一种电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机，包括：电机装置和转子组件、前端盖、后端盖、定子组件；转子组件包括电机轴、转子支架、磁石、导磁板、弹性件等组成，磁石与导磁板固定于转子支架上；前端盖和后端盖通过连接板可组装一体固定转子组件；定子组件包括机壳、硅钢片组件、线圈绕组，线圈套设于定子组件中的硅钢片组件上，当线圈绕组通入正反相电流时硅钢片组件磁化产生磁场，与转子组件上的磁石和导磁板产生相互作用，转子组件与轴承组件同轴设置同步转动，从而转子组件通过前端盖和后端盖固定的轴承组件以及定子组件组装配合实现往复式的高频振动。本实用新型专利技术提供一种电机结构简单组装工序易操作、稳定性高、噪音低等特点。噪音低等特点。噪音低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本技术涉及驱动装置领域，特别涉及一种电机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对个人健康护理产品日益增长，如电动牙刷、洁面仪、振动按摩仪等相关产品的应用市场越来越普及，随着市场普及率越来越高，市场现有电机结构复杂、生产制程工艺繁琐，对生产材料和精度要求也很高，在电机装配时需要大量工作人员，以上原因导致电机成本偏高，因此，有必要提供一种小型的往复式摆动电机装置解决上述技术问题，急需一款电机性能稳定、且结构简单、成本低、组装方便的微型电机更利于实际应用，因此，本技术针对现有小型电机存在的不足进行改进，提供一种结构简单、装配易操作、成本低、可靠性高、性能强的往复式摆动电机装置，特别应用到电动牙刷等清洁用品上时，清洁的效果极佳，使用者感到舒适。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电机，旨在，解决了现有的电机结构复杂、组装工艺繁琐等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电机，包括电机装置、定子组件及转子组件，定子组件中的机壳组件与前端盖、后端盖通过设置的H形导引轨和H形导引槽装配，以及通过设置的球形凸凹卡扣固定，前端盖与后端盖通过连接板上的连接板卡扣组装固定；所述转子组件，包括从前端盖穿出的电机轴头、D形轴、转子支架组件、磁石组件导磁板组件以及弹性件组件；所述定子组件包括硅钢片组件与机壳组件注塑一体成型，且线圈绕组设置于所述硅钢片组件上。
[0005]可选地，所述机壳组件前端设置第一H形导引槽与后端设置第二H形导引槽，以及前端设置四个装配固定的第一球形凸扣和后端设置四个装配固定的第二球形凸扣；并与所述前端盖设置四条安装导引的第一H形导引轨和设置四个装配固定的第一球形凹槽，以及所述后端盖设置四条安装导引的第二H形导引轨与设置四个装配固定的第二球形凹槽之间装配固定。
[0006]可选地，所述前端盖上设置连接板以及连接板卡扣，可与后端盖中的连接板卡槽套设装配，所述前端盖与后端盖以及连接板套设于机壳组件装配形成密封一体固定转子组件可轻松转动，并保护转子组件中的磁石吸附金属杂物造成堵转、噪音等。
[0007]可选地，所述机壳组件设置电源引线固定柱，以及硅钢片组件固定槽；且所述机壳组件前后两端均设置安装导引盲孔，前端两条第一盲孔与后端两条第二盲孔，在机壳组件中线圈绕组一面形成两条边柱。
[0008]可选地，所述转子组件还包括一端与转子支架组件抵接，且另一端与所述后端盖的弹片槽抵接的弹性件组件，该弹性件组件前后设置圆孔，有一端圆孔与转子支架注塑一体，另一端套设于后端盖中的弹片槽，并用螺丝固定。
[0009]可选地，所述定子组件包括机壳组件和套设注塑一体的硅钢片组件，以及设置于所述硅钢片组件外围的线圈绕组；且所述线圈绕组通过电源引线固定柱缠绕一圈以上，从所述后端盖设置的电源引线孔引出与外部电源相接。
[0010]可选地，所述电机轴组件中的电机轴头设置电机轴扁位，以及套设于转子支架组件中的扁位槽；且所述电机轴组件还包括D形轴有一面是平面的光轴，且设置倒钩，D形轴的倒钩另一端套设于电机轴头中的D形轴孔内。
[0011]可选地，所述转子支架组件设置转子行程限位，限定转子组件最大左右往复摆动幅度，所述磁石组件可套设于转子支架组件上设置的N极磁石卡槽以及S极磁石卡槽；所述导磁板组件套设于转子支架组件设置的上导磁板定位柱以及下导磁板定位柱；所述电机轴扁位套设于D形轴一端转子支架组件设置的扁位槽内；所述弹性件组件中的注塑固定孔与转子支架组件靠近后端盖一端注塑一体成型；所述转子支架组件设有前端轴承限位以及后端轴承限位。
[0012]可选地，所述硅钢片组件为凹字形，且设置固定槽。
[0013]可选地，所述转子支架组件设有套设所述磁石组件的卡槽，以及上导磁板定位柱与下导磁板定位柱。
