一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法技术

本发明专利技术属于超薄玻璃技术领域，具体涉及一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法，这种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法包括：步骤一：清洗，将超大幅面的超薄玻璃放入清洗机(4)进行清洗；步骤二：传送，将超大幅面的超薄玻璃的上下侧均通过传送装置(1)进行传送，并且超大幅面的超薄玻璃的左右侧也设置有传送机构(2)；步骤三：打磨，将超大幅面的超薄玻璃的左右侧通过磨轮组(3)进行打磨；这种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法具有掌控超大幅面的超薄玻璃的小斜边的打磨大小及深度，同时，也在一定程度上降低了产品的破片率，达到提升产品良品率的效果。达到提升产品良品率的效果。达到提升产品良品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法


[0001]本专利技术属于超薄玻璃
，具体涉及一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法。

技术介绍

[0002]大尺寸超薄玻璃在成型加工过程中，存在以下两个局限：1.大尺寸加工设备精度较低，通常大幅面的玻璃(≥55寸)，成型尺寸公差在
±
0.3mm，局部的精细加工，例如小斜边的大小及打磨深度无法精确管控；2.玻璃厚度较薄时，加工过程中局部受力不均会增加破片的风险；加工精度难以管控加破片率提升造成大尺寸超薄玻璃的加工良率大幅度降低，加工成本提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法，以解决小斜边的大小及打磨深度无法掌控的技术问题，能够掌控超大幅面的超薄玻璃的小斜边的打磨大小及深度，同时，也在一定程度上降低了产品的破片率，达到提升产品良品率的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法，包括：
[0005]步骤一：清洗，将超大幅面的超薄玻璃放入清洗机进行清洗；
[0006]步骤二：传送，将超大幅面的超薄玻璃的上下侧均通过传送装置进行传送，并且超大幅面的超薄玻璃的左右侧也设置有传送机构；
[0007]步骤三：打磨，将超大幅面的超薄玻璃的左右侧通过磨轮组进行稳定传送且进行打磨；
[0008]其中，传送装置包括第一传送带、定位桩和差速计，所述定位桩和所述差速计均设于第一传送带内部，所述定位桩上装有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于感应所述第一传送带和超大幅面的超薄玻璃之间的压力，所述第一压力传感器电性连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机控制第一传送带与超大幅面的超薄玻璃之间的距离，以调整和控制第一传送带对于超大幅面的超薄玻璃的压力；
[0009]传送机构包括设于超大幅面的超薄玻璃左右侧的第二传送带，第二传送带的结构与上下表面的传送装置相同，内部也有定位桩及设置在定位桩上的压传感器和伺服电机。
[0010]进一步的，所述第二传送带在超大幅面的超薄玻璃的两侧均设置有两个，且所述磨轮组设置在两个所述第二传送带之间，以通过第二传送带稳定超大幅面的超薄玻璃的位置，通过所述磨轮组对超大幅面的超薄玻璃进行小斜边的打磨；
[0011]所述磨轮组包括第一磨轮和第二磨轮；
[0012]第一磨轮为粗磨轮，且所述第一磨轮的的目数500目，转速3000转/分；
[0013]第二磨轮为精细磨轮，且所述第二磨轮的目数第一磨轮1000目，转速4000转/分。
[0014]进一步的，所述磨轮组上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器电性连接
有第二伺服电机，所述第二伺服电机控制磨轮组与超大幅面的超薄玻璃之间的距离，以调整和控制磨轮组对于超大幅面的超薄玻璃的打磨压力，从而控制小斜边的打磨深浅。
[0015]进一步的，所述第一传送带和第二传送带的传送速度为1.5
‑
2.5米/分钟。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过对超大幅面的超薄玻璃施加压力，从而形成稳定的传送，从而提升对超大幅面的超薄玻璃施打磨的稳定性，能够掌控对超大幅面的超薄玻璃上小斜边的打磨大小和打磨深度。
