一种水性凹版油墨的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及水性凹版油墨技术领域，具体为一种水性凹版油墨的制备工艺，步骤为：将乙醇、甘油、水性硅烷、颜料粉末及有机膨润土添加至碾磨生产结构内部，反复碾磨后得到油墨色浆；接着将油墨色浆输送至混合生产结构内部，并加入加聚二甲基硅氧烷、木质素磺酸钠及甘油三羟基聚醚，搅拌均匀制得油墨混合料；再向油墨混合料导入至乳化机中内部，并加水性聚酯树脂、硝酸锆、聚磺酸电解质及去离子水，进行高速搅拌乳化，乳化后过滤，即可制得水性凹版油墨；本发明专利技术制备的水性凹版油墨印刷效果较好，文字清晰、发色性强、光泽度高；抗化学性强、耐酸碱、抗水性能好；同时制备过程简单，成本低廉，制备和使用过程中环保性均较好，适合推广生产使用。适合推广生产使用。适合推广生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水性凹版油墨的制备工艺


[0001]本专利技术涉及水性凹版油墨
，具体为一种水性凹版油墨的制备工艺。

技术介绍

[0002]水性凹版油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
[0003]根据中国专利号CN211754172U，公开了一种水性凹版油墨制备设备，包括混合罐，混合罐的下侧螺丝固定有变速箱，变速箱的一侧螺丝固定有伺服电机，伺服电机的输出端与变速箱的输入端固定连接，混合罐的外侧螺丝固定有PLC控制器，变速箱的顶端面上嵌设有一号导流管、二号导流管和液位检测仪，一号导流管和二号导流管上均安装有进液阀，混合罐的顶端外壁上嵌设有排气管，排气管上安装有排气阀，但是该专利存在不能够实现碾磨
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混合一体式的生产过程，需要进行改进。
[0004]但是现有使用的水性凹版油墨的制备装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现碾磨
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混合一体式的生产过程，不利于产业化的生产工作，所以需要水性凹版油墨的制备装置的制备装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水性凹版油墨的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性凹版油墨的制备工艺，包括以下步骤：a、将乙醇、甘油、水性硅烷、颜料粉末及有机膨润土添加至碾磨生产结构内部，反复碾磨3～5次至粒度小于10μm，碾磨转速为50～70r/min，且单次碾磨时间为20～30min，碾磨结束后放料得到油墨色浆；b、接着将油墨色浆输送至混合生产结构内部，并加入加聚二甲基硅氧烷、木质素磺酸钠及甘油三羟基聚醚，以150～200r/ min的搅拌速率直至搅拌均匀，制得油墨混合料；c、再向油墨混合料导入至乳化机中内部，并加水性聚酯树脂、硝酸锆、聚磺酸电解质及去离子水，进行高速搅拌乳化，乳化反应结束后过滤，即可制得水性凹版油墨。
[0007]优选的，所述水性凹版油墨的组分按照重量份计包括：乙醇7～10份、甘油0.5～0.7份、水性硅烷2～4份、颜料粉末5～8份、有机膨润土4～7份、聚二甲基硅氧烷1～3份、木质素磺酸钠0.2～0.4份、甘油三羟基聚醚1.2～1.6份、水性聚酯树脂25～35份、硝酸锆3～5份、聚磺酸电解质2～4份及及去离子水15～20份；其中，所述颜料粉末为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑中的一种或多种的混合物。
[0008]优选的，所述步骤a、步骤b中使用的设备包括碾磨生产结构和混合生产结构，所述碾磨生产结构的下端连通有混合生产结构，且碾磨生产结构、混合生产结构保持竖直连通；
所述碾磨生产结构能够进行碾磨处理，同时能够进行再碎化处理，提高原料的细化程度；所述混合生产结构能够进行原料的混合处理，进行整体化的控制传导处理。
[0009]优选的，所述碾磨生产结构包括入料导管、第一套管和第二套管，所述入料导管的下端连通有第一套管，所述第一套管的下端连通有第二套管，所述第二套管的下端连通有第三套管，所述碾磨生产结构还包括驱动碾压部件和再处理部件，所述驱动碾压部件、再处理部件内置在第一套管、第二套管上，所述驱动碾压部件进行碾压处理，所述再处理部件进行挤压破碎处理。
[0010]优选的，所述驱动碾压部件包括碾压球、限位导杆和固定支架，所述固定支架用于限位导杆的限位，所述限位导杆的侧端通过铰接导杆限位连接有适配耳板，所述适配耳板上部固定连接有碾压球，所述碾压球的侧端固定连接有限位安装架，所述限位安装架下端铰接有协同推移杆，所述协同推移杆下端固定连接有对接铰盘，且对接铰盘铰接有运动片，所述运动片侧端固定连接有曲杆，所述曲杆侧端固定连接有第一齿盘。
[0011]优选的，所述再处理部件包括第二齿盘、同步带、从动轮片、安装套接座、蜗杆、挤压轮、电动机和平台侧板，所述挤压轮通过电动机驱动连接，且电动机通过平台侧板限位安装，所述挤压轮背离电动机的一侧驱动连接有第二齿盘，所述第二齿盘通过同步带驱动连接有从动轮片，所述从动轮片与安装套接座贯通设置，且从动轮片与蜗杆固定连接。
[0012]优选的，所述混合生产结构包括存储桶、入料管和导料阀管，所述存储桶的侧端连通有导料阀管，所述存储桶的前后两端与入料管连通。
[0013]优选的，所述第一齿盘与蜗杆配合连接，所述蜗杆驱动第一齿盘转动，从而带动曲杆、运动片、对接铰盘跟随进行转动调节。
[0014]优选的，所述协同推移杆通过限位安装架带动碾压球往复摆动调节，所述铰接导杆用于碾压球、适配耳板的限位插接，且固定支架与第一套管固定连接。