[0014]实施本技术的电机，具有以下有益效果：该电机的结构简单易操作组装，转子组件中的D形轴与转子支架、弹性件组件注塑一体成型；另外，定子组件中的机壳组件与硅钢片组件注塑一体成型；转子组件与前端盖以及后端盖、轴承组件等装配一体，简化繁琐组装工序，前端盖与后端盖设置H形导引轨和球形凹槽，同时机壳组件两端设置H形导引槽和球形凸扣，简化了电机生产制程装配工序，此外，根据工程学和力学原理，通过设置的导引轨与导引槽以及球形凹槽和球形凸扣之间的配合，进而起到整个电机的组装固定作用，从而避免电机元器件松散、噪音等情况发生，提高该电机使用的安全性、可靠性、以及使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术第一实施例电机的结构示意图；
[0017]图2是图1所示电机的结构分解示意图；
[0018]图3是图1所示电机的的纵向剖视图；
[0019]图4是图1所示电机的横向剖视图；
[0020]图5是图2所示电机的前端盖的结构示意图；
[0021]图6是图2所示电机的后端盖的结构示意图；
[0022]图7是图2所示电机的机壳的结构示意图；
[0023]图8是图2所示电机的硅钢片组件的结构示意图；
[0024]图9是图2所示电机的前端盖与后端盖以及转子组件装配结构示意图；
[0025]图10是图9所示电机的装配结构分解示意图；
[0026]图11为图2所示的转子支架的结构示意图；
[0027]图12为图2所示的转子组件的结构分解示意图；
[0028]图13为图2所示的定子组件的结构分解示意图；
[0029]图14为图2所示的电机轴第二种实施例结构示意图；
[0030]图15是本技术第二实施例电机的结构分解示意图；
[0031]图16是本技术第三实施例电机的结构分解示意图。
[0032]附图标号说明
[0033]110、电机轴头，111、电机轴扁位，112、D形轴，113、倒钩，114、D形轴孔，115、电机轴滚花，121、上导磁板，122、下导磁板，123、上导磁板定位槽，124、下导磁板定位槽，13、机壳组件，131、第一球形凸扣，132、第二球形凸扣，133、第一H形导引槽，1331、第一盲孔，134、第二H形导引槽，1341、第二盲孔，135、电源引线固定柱，14、线圈绕组，141、励磁线圈，142、电源引线，15、硅钢片组件，151、固定槽a，152、固定槽b，153、固定槽c，161、前轴承，162、后轴承，17、转子支架组件，171、N极磁石卡槽，172、S极磁石卡槽，173、上导磁板定位柱，174、下导磁板定位柱，175、弹性件注塑孔，176、转子行程限位，177、电机轴头扁位槽，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括电机装置、定子组件、转子组件与电机轴组件（11），定子组件中的机壳组件（13）与前端盖（21）、后端盖（20）通过设置的H形导引轨和H形导引槽装配，以及通过设置的球形凸凹卡扣固定，前端盖（21）与后端盖（20）通过连接板（215）上的连接板卡扣（213）组装固定；所述转子组件，包括从前端盖（21）穿出的电机轴头（110）、D形轴（112）、转子支架组件（17）、磁石组件（18）导磁板组件（12）以及弹性件组件（19）；所述定子组件包括硅钢片组件（15）与机壳组件（13）注塑一体成型，且线圈绕组（14）套设于所述硅钢片组件（15）上。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳组件（13）前端设置第一H形导引槽（133）与后端设置第二H形导引槽（134），以及前端设置四个装配固定的第一球形凸扣（132）和后端设置四个装配固定的第二球形凸扣（131）；并与所述前端盖（21）设置四条安装导引的第一H形导引轨（211）与设置四个装配固定的第一球形凹槽（212），以及所述后端盖（20）设置四条安装导引的第二H形导引轨（203）与设置四个装配固定的第二球形凹槽（202）之间装配固定。3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述前端盖（21）上设置连接板（215）以及连接板卡扣（213），可与后端盖（20）中的连接板卡槽（206）套设装配，所述前端盖（21）与后端盖（20）以及连接板（215）套设于机壳组件（13）装配形成密封一体。4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述机壳组件（13）设置电源引线固定柱（135），以及硅钢片组件（15）固定槽；且所述机壳组件（13）前后两端均设置安装导引盲孔，前端两条第一盲孔（1331）与后端两条第二盲孔（1341）。5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述转子组件还包括一端与转子支架组件（17）抵接，且另...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红友，
申请(专利权)人：肖红友，
类型：新型
国别省市：