一种铝合金型材加工用锯片切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材加工用锯片切割设备，涉及切割设备技术领域，包括加工台，所述加工台的中部开设有切割槽，所述切割槽的内壁两侧均倾斜设置，所述切割槽的下方设置有切割驱动机构，所述切割驱动机构包括驱动导轨，所述驱动导轨的内壁滑动安装有刀座，所述刀座的顶部固定安装有切割盘踞；所述驱动导轨的一端设置有用于对切割盘踞上的料渣进行清理的清理单元，所述驱动导轨的另一端设置有锯片润滑单元；本发明专利技术通过驱动导轨驱动切割盘踞沿切割槽方向往复运动，实现对型材的连续切割，切割加工速度快，效率高；通过设置清理单元利用清理弹片与锯片的摩擦接触，对其上附着的废渣进行刮取清理，避免废渣对切割操作的阻碍。碍。碍。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用锯片切割设备


[0001]本专利技术涉及切割设备
，具体是一种铝合金型材加工用锯片切割设备。

技术介绍

[0002]铝合金型材广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业等领域。铝合金型材切割设备是一种常见的铝合金加工设备。
[0003]现有的铝合金锯切设备，如专利号CN209175261U公开的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其切割机多为固定设置，通过对锯片的抬升和下降完成对型材的切割，一次往复运动只能完成一次切割动作，切割效率不高；且现有的铝合金切割设备，其锯片在切割过程中常常会出现卡铝、粘铝现象，即会有部分铝材废渣附着于锯片上，影响切割操作以及锯片的使用寿命。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材加工用锯片切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材加工用锯片切割设备，包括加工台，所述加工台的中部开设有切割槽，所述切割槽的内壁两侧均倾斜设置，所述切割槽的下方设置有切割驱动机构，所述切割驱动机构包括驱动导轨，所述驱动导轨的内壁滑动安装有刀座，所述刀座的顶部固定安装有切割盘踞，所述切割盘锯的锯片穿过切割槽延伸至加工台上方；所述驱动导轨的一端设置有用于对切割盘踞上的料渣进行清理的清理单元，所述驱动导轨的另一端设置有锯片润滑单元；
[0007]所述切割槽的一侧固定安装有型材进料机构，所述切割槽的另一侧固定安装有卸料机构，所述卸料机构与切割槽之间设置有修整打磨机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述型材进料机构包括压料罩板，所述压料罩板的中部开设有导送口，所述导送口内壁的两侧均转动连接有若干个进料转辊。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述压料罩板的顶部固定安装有型材压紧单元，所述型材压紧单元包括固定罩板，所述固定罩板内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有压紧板，所述压紧板与压料罩板的顶部滑动连接，所述固定罩板的内壁一侧固定安装有压紧电机，所述压紧电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有若干个压紧凸轮，所述压紧凸轮的底部与压紧板的顶部抵紧接触。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述清理单元包括挂接箱，所述挂接箱的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的一端固定连接有清理弹片，所述挂接箱靠近驱动导轨的一侧开设有通口，所述清理弹片的一端穿过通口延伸至挂接箱外侧，所述挂接箱的另一侧开设有调节槽，所述调节板的另一端穿过调节槽并固定连接有锁定板，所述锁定板的两侧均螺纹连接有锁紧螺栓。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述锯片润滑单元包括润滑箱，所述润滑箱的内壁固定安装有液泵，所述液泵的输出端固定连接有导油管，所述润滑箱朝向移动导轨的一侧固定连接有雾化喷头，所述导油管的一端与雾化喷头固定连接，所述液泵的输入端固定连接有进油管，所述进油管与外接的储油罐固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述加工台的一侧开设有排渣口，所述驱动导轨的下方设置有与加工台内壁固定连接的集尘板，所述集尘板设置为截面呈V形的导槽，所述集尘板倾斜设置且高度较低端与排渣口的一侧固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述卸料机构包括卸料导槽，所述卸料导槽内壁的宽度与切割得到的型材的长度相一致，所述卸料导槽的一端固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有推送板，所述卸料导槽内壁的两侧均固定连接有摩擦垫板，所述卸料导槽靠近型材进料机构的一侧开设有接料口。