[0015]优选的，所述存储桶的内部安装有驱动导座，所述驱动导座上固定连接有驱动连盘，所述驱动连盘上固定连接有搅拌杆。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]一、本专利技术通过安装碾磨生产结构，碾磨生产结构内部的入料导管、第一套管、第二套管连通，能够进行原料的传导，其中驱动碾压部件能够进行碾压处理，再处理部件进行二次破碎处理，且驱动碾压部件、再处理部件协同驱动，驱动碾压部件内部的第一齿盘通过被驱动，带动曲杆、运动片、对接铰盘转动，且对接铰盘可带动协同推移杆在限位安装架上运动，限位安装架推动碾压球进行运动调节，实现原料的碾压处理，帮助进行高效生产工作。
[0018]二、本专利技术通过安装再处理部件，电动机能够驱动挤压轮进行转动，实现原料的挤压处理，同时挤压轮带动第二齿盘进行转动，使得同步带带动从动轮片运行，作用在蜗杆上，带动蜗杆进行转动，从而能够进行动力的传递，带动第一齿盘跟随进行运动，且混合生产结构的设置，能够进行混合处理，实现碾压
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混合一体化的生产处理工作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的生产的结构示意图；图2为本专利技术碾磨生产结构的结构示意图；图3为本专利技术碾磨生产结构的剖切图；图4为本专利技术驱动碾压部件的结构示意图；图5为本专利技术驱动碾压部件的拆分图；图6为本专利技术再处理部件的结构示意图；图7为本专利技术混合生产结构的结构示意图；图8为本专利技术混合生产结构的第二实施例拆分图；图9为本专利技术的水性凹版油墨的制备工艺流程图。
[0021]图中：1
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碾磨生产结构、2
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混合生产结构、3
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入料导管、4
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第一套管、5
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第二套管、6
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第三套管、7
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驱动碾压部件、8
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再处理部件、9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性凹版油墨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将乙醇、甘油、水性硅烷、颜料粉末及有机膨润土添加至碾磨生产结构（1）内部，反复碾磨3～5次至粒度小于10μm，碾磨转速为50～70r/min，且单次碾磨时间为20～30min，碾磨结束后放料得到油墨色浆；b、接着将油墨色浆输送至混合生产结构（2）内部，并加入加聚二甲基硅氧烷、木质素磺酸钠及甘油三羟基聚醚，以150～200r/ min的搅拌速率直至搅拌均匀，制得油墨混合料；c、再向油墨混合料导入至乳化机中内部，并加水性聚酯树脂、硝酸锆、聚磺酸电解质及去离子水，进行高速搅拌乳化，乳化反应结束后过滤，即可制得水性凹版油墨。2.根据权利要求1所述的一种水性凹版油墨的制备工艺，其特征在于，所述水性凹版油墨的组分按照重量份计包括：乙醇7～10份、甘油0.5～0.7份、水性硅烷2～4份、颜料粉末5～8份、有机膨润土4～7份、聚二甲基硅氧烷1～3份、木质素磺酸钠0.2～0.4份、甘油三羟基聚醚1.2～1.6份、水性聚酯树脂25～35份、硝酸锆3～5份、聚磺酸电解质2～4份及及去离子水15～20份；其中，所述颜料粉末为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种水性凹版油墨的制备工艺，其特征在于：所述步骤a、步骤b中使用的设备包括碾磨生产结构（1）和混合生产结构（2），所述碾磨生产结构（1）的下端连通有混合生产结构（2），且碾磨生产结构（1）、混合生产结构（2）保持竖直连通；所述碾磨生产结构（1）能够进行碾磨处理，同时能够进行再碎化处理，提高原料的细化程度；所述混合生产结构（2）能够进行原料的混合处理，进行整体化的控制传导处理。4.根据权利要求3所述的一种水性凹版油墨的制备工艺，其特征在于：所述碾磨生产结构（1）包括入料导管（3）、第一套管（4）和第二套管（5），所述入料导管（3）的下端连通有第一套管（4），所述第一套管（4）的下端连通有第二套管（5），所述第二套管（5）的下端连通有第三套管（6），所述碾磨生产结构（1）还包括驱动碾压部件（7）和再处理部件（8），所述驱动碾压部件（7）、再处理部件（8）内置在第一套管（4）、第二套管（5）上，所述驱动碾压部件（7）进行碾压处理，所述再处理部件（8）进行挤压破碎处理。5.根据权利要求4所述的一种水性凹版油墨的制备工艺，其特征在于：所述驱动碾压部件（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦溪，林浩波，
申请(专利权)人：广东锦龙源印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：