一种输送式供胚机的料仓结构制造技术

本发明专利技术公开了一种输送式供胚机的料仓结构。本发明专利技术的技术方案是：包括料仓本体，料仓本体的底部设置有能够与皮带式输送机对接的下料口，料仓本体的顶部设置有入料模块，入料模块包括手动加料区以及自动加料预留区，自动加料预留区包括型材框架以及设置在型材框架上的若干个进料切割口，每个进料切割口上均设置有预留盖板，手动加料区包括设置在型材框架一侧且与型材框架转动连接的活动盖，活动盖的两侧分别设置有推拉气缸，推拉气缸的底部通过转轴与供胚机的机架连接，推拉气缸的活塞杆与设置在活动盖上的固定板连接，料仓本体的内壁上覆盖有PE板。本发明专利技术提供的方案能够通过多种方式加料且能够防止瓶胚表面产生擦痕。式加料且能够防止瓶胚表面产生擦痕。式加料且能够防止瓶胚表面产生擦痕。

【技术实现步骤摘要】
一种输送式供胚机的料仓结构


[0001]本专利技术涉及物料输送设备
，特别涉及一种输送式供胚机的料仓结构。

技术介绍

[0002]在类似瓶装水这类自动化灌装生产线中，瓶胚和瓶盖等配件需要源源不断的供应到生产线中，现有技术中用于输送瓶胚的设备其输送量小，一般只能通过人工将瓶胚投入到料仓中，功能单一，且瓶胚与金属料仓内壁之间接触可能会在瓶胚表面产生擦伤痕迹，影响产品品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种能够通过多种方式加料且能够防止瓶胚表面产生擦痕的输送式供胚机的料仓结构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种输送式供胚机的料仓结构，包括料仓本体，所述料仓本体的底部设置有能够与皮带式输送机对接的下料口，所述料仓本体的顶部设置有入料模块，所述入料模块包括手动加料区以及自动加料预留区，所述自动加料预留区包括型材框架以及设置在型材框架上的若干个进料切割口，所述每个进料切割口上均设置有预留盖板，所述手动加料区包括设置在型材框架一侧且与型材框架转动连接的活动盖，所述活动盖的两侧分别设置有推拉气缸，所述推拉气缸的底部通过转轴与供胚机的机架连接，所述推拉气缸的活塞杆与设置在活动盖上的固定板连接，所述料仓本体的内壁上覆盖有PE板。
[0005]优选的，每个所述进料切割口处围绕预留盖板设置有一圈进料切割口修饰封板。
[0006]优选的，所述活动盖上设置有透明板。
[0007]优选的，所述料仓本体的侧壁上设置有观察窗。
[0008]优选的，所述料仓本体的侧壁上竖直设置有若干个长条孔，每个所述长条孔的一侧均设置有光电传感器。
[0009]本专利技术相对于现有技术具有如下优点，其通过入料模块进行加料，加料的方式可以为手动加料，即控制推拉气缸将活动盖顶起，活动盖与型材框架之间的转动连接方式可以是转轴连接或者是合页连接，推拉气缸的活塞杆推动固定板以及活动盖沿着型材框架转动，即可自动将活动盖打开，从而可以手动将瓶胚倒入到料仓本体内。另外设置的自动加料预留区设置有若干个进料切割口，用来连接瓶胚注塑生产线，实现柔性化生产。需要使用时，在进料切割口的预留盖板上切割出进料通孔并打磨，将进料切割口修饰封板包覆到注塑生产线的送料管道上并进行打孔固定，可以实现瓶胚的自动加料。在料仓本体的内壁上覆盖有PE板，这样设置的好处是防止瓶胚与料仓本体接触时产生擦伤痕迹。活动盖上设置有透明板，能够从顶部观察料仓本体的内部情况，在料仓本体的侧壁上设置有观察窗，实现了从侧面观察瓶胚的余料情况。料仓本体的侧壁上竖直设置有若干个长条孔，每个所述长条孔的一侧均设置有光电传感器，这样设置可以配合控制系统进行瓶胚余量的高位预警和
低位预警，光电传感器可以透过长条孔检测到料仓中的瓶胚。料仓本体的底部设置有下料口。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的一种输送式供胚机的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术的一种输送式供胚机的料仓结构的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术的一种输送式供胚机的料仓结构的侧视图。
