一种大型磨机基础隔振方法及大型磨机隔振基础技术

本发明专利技术涉及隔振技术领域，旨在解决现有的隔振方法造价高或隔振效果不理想，经济性和隔振效果不能兼备的问题，提供一种大型磨机基础隔振方法及大型磨机隔振基础，其中，隔振方法包括以下步骤：步骤一：基坑开挖；步骤二：在基坑的底部浇筑泡沫轻质土底部隔振层；步骤三：在泡沫轻质土垫层上安装磨机基础模板；步骤四：在磨机基础模板内部的四周浇筑泡沫轻质土侧面隔振层；步骤五：绑扎磨机基础钢筋；步骤六：预埋冷却水管；步骤七：浇筑磨机基础混凝土；大型磨机隔振基础采用上述大型磨机基础隔振方法得到，包括泡沫轻质土底部隔振层、泡沫轻质土侧面隔振层以及混凝土层，侧面隔振层位于混凝土层的四周，底部隔振层、侧面隔振层与混凝土层相结合。混凝土层相结合。混凝土层相结合。

【技术实现步骤摘要】
一种大型磨机基础隔振方法及大型磨机隔振基础


[0001]本专利技术涉及隔振
，具体而言，涉及一种大型磨机基础隔振方法及大型磨机隔振基础。

技术介绍

[0002]立磨是水泥厂中常见的大型振动设备，在使用过程中，磨机运行有时会产生较大的振动，可能对磨机的配件造成损伤，缩短磨机的使用寿命，增加维护费用。为解决磨机基础的振动问题，目前普遍采取的是：砖模+橡胶隔振层；砖模+EPS板+砂层，具体如下：
[0003]1：砖模+橡胶隔振层(如图1和图2所示)
[0004]侧部：在磨机基础外侧砌筑240mm厚多孔砖作为磨机基础模板，转角处设置240mmx240mm钢筋混凝土构造柱，相邻间距不大于4m；设置240mmx180mm圈梁2道，增强砖模的整体稳定性，提高基础混凝土浇筑时抵抗模板内外侧不平衡侧压力的能力；砖模内侧贴50mm厚橡胶隔振层。
[0005]底部：垫层100mm找平，磨机主体与垫层之间设置50mm厚橡胶隔振层。
[0006]该方案解决磨机振动问题较理想，但造价昂贵，1mX1.5m橡胶隔振片价格约7500元，以水泥厂立磨为例，铺设300m2橡胶隔振层，仅材料费就近150万。
[0007]2：砖模+EPS板+砂层(如图3和图4所示)
[0008]侧部：同方案1，仅把50mm的橡胶隔振层替换成50mm的EPS板。
[0009]底部：基础超挖300mm，采用中、粗砂压实。
[0010]此方案造价低，但隔振效果并不理想，振动时有发生。

