一种静电纺丝溶剂处理设备制造技术

本发明专利技术涉及服装加工废料回收再利用技术领域，具体是一种静电纺丝溶剂处理设备，包括：壳体；接收组件，所述接收组件设于所述壳体内侧；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体相连，且与所述第一冷凝组件相连；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保。节能又环保。节能又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝溶剂处理设备


[0001]本专利技术涉及服装加工废料回收再利用
，具体是一种静电纺丝溶剂处理设备。

技术介绍

[0002]静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，现有技术上比较成熟且应用较多的是溶液静电纺丝法。
[0003]现有技术中，溶液静电纺丝工艺所挥发的溶剂中大多含有有害物质，直接排放会污染环境，因而通常会利用冷凝技术实现溶剂的冷凝回收，目前在进行冷凝回收时采用冷却水冷凝器易造成溶剂回收率低，无法满足回收需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种静电纺丝溶剂处理设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种静电纺丝溶剂处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静电纺丝溶剂处理设备，包括：壳体；接收组件，所述接收组件设于所述壳体内侧，用于实现对挥发溶剂的接收和存储；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于配合所述接收组件实现对挥发溶剂的多重冷凝回收；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于实现对挥发溶剂的导流和冷凝；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体相连，且与所述第一冷凝组件相连，用于实现对发挥溶剂的二次冷凝；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，用于配合所述第二冷凝组件实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置运行时，溶液静电纺丝设备的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中挥发出的大量溶剂进入接收组件内侧，第二冷凝组件能驱动增压组件，增压组件对位于接收组件内侧的挥发溶剂进行挤压，挤压后位于接收组件内部的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，在达到指定压力后被送入第一冷凝组件内侧，第一冷凝组件对挥发溶剂进入初步冷凝，
经过冷凝后的挥发溶液进入第二冷凝组件内侧，第二冷凝组件不仅能对挥发溶剂进行再一次的冷凝，且能完成对增压组件的驱动，并能提升第一冷凝组件的运行效率，本申请相对于现有技术中回收设备在进行冷凝回收时采用冷却水冷凝器易造成溶剂回收率低，无法满足回收需求，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保。
附图说明
[0007]图1为静电纺丝溶剂处理设备的结构示意图。
[0008]图2为静电纺丝溶剂处理设备中第一冷凝组件的俯视图。
[0009]图3为静电纺丝溶剂处理设备中进气箱的结构示意图。
[0010]图4为静电纺丝溶剂处理设备中挤压板的结构示意图。
[0011]图中：1
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壳体，2
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导气箱，3
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活塞槽，4
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单向阀管，5
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导流管，6
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活塞，7
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推杆，8
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挤压板，9
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限位板，10
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螺纹杆，11
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控制箱，12
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驱动件，13
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驱动杆，14
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冷却箱，15
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制冷板，16
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进气箱，17
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连接管，18
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传动杆，19
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转杆，20
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风扇，21
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第一冷凝箱，22