[0013]图中：1、机架；2、皮带式输送机；3、料仓本体；4、下料口；5、手动加料区；6、自动加料预留区；7、型材框架；8、进料切割口；9、预留盖板；10、活动盖；11、推拉气缸；12、转轴；13、活塞杆；14、固定板；15、PE板；16、进料切割口修饰封板；17、透明板；18、观察窗；19、长条孔；20、光电传感器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种输送式供胚机的料仓结构，包括料仓本体3，所述料仓本体3的底部设置有能够与皮带式输送机2对接的下料口4，所述料仓本体3的顶部设置有入料模块，所述入料模块包括手动加料区5以及自动加料预留区6，所述自动加料预留区6包括型材框架7以及设置在型材框架7上的若干个进料切割口8，所述每个进料切割口8上均设置有预留盖板9，所述手动加料区5包括设置在型材框架7一侧且与型材框架7转动连接的活动盖10，所述活动盖10的两侧分别设置有推拉气缸11，所述推拉气缸11的底部通过转轴12与供胚机的机架1连接，所述推拉气缸11的活塞杆13与设置在活动盖10上的固定板14连接，所述料仓本体3的内壁上覆盖有PE板15。
[0016]优选的，每个所述进料切割口8处围绕预留盖板9设置有一圈进料切割口修饰封板16。
[0017]优选的，所述活动盖10上设置有透明板17。
[0018]优选的，所述料仓本体3的侧壁上设置有观察窗18。
[0019]优选的，所述料仓本体3的侧壁上竖直设置有若干个长条孔19，每个所述长条孔19的一侧均设置有光电传感器20。
[0020]本方案的一种输送式供胚机的料仓结构，其通过入料模块进行加料，加料的方式可以为手动加料，即控制推拉气缸11将活动盖10顶起，活动盖10与型材框架7之间的转动连接方式可以是转轴12连接或者是合页连接，推拉气缸11的活塞杆13推动固定板14以及活动盖10沿着型材框架7转动，即可自动将活动盖10打开，从而可以手动将瓶胚倒入到料仓本体3内。另外设置的自动加料预留区6设置有若干个进料切割口8，用来连接瓶胚注塑生产线，实现柔性化生产。需要使用时，在进料切割口8的预留盖板9上切割出进料通孔并打磨，将进料切割口修饰封板16包覆到注塑生产线的送料管道上并进行打孔固定，可以实现瓶胚的自动加料。在料仓本体3的内壁上覆盖有PE板15，这样设置的好处是防止瓶胚与料仓本体3接触时产生擦伤痕迹。活动盖10上设置有透明板17，能够从顶部观察料仓本体3的内部情况，在料仓本体3的侧壁上设置有观察窗18，实现了从侧面观察瓶胚的余料情况。料仓本体3的侧壁上竖直设置有若干个长条孔19，每个所述长条孔19的一侧均设置有光电传感器20，这
样设置可以配合控制系统进行瓶胚余量的高位预警和低位预警，光电传感器20可以透过长条孔19检测到料仓中的瓶胚。料仓本体3的底部设置有下料口4。
[0021]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送式供胚机的料仓结构，包括料仓本体，其特征在于：所述料仓本体的底部设置有能够与皮带式输送机对接的下料口，所述料仓本体的顶部设置有入料模块，所述入料模块包括手动加料区以及自动加料预留区，所述自动加料预留区包括型材框架以及设置在型材框架上的若干个进料切割口，所述每个进料切割口上均设置有预留盖板，所述手动加料区包括设置在型材框架一侧且与型材框架转动连接的活动盖，所述活动盖的两侧分别设置有推拉气缸，所述推拉气缸的底部通过转轴与供胚机的机架连接，所述推拉气缸的活塞杆与设置在活动盖上的固定板连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚才泉，
申请(专利权)人：上海全众机械有限公司，
类型：发明
国别省市：