[0018]2、通过在超大幅面的超薄玻璃的上下表面和左右两侧设置传送带，从而能够让超大幅面的超薄玻璃的四周都进行固定，提升稳定传送的同时还能够稳定的进行打磨。
[0019]3、通过差速计组件，能够测量上下方传送带的传送速度，从而对传送带的传送速度进行调整，使上下方的传送带传送速度一致，更加稳定的传送玻璃。
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法的主视图；
[0024]图3是本专利技术的磨轮的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、传送装置；11、第一传送带；12、定位桩；13、第一压力传感器；14、第一伺服电机；15、差速计；
[0027]2、传送机构；21、第二传送带；
[0028]3、磨轮组；31、第一磨轮；32、第二磨轮；33、第二压力传感器；34、第二伺服电机；
[0029]4、清洗机。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]如图1至图3所示，一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法，包括：步骤一：清洗，将超大幅面的超薄玻璃放入清洗机4进行清洗；步骤二：传送，将超大幅面的超薄玻璃的上下侧均通过传送装置1进行传送，并且超大幅面的超薄玻璃的左右侧也设置有传送机构2；步骤三：打磨，将超大幅面的超薄玻璃的左右侧通过磨轮组3进行打磨。
[0033]其中，传送装置1包括第一传送带11、定位桩12和差速计15，定位桩12和差速计15均设于第一传送带11内部，定位桩12上装有第一压力传感器13，第一压力传感器13用于感应第一传送带11和超大幅面的超薄玻璃之间的压力，第一压力传感器13电性连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14控制第一传送带11与超大幅面的超薄玻璃之间的距离，以调整和控制第一传送带11对于超大幅面的超薄玻璃的压力。
[0034]传送机构2包括设于超大幅面的超薄玻璃左右侧的第二传送带21，第二传送带21的结构与上下表面的传送装置1相同，内部也有定位桩及设置在定位桩上的压传感器和伺服电机。
[0035]第二传送带21在超大幅面的超薄玻璃的两侧均设置有两个，且磨轮组3设置在两个第二传送带21之间，以通过第二传送带21稳定超大幅面的超薄玻璃的位置，通过磨轮组3对超大幅面的超薄玻璃进行小斜边的打磨。
[0036]如图2和图3所示，磨轮组3包括第一磨轮31和第二磨轮32；第一磨轮31为粗磨轮，且第一磨轮31的的目数500目，转速3000转/分；第二磨轮32为精细磨轮，且第二磨轮32的目数第一磨轮311000目，转速4000转/分。
[0037]其中，磨轮组3上设置有第二压力传感器32，第二压力传感器32电性连接有第二伺服电机33，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大幅面的超薄玻璃的小斜边的管控方法，其特征在于，包括：步骤一：清洗，将超大幅面的超薄玻璃放入清洗机(4)进行清洗；步骤二：传送，将超大幅面的超薄玻璃的上下侧均通过传送装置(1)进行传送，并且超大幅面的超薄玻璃的左右侧也设置有传送机构(2)；步骤三：打磨，将超大幅面的超薄玻璃的左右侧通过磨轮组(3)进行稳定传送且进行打磨；其中，传送装置(1)包括第一传送带(11)、定位桩(12)和差速计(15)，所述定位桩(12)和所述差速计(15)均设于第一传送带(11)内部，所述定位桩(12)上装有第一压力传感器(13)，所述第一压力传感器(13)用于感应所述第一传送带(11)和超大幅面的超薄玻璃之间的压力，所述第一压力传感器(13)电性连接有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)控制第一传送带(11)与超大幅面的超薄玻璃之间的距离，以调整和控制第一传送带(11)对于超大幅面的超薄玻璃的压力；传送机构(2)包括设于超大幅面的超薄玻璃左右侧的第二传送带(21)，第二传送带(21)的结构与上下表面的所述传送装置(1)相同，内部也有定位桩及设置在定位桩上的压传感器和伺服电机。2.如权利要求1所述的一种超大幅面的超薄玻璃的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，刘昌芬，陈雪莲，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：