技术实现思路
/>[0011]本专利技术旨在提供一种大型磨机基础隔振方法及大型磨机隔振基础，以解决现有技术中磨机运行会产生较大的振动，可能对磨机的配件造成损伤，缩短磨机的使用寿命，增加维护费用，现有的隔振方法造价高或隔振效果不理想，经济性和隔振效果不能兼备的问题。
[0012]本专利技术是采用以下的技术方案实现的：
[0013]本专利技术提供一种大型磨机基础隔振方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：基坑开挖；
[0015]步骤二：在基坑的底部浇筑泡沫轻质土底部隔振层；
[0016]步骤三：在泡沫轻质土垫层上安装磨机基础模板；
[0017]步骤四：在磨机基础模板内部的四周浇筑泡沫轻质土侧面隔振层；
[0018]步骤五：绑扎磨机基础钢筋；
[0019]步骤六：预埋冷却水管；
[0020]步骤七：浇筑磨机基础混凝土。
[0021]作为优选的技术方案：
[0022]所述步骤七中，浇筑磨机基础混凝土时，一边回填一边浇筑，一次性浇筑完成。
[0023]作为优选的技术方案：
[0024]泡沫轻质土在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，其发泡率可根据需要调节。
[0025]作为优选的技术方案：
[0026]泡沫轻质土底部隔振层与地基土叠加作为磨机基础的支承载体，改变基底的动力特性，使磨机基础的自振频率在设备频率的0.75～1.25倍之外。
[0027]作为优选的技术方案：
[0028]泡沫轻质土底部隔振层的厚度不小于500mm。
[0029]作为优选的技术方案：
[0030]泡沫轻质土侧面隔振层的厚度为200mm
‑
250mm。
[0031]本专利技术进一步提供一种采用上述大型磨机基础隔振方法得到的大型磨机隔振基础，包括浇筑于地基上的泡沫轻质土底部隔振层，泡沫轻质土底部隔振层的上方浇筑有泡沫轻质土侧面隔振层，泡沫轻质土底部隔振层与泡沫轻质土侧面隔振层之间浇筑有混凝土层，泡沫轻质土侧面隔振层位于混凝土层的四周，泡沫轻质土底部隔振层、泡沫轻质土侧面隔振层与混凝土层相结合。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术取材容易，施工快捷，成本较低，能保证隔振效果，兼具经济性和隔振性能。
附图说明
[0034]图1为现有技术中砖模+橡胶隔振层布设的俯视图。
[0035]图2为现有技术中砖模+橡胶隔振层布设的剖视图。
[0036]图3为现有技术中砖模+EPS板+砂层布设的俯视图。
[0037]图4为现有技术中砖模+EPS板+砂层布设的剖视图。
[0038]图5为本专利技术所述的大型磨机基础隔振方法的流程图。
[0039]图6为本专利技术所述的大型磨机隔振基础的俯视图。
[0040]图7为本专利技术所述的大型磨机隔振基础的剖视图。
[0041]图标：1
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泡沫轻质土底部隔振层，2
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泡沫轻质土侧面隔振层。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]如图5所示，本实施例提出一种大型磨机基础隔振方法，包括以下步骤：
[0045]步骤一：基坑开挖；
[0046]步骤二：在基坑的底部浇筑泡沫轻质土底部隔振层；
[0047]步骤三：在泡沫轻质土垫层上安装磨机基础模板；
[0048]步骤四：在磨机基础模板内部的四周浇筑泡沫轻质土侧面隔振层；
[0049]步骤五：绑扎磨机基础钢筋；
[0050]步骤六：预埋冷却水管；
[0051]步骤七：浇筑磨机基础混凝土，一边回填一边浇筑，一次性浇筑完成。
[0052]本专利技术提出采用泡沫轻质土用做大型振动设备基础的隔振措施，特别是磨机基础的隔振措施。
[0053]泡沫轻质土是一种气泡状材料，通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型材料。它的突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，发泡率可根据需要调节，孔隙率最高可达70％，多孔性使其具有较低的弹性模量，从而对冲击及振动载荷具有良好的吸收和扩散作用，故能起到较好的隔振效果，同时泡沫水泥轻质土可现场施工，制作方便且综合成本低。
[0054]泡沫轻质土的最低抗压强度约0.6MPa，作为底部隔振层时，由于磨机基底压力不大，约200kPa，采用泡沫轻质土作为磨机持力层，承载力足够；同时根据地基土的软硬，调整泡沫轻质土的发泡率和所采用的厚度；泡沫轻质土与地基土叠加形成新刚度作为磨机基础的支承载体，以此改变基底的动力特性，使磨机基础的自振频率在设备频率的0.75～1.25倍之外，以减少振动效应。作为侧面隔振层时，四周现浇240mm厚的泡沫轻质土，控制好发泡率，使其既有一定的抗压强度，又具备较多的气孔，达到吸收和扩散振动的目的，与常规的砖模相比，大大简化了施工工序。
[0055]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型磨机基础隔振方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：基坑开挖；步骤二：在基坑的底部浇筑泡沫轻质土底部隔振层；步骤三：在泡沫轻质土垫层上安装磨机基础模板；步骤四：在磨机基础模板内部的四周浇筑泡沫轻质土侧面隔振层；步骤五：绑扎磨机基础钢筋；步骤六：预埋冷却水管；步骤七：浇筑磨机基础混凝土。2.根据权利要求1所述的大型磨机基础隔振方法，其特征在于：所述步骤七中，浇筑磨机基础混凝土时，一边回填一边浇筑，一次性浇筑完成。3.根据权利要求1所述的大型磨机基础隔振方法，其特征在于：泡沫轻质土在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，其发泡率可根据需要调节。4.根据权利要求1所述的大型磨机基础隔振方法，其特征在于：泡沫轻质土底部隔振层与地基土叠加作为磨机基础的支承载体，改变基底的动力特性，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岚，张鹏程，曾彬，徐畅，刘鹏，谯云，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：