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述接料口的固定连接有导料架，所述导料架内壁的顶部转动安装有接料转辊，所述导料架的顶部固定连接有风扇架，所述风扇架的顶部固定连接有散热风扇，所述风扇的输出端与切割槽的顶部对应设置。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述卸料导槽远离型材进料机构的一侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有抵推垫板，所述抵推垫板与接料架对应设置，所述修整打磨机构包括驱动滑轨，所述驱动滑轨的内壁滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨砂盘。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过驱动导轨驱动切割盘踞沿切割槽方向往复运动，实现对型材的连续切割，切割加工速度快，效率高；通过设置清理单元利用清理弹片与锯片的摩擦接触，对其上附着的废渣进行刮取清理，避免废渣对切割操作的阻碍；
[0017]本专利技术通过设置调节槽和锁定板等结构，使得调节板的位置可调，进而使得清理弹片的位置可调，使得清理单元能够根据锯片的大小调节清洁弹片的位置，使得清理弹片能够与不同大小的锯片边沿废渣附着的位置稳定接触，保证良好的清理效果；
[0018]通过设置卸料机构，利用卸料导槽对型材进行临时的排列收纳，通过推送气缸的推送作用实现对切割后型材的卸料排出，通过设置修整打磨机构，对切割后的型材进行打磨修整，使型材段长度满足卸料要求，配合摩擦垫板对型材两端进行打磨，去除端部切割位置的部分毛刺凸出，便于后续的搬移收纳。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为本专利技术切割驱动机构的截面图一；
[0021]图3为本专利技术切割驱动机构的截面图二；
[0022]图4为本专利技术型材进料机构的截面图；
[0023]图5为本专利技术导料架的截面图。
[0024]图中：1、加工台；2、压料罩板；3、切割槽；4、锯片；5、驱动导轨；6、挡尘罩板；7、切割盘踞；8、挂接箱；9、调节板；10、清理弹片；11、锁定板；12、集尘板；13、润滑箱；14、卸料导槽；15、推送板；16、打磨砂盘；17、风扇架；18、导料架；19、接料转辊；20、散热风扇；21、进料转
辊；22、固定罩板；23、传动杆；24、压紧凸轮；25、压紧板；26、摩擦垫板；27、电推杆；28、抵推垫板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例中，一种铝合金型材加工用锯片切割设备，包括加工台1，加工台1的中部开设有切割槽3，切割槽3的内壁两侧均倾斜设置，以此方便对切割得到的废渣进行收集；
[0027]切割槽3的下方设置有切割驱动机构，切割驱动机构包括驱动导轨5，驱动导轨5的内壁滑动安装有刀座，刀座的顶部固定安装有切割盘踞7，切割盘锯的锯片4穿过切割槽3延伸至加工台1上方；通过驱动导轨5驱动切割盘踞7沿切割槽3方向往复运动，以此往复运动即可实现对型材的两次切割，实现对型材的连续切割，切割加工速度快，效率高；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用锯片切割设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的中部开设有切割槽(3)，所述切割槽(3)的下方设置有切割驱动机构，所述切割驱动机构包括驱动导轨(5)，所述驱动导轨(5)的内壁滑动安装有刀座，所述刀座的顶部固定安装有切割盘踞(7)；所述驱动导轨(5)的一端设置有用于对切割盘踞(7)上的料渣进行清理的清理单元；所述切割槽(3)的一侧固定安装有型材进料机构，所述切割槽(3)的另一侧固定安装有卸料机构，所述卸料机构与切割槽(3)之间设置有修整打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用锯片切割设备，其特征在于，所述清理单元包括挂接箱(8)，所述挂接箱(8)的内壁滑动连接有调节板(9)，所述调节板(9)的一端固定连接有清理弹片(10)，所述挂接箱(8)靠近驱动导轨(5)的一侧开设有通口，所述挂接箱(8)的另一侧开设有调节槽，所述调节板(9)的另一端固定连接有锁定板(11)，所述锁定板(11)的两侧均螺纹连接有锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用锯片切割设备，其特征在于，所述型材进料机构包括压料罩板(2)，所述压料罩板(2)的中部开设有导送口，所述导送口内壁的两侧均转动连接有若干个进料转辊(21)；所述压料罩板(2)的顶部固定安装有型材压紧单元，所述型材压紧单元包括固定罩板(22)，所述固定罩板(22)内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有压紧板(25)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工用锯片切割设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李建仕，李平安，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：