有第一开关，转子泵与乳化泵之间具有第二开关，旁通管线上设有第三开关。实现不同程度的破碎效果；减少人工转运和多次投料等工序。减少人工转运和多次投料等工序。减少人工转运和多次投料等工序。

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬泥加工装置


[0001]本技术涉及一种果蔬泥加工
，特别是涉及一种果蔬泥加工装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对于果蔬泥类产品的需求日益增大。果蔬泥的生产原料主要为冷冻原料，主要的生产工艺为：冷冻果蔬解冻
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人工投料打浆
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人工转运
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投料至调配罐调配
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灌装
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杀菌等。
[0003]上述生产工艺主要存在以下问题：（1）投料打浆工序中，目前一般采用打浆机或胶体磨等机器实现，而由于打浆机和胶体磨对冷冻原料无法直接处理，因此需要将冷冻果蔬解冻24
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48h之后才能投料打浆处理，这样就无形中延长了打浆时间，影响加工效率。
[0004]（2）打浆机或胶体磨处理果蔬的前后过程中需要两人或多人参与操作，打浆后需要人工将浆泥倒出，人工转运投料至调配罐，费时费力且无法满足目前连接化和自动化生产的要求。
[0005]（3）打浆机或胶体磨对原料的最终的破碎粒度效果比较固定，针对不同大小的颗粒度需求，需要额外增加打浆时间或替换打浆设备，无法满足不同破碎程度的需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种果蔬泥加工装置，以解决现有技术中的果蔬泥加工时，需要预先解冻、无法连续化生产以及不能满足不同破碎程度的需求的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术所涉及的果蔬泥加工装置采用以下技术方案：
[0008]果蔬泥加工装置，包括剪切罐、转子泵、乳化泵和调配罐，所述剪切罐顶部具有第一投料口，底部具有第一出料口，剪切罐的内侧底部转动装配有剪切头，剪切罐上还连接有用于加热冷冻果蔬的蒸汽输送管和蒸汽输出管，所述第一出料口通过破碎管线连接至所述调配罐，所述调配罐内具有搅拌电机，调配罐具有第二投料口和第二出料口，所述转子泵和乳化泵沿破碎管线的上下游输送方向顺次连接至所述破碎管线中，所述转子泵具有进料口和出料口，转子泵的出料口侧旁接有直连至乳化泵的出料口侧的旁通管线，所述转子泵的内腔中的两个相对转动的螺旋形凸轮转子之间的挤压配合面形成用于将果蔬挤压破碎后向外输送的破碎工作面，所述破碎管线上位于转子泵与剪切罐之间具有第一开关，所述转子泵与乳化泵之间具有第二开关，旁通管线上设有第三开关。
[0009]进一步的，所述破碎管线的出料口处设有第四开关，所述破碎管线上位于第四开关与旁通管线之间的位置处连接有回送管线，所述回送管线上设有第五开关，所述回送管线与所述剪切罐的进料口连通。
[0010]进一步的，所述剪切罐为中间具有夹层的内外双层罐体结构，所述蒸汽输送管和蒸汽输出管连接至所述夹层中对果蔬进行加热解冻。
[0011]进一步的，所述剪切罐内转动装配有搅拌桨叶，搅拌桨叶配置有驱动电机。
[0012]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的果蔬泥加工
装置，创造性的借鉴转子泵的空腔内的螺旋形凸轮转子的输送方式，使果蔬在转子泵内输送时，受凸轮转子的挤压辊碾而将果蔬粉碎，能够避免实现在物料输送的同时进行果蔬的破碎目的，且在实际使用时，针对不同颗粒度要求的果蔬泥，选择性的开启剪切头和乳化泵等，能够实现对果蔬的不同颗粒度的粉碎效果，其中剪切头可以对物料高速剪切，起到一定的初步破碎效果，转子泵能够实现对物料输送的过程中对加热和解冻后的物料挤压破碎，乳化泵可以对物料进行进一步的破碎乳化；针对性的开启不同位置的开关，选择不同的输送路线后，能够使果蔬泥达到不同的颗粒度要求，具有较高的可选择性和适应性。同时，在实际加工过程中，能够减少果蔬的自然解冻工序，明显节省生产时间，可以实现不同程度的破碎效果；同时操作简单方便，效率高，减少人工转运和多次投料等工序。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0014]图1为本技术的果蔬泥加工装置的具体实施例结构示意图；
[0015]图2为图1中转子泵的内部结构图。
[0016]附图标记说明：1
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剪切罐1；2
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转子泵2；3
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乳化泵3；4
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调配罐4；5
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破碎管线5；6
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旁通管线6；7
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回送管线7；8
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排料管8；9
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搅拌桨叶9；10
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驱动电机10；11
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蒸汽输送管11；12
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蒸汽输出管12；13
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剪切头13；14
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第一投料口14；15
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第一出料口15；16
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夹层16；17
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第二投料口17；18
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第二出料口18；19
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搅拌器19；20
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搅拌电机20；21
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第一开关21；22
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第二开关22；23
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第三开关23；24
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第四开关24；25
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第五开关25；26
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蒸汽加热管路26；27
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凸轮转子；28
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破碎工作面28。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]本技术所涉及的果蔬泥加工装置的具体实施例，如图1至图2所示，该果蔬泥加工装置包括顺次连接的剪切罐1、转子泵2、乳化泵3和调配罐4。
[0019]剪切罐1的顶部具有第一投料口14，第一投料口14用于将果蔬等冷冻物品投入至剪切罐1内；底部具有第一出料口15，第一出料口15用于将解冻后的或者是初步破碎后的果蔬碎向外输送；剪切罐1的内侧底部转动装配有剪切头13，本实施例中，该剪切头13为高剪切头13，其结构和工作原理与现有技术一致，不做详细描述，其功能是通过剪切头13的高速转动而将果蔬物料进行高速剪切，起到一定的初步破碎效果；同时为了实现对果蔬物料的快速解冻效果，剪切罐1上还连接有用于加热冷冻果蔬的蒸汽输送管11和蒸汽输出管12，本实施例中，为了实现对物料的整体升温，剪切罐1为中间具有夹层16的内外双层罐体结构，上述的蒸汽输送管11和蒸汽输出管12均连接在夹层16中，从而对剪切罐1内的物料进行间接全方位加热。另外，在剪切罐1内自上至下悬吊有搅拌桨叶9，搅拌桨叶9的顶部连接有驱
动电机10，通过驱动电机10带动搅拌桨叶9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.果蔬泥加工装置，其特征在于，包括剪切罐、转子泵、乳化泵和调配罐，所述剪切罐顶部具有第一投料口，底部具有第一出料口，剪切罐的内侧底部转动装配有剪切头，剪切罐上还连接有用于加热冷冻果蔬的蒸汽输送管和蒸汽输出管，所述第一出料口通过破碎管线连接至所述调配罐，所述调配罐内具有搅拌电机，调配罐具有第二投料口和第二出料口，所述转子泵和乳化泵沿破碎管线的上下游输送方向顺次连接至所述破碎管线中，所述转子泵具有进料口和出料口，转子泵的出料口侧旁接有直连至乳化泵的出料口侧的旁通管线，所述转子泵的内腔中的两个相对转动的螺旋形凸轮转子之间的挤压配合面形成用于将果蔬挤压破碎后向外输送的破碎工作面，所述破碎管线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会省，朱晓帅，赵新河，宋冰洋，李志永，何江珠，成勇钤，陈振浩，白俊坡，
申请(专利权)人：大咖国际食品有限公司，
类型：新型
国别省市：