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散热片，23
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第一冷凝管，24
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第二冷凝箱，25
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第二冷凝管，26
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排水管，27
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分离膜，28
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排气管，29
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回收箱，30
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第一回流管，31
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吹气管。
实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0014]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种静电纺丝溶剂处理设备，包括：壳体1；接收组件，所述接收组件设于所述壳体1内侧，用于实现对挥发溶剂的接收和存储；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体1内侧，且与所述接收组件相连，用于配合所述接收组件实现对挥发溶剂的多重冷凝回收；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体1内侧，且与所述接收组件相连，用于实现对挥发溶剂的导流和冷凝；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体1相连，且与所述第一冷凝组件相连，用于实现对发挥溶剂的二次冷凝；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，用于配合所述第二冷凝组件实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。
[0015]本实施例中，装置运行时，溶液静电纺丝设备的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中挥发出的大量溶剂进入接收组件内侧，第二冷凝组件能驱动增压组件，增压组件对位于接收组件内侧的挥发溶剂进行挤压，挤压后位于接收组件内部的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，在达到指定压力后被送入第一冷凝组件内侧，第一冷凝组件对挥发溶剂进入初步冷凝，经过冷凝后的挥发溶液进入第二冷凝组件内侧，第二冷凝组件不仅能对挥发溶剂进行再一次的冷凝，且能完成对增压组件的驱动，并能提升第一冷凝组件的运行效率，本申请相对于现有技术中回收设备在进行冷凝回收时采用冷却水冷凝器易造成溶剂回收率低，无法满足回收需求，通过设置冷凝机构，第一冷凝组件和第二冷凝组件配合接收组件
和增压组件，能实现对发挥溶剂的多次冷凝，大大提升了装置的冷凝效果，利于提升回收效率，节约生产成本，节能又环保。
[0016]本专利技术的一个实施例中，所述第一冷凝组件包括：第一冷凝箱21，所述第一冷凝箱21设于所述壳体1内侧，且内侧设置有冷凝液；第一冷凝管23，所述第一冷凝管23设于所述第一冷凝箱21内侧，且一端与所述第二冷凝组件相连，另一端通过导流管5与所述接收组件相连，用于配合冷凝液实现对挥发溶剂的冷凝；散热片22，所述散热片22与所述第一冷凝箱21固定连接。
[0017]本实施例中，所述第一冷凝箱21外侧固定连接设置有若干散热片22，所述散热片22通至所述第一冷凝箱21内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，包括：壳体；接收组件，所述接收组件设于所述壳体内侧，用于实现对挥发溶剂的接收和存储；冷凝机构，所述冷凝机构设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于配合所述接收组件实现对挥发溶剂的多重冷凝回收；其中，所述冷凝机构包括：第一冷凝组件，所述第一冷凝组件设于所述壳体内侧，且与所述接收组件相连，用于实现对挥发溶剂的导流和冷凝；第二冷凝组件，所述第二冷凝组件与所述壳体相连，且与所述第一冷凝组件相连，用于实现对发挥溶剂的二次冷凝；增压组件，所述增压组件设于所述第二冷凝组件与所述接收组件之间，用于配合所述第二冷凝组件实现对位于接收组件内侧挥发溶剂的增压加热。2.根据权利要求1所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述第一冷凝组件包括：第一冷凝箱，所述第一冷凝箱设于所述壳体内侧，且内侧设置有冷凝液；第一冷凝管，所述第一冷凝管设于所述第一冷凝箱内侧，且一端与所述第二冷凝组件相连，另一端通过导流管与所述接收组件相连，用于配合冷凝液实现对挥发溶剂的冷凝；散热片，所述散热片与所述第一冷凝箱固定连接。3.根据权利要求2所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征在于，所述第二冷凝组件包括：控制箱，所述控制箱与所述壳体固定连接，且与所述第一冷凝箱固定连接；第二冷凝箱，所述第二冷凝箱设于所述控制箱内侧；第二冷凝管，所述第二冷凝管设于所述第二冷凝箱内侧，且一端与所述第一冷凝管相连，另一端通过排水管与所述壳体相连；驱动件，所述驱动件固定连接设于所述控制箱内侧，且输出端通过驱动杆与所述增压组件相连；进气组件，所述进气组件与所述控制箱相连，通过吹气管与第二冷凝箱相连，且与所述驱动杆相连，用于配合所述驱动杆向第二冷凝箱内侧输送冷气实现对挥发溶剂的二次冷凝；排气管，所述排气管与所述第二冷凝箱固定连接，且输出端与所述散热片相对设置。4.根据权利要求3所述的静电纺丝溶剂处理设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，顾瑾，兰天彤，刘景圣，钱圣，宋亭喻，卢香凝，姜晶，吴鑫慧，王梓明，
申请(专利权)人：吉林农业大学，
类型：发明
国别省市：