本实用新型专利技术公开了一种布料切割装置，包括支撑台、工作台和切割轮，所述支撑台的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内底壁设置有工作台，所述工作台的顶部设置有对称布置的安装架，所述安装架的顶部均设置有气缸，所述气缸的输出端连接有气压杆，且气压杆位于安装架的内部，所述气压杆的底端固定连接有压紧板，且压紧板位于工作台的上方，所述压紧板的底部均设置有防滑垫。本实用新型专利技术通过安装有工作台、安装架、气缸、气压杆、压紧板和防滑垫，由此通过定位固定结构的设置，可对布料进行压紧，来防止布料出现偏移和褶皱的现象，以消除布料切割过程中产生的误差，提高了布料的切割效果，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种布料切割装置
[0001]本技术涉及布料切割
，尤其涉及一种布料切割装置。
技术介绍
[0002]现在有些服装厂进行断布、裁剪时，其放布和切布都通过人工操作，这样既费时又费力，工作效率也低，布作为一种纺织材料，在工业生产中应用越来越广泛，使用量也相当大，以往的手工裁布的工艺效率低，尺寸精确度差，已经无法满足日益增长的使用量，因此可使用布料切割装置来对布料进行快速切割。
[0003]但目前的布料切割装置在使用过程中，由于缺少可对布料进行定位固定的结构，导致布料在切割过程中发生偏移，出现较大的切割误差，从而影响布料的切割效果。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种布料切割装置，通过定位固定结构的设置，来对布料进行压紧，来防止布料出现偏移和褶皱的现象，以消除布料切割过程中产生的误差，提高了布料的切割效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种布料切割装置，包括支撑台、工作台和切割轮，所述支撑台的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内底壁设置有工作台，所述工作台的顶部设置有对称布置的安装架，所述安装架的顶部均设置有气缸，所述气缸的输出端连接有气压杆，且气压杆位于安装架的内部，所述气压杆的底端固定连接有压紧板，且压紧板位于工作台的上方，所述压紧板的底部均设置有防滑垫。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种布料切割装置，所述工作台的顶部贯穿设置有切割槽，且切割槽位于两组安装架的中间，所述防护箱的正面通过合页设置有箱门，所述箱门的正面贯穿设置有透视窗。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种布料切割装置，所述防护箱的内顶壁设置有固定座，所述固定座的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有对称布置的固定板，两组所述固定板相互靠近的表面通过轴承设置有螺纹杆，其中一组所述固定板的一侧表面设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种布料切割装置，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有机壳，所述机壳的内部设置有旋转电机。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种布料切割装置，所述旋转电机的输出端通过轴件设置有切割轮，且切割轮位于机壳的一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种布料切割装置，所述支撑台的顶
部等距设置有对称布置的支撑板，且两组支撑板分别位于防护箱的两侧，两组所述支撑板相互靠近的表面均设置有输送辊。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种布料切割装置，所述支撑台的底部设置有支撑腿，所述防护箱的一侧表面贯穿设置有防尘网。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过安装有工作台、安装架、气缸、气压杆、压紧板和防滑垫，先启动气缸，通过气缸的输出端来使气压杆进行伸长，而伸长的气压杆会带动压紧板向布料的方向靠近，从而使压紧板和防滑垫对布料的两端进行定位固定，由此通过定位固定结构的设置，可对布料进行压紧，来防止布料出现偏移和褶皱的现象，以消除布料切割过程中产生的误差，提高了布料的切割效果，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0015]2、本技术通过安装有防护箱、切割槽、箱门和透视窗，由于布料在切割中会从切割处产生大量的碎屑，利用防护箱来对产生的碎屑进行阻挡，而利用透视窗的设置，可对布料的切割状况进行观察，当切割槽内充满碎屑时，拉开箱门来清理槽中的大量碎屑。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位固定结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、防护箱；3、工作台；4、安装架；5、气缸；6、气压杆；7、压紧板；8、防滑垫；9、切割槽；10、箱门；11、透视窗；12、固定座；13、安装板；14、固定板；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、移动座；18、电动伸缩杆；19、机壳；20、旋转电机；21、切割轮；22、支撑板；23、输送辊；24、支撑腿；25、防尘网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种布料切割装置，包括支撑台1、工作台3和切割轮21，所述支撑台1的顶部设置有防护箱2，所述防护箱2的内底壁设置有工作台3，所述工作台3的顶部设置有对称布置的安装架4，所述安装架4的顶部均设置有气缸5，所述气缸5的输出端连接有气压杆6，且气压杆6位于安装架4的内部，所述气压杆6的底端固定连接有压紧板7，且压紧板7位于工作台3的上方，所述压紧板7的底部均设置有防滑垫8。
[0025]具体的，布料先由输送辊23输送至工作台3的表面，之后启动气缸5，通过气缸5的输出端来使气压杆6进行伸长，而伸长的气压杆6会带动压紧板7向布料的方向靠近，从而使压紧板7和防滑垫8对布料的两端进行定位固定，由此通过定位固定结构的设置，可对布料进行压紧，来防止布料出现偏移和褶皱的现象，以消除布料切割过程中产生的误差，提高了布料的切割效果，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0026]所述工作台3的顶部贯穿设置有切割槽9，且切割槽9位于两组安装架4的中间，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料切割装置，包括支撑台(1)、工作台(3)和切割轮(21)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内底壁设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有对称布置的安装架(4)，所述安装架(4)的顶部均设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有气压杆(6)，且气压杆(6)位于安装架(4)的内部，所述气压杆(6)的底端固定连接有压紧板(7)，且压紧板(7)位于工作台(3)的上方，所述压紧板(7)的底部均设置有防滑垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种布料切割装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶部贯穿设置有切割槽(9)，且切割槽(9)位于两组安装架(4)的中间，所述防护箱(2)的正面通过合页设置有箱门(10)，所述箱门(10)的正面贯穿设置有透视窗(11)。3.根据权利要求1所述的一种布料切割装置，其特征在于：所述防护箱(2)的内顶壁设置有固定座(12)，所述固定座(12)的底部设置有安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定连接有对称布置的固定板(14)，两组所述固定板(14)相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪海平，
申请(专利权)人：太仓市海瑞鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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