一种铝电解槽破损维护方法技术

本发明专利技术公开一种铝电解槽破损维护方法，包括如下步骤：A、设定铝电解槽的铁硅含量变化范围，实时检测各个铝电解槽中的铁和硅含量变化参数，确定风险槽，对其进行现场破损点排查；B、确定破损点类型，在不停槽状态下，进行维修；C、维修后，根据测试的铁硅含量变化情况是否超范围，若仍然存在铁硅含量变化情况超范围，重新进行现场破损点排查，若铁硅含量变化情况符合要求，则进入步骤D；D、调整维修后的铝电解槽技术参数，保持维修处的阳极提起状态25

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽破损维护方法


[0001]本申请涉及铝电解
，具体涉及一种铝电解槽破损维护方法。

技术介绍

[0002]实施铝电解过程的主体设备。其重要组成部分包括铝电解用碳阳极、铝电解用碳阴极或铝电解用惰性阳极和铝电解用惰性阴极。工业铝电解槽槽型有侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙铝电解槽和预焙阳极铝电解槽，三者各有特点。
[0003]500k预焙阳极铝电解槽从焙烧启动后，电解槽内衬热平衡设计缺陷、内衬材料质量缺陷、筑炉施工质量缺陷、焙烧启动质量缺陷、生产工艺热平衡管控缺陷、磁流体稳定性弱、操作质量缺陷等问题均有可能导致电解槽出现内衬各个部位破损，阴极破损钢棒被熔化、内衬材料被侵蚀、炉底钢板、侧部钢板被熔化最终造成漏槽的事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种铝电解槽破损维护方法，该维护方法依靠原有装置，对原有结构、运行方式进行优化，科学合理、操作方便，能够更好的延长电解槽寿命，降低电解槽系列风险的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：所述的铝电解槽破损维护方法，包括如下步骤：A、设定铝电解槽的铁硅含量变化范围，实时检测各个铝电解槽中铝液的铁和硅含量变化参数，当生产现场中任一铝电解槽中铝液的铁或硅参数超出设定范围时，该电解槽即为风险槽，对其进行现场破损点排查；现场破损点排查方法为：检测三钢温度监测结果、电解槽阴极电流分布，确定这两个参数变化明显的位置，在不停槽状态下，对该位置的阳极提起，进行检查，找到破损点；B、确定破损点类型，在不停槽状态下，进行维修；C、维修后，根据测试的铝液中铁硅含量变化情况是否超范围，若仍然存在铁硅含量变化情况超范围，重新进行现场破损点排查，若铁硅含量变化情况符合要求，则进入步骤D；D、调整维修后的铝电解槽技术参数，保持维修处的阳极提起状态25
‑
35天，然后恢复安装该处阳极，进入正常工作状态。
[0006]所述的步骤A中，铁硅含量变化范围为：铁含量：每天上升超过0.02%，或者总含量超过0.12%；硅含量：每天上升超过0.002%，或者总含量超过0.04%。
[0007]所述的步骤B中，破损点类型包括：长裂缝、坑洞。
[0008]在不停槽状态下，对破损点的维修方法包括以下步骤：对于破损点为长裂缝：加块料或镁砂进行填补，然后取下热的阳极，用热的阳极压实，使块料或镁砂均匀填充到裂缝里面，再装回阳极；检测阳极的电流，当阳极的电流处于
1.2mv
‑
3mv范围内，证明阳极导电正常，破损点维修完成；若阳极电流小于1.2mv，则降低阳极高度，增加其导电性，或者更换阳极，若阳极电流大于≥3mv，则升高阳极高度，确保阳极导电正常；阳极的电流处于1.2
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3mv，是为了确保每块阳极电流分布都在1.2
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3mv左右，避免扎破损点处阳极和其他阳极的电流分布不均引起的电压波动，导致阳极发红甚至脱落的风险；对于破损点为坑洞：将直径为15cm
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25cm的块料置于块料箱中，通过多功能天车吊装到坑洞处，将块料导入坑洞中，通过吊装于多功能天车上的打击头，将块料压紧，填补坑洞。
[0009]E、阴极钢棒处理：每天检测破损点处的阴极钢棒的渗铝情况和温度，对于出现渗铝或钢棒温度偏高的阴极钢棒，进行切割钢棒头处理，以减缓破损点阴极的导电量和发热量。
[0010]所述的阴极钢棒温度偏高是指阴极钢棒温度超过340℃。
[0011]所述的切割钢棒头切割位置为距离软带母线10cm处。
[0012]所述的步骤D中，调整维修后的铝电解槽技术参数如下：铝水平控制在33
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36cm；槽温控制在952
‑
958℃；风险槽噪声值控制在18
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22mv，分子比控制在2.35
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2.45；炉帮控制标准：陡、直、硬、均匀，厚度13
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18cm。
[0013]当风险槽噪声值连续2天大于22mv时，提高设定电压20
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50mv。
[0014]本专利技术的维护方法依靠原有装置，对原有结构、运行方式进行优化，科学合理、操作方便，能够延长电解槽寿命达300天，平均每台槽可增加经济效益达5000多万，能够有效化解系列安全风险，具有较好的应用前景。
[0015]本专利技术的主要优点如下：1、不改变电解槽的原始结构，仅需多功能天车作业配合即可完成；2、不需要增加另外的成本，使用常用块料即可完成修补；3、应用技术调控手段和操作质量的提升保障了电解槽的安全。
附图说明
[0016]图1为实施例1
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3的长裂缝维修示意图；图2为实施例4的铝电解槽运行图；图3为实施例5的铝电解槽运行图；图中序号及说明如下：1
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阳极，2
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长裂缝，3
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块料或镁砂。
实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。
实施例
[0018]所述的铝电解槽破损维护方法，包括如下步骤：A、设定铝电解槽的铁硅含量变化范围，实时检测各个铝电解槽中铝液的铁和硅含
量变化参数，当生产现场中任一铝电解槽中铝液的铁或硅参数超出设定范围时，该电解槽即为风险槽，对其进行现场破损点排查；铁硅含量变化范围为：铁含量：每天上升超过0.02%，或者总含量超过0.12%；硅含量：每天上升超过0.002%，或者总含量超过0.04%；现场破损点排查方法为：检测三钢温度监测结果、电解槽阴极电流分布，确定这两个参数变化明显的位置，在不停槽状态下，对该位置的阳极1提起，进行检查，找到破损点；B、确定破损点类型，在不停槽状态下，进行维修；破损点类型：长裂缝2；维修方法包括以下步骤：如图1所示，本实施例破损点为长裂缝2：加块料或镁砂3进行填补，然后取下热的阳极1，用热的阳极1压实，使块料或镁砂3均匀填充到裂缝里面，再装回阳极1，检测阳极1的电流，阳极1的电流大于1.2mv，证明阳极导电正常，破损点维修完成；C、维修后，根据测试的铝液中铁硅含量变化情况是否超范围，若仍然存在铁硅含量变化情况超范围，重新进行现场破损点排查，若铁硅含量变化情况符合要求，则进入步骤D；D、调整维修后的铝电解槽技术参数如下：铝水平控制在33
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34cm；槽温控制在952
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955℃；风险槽噪声值控制在18
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20mv，分子比控制在2.35
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2.40；炉帮控制标准：陡、直、硬、均匀，厚度13
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15cm；保持维修处的阳极1提起状态25天，然后恢复安装该处阳极1，进入正常工作状态。当风险槽噪声值连续2天大于22mv时，提高设定电压20
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30mv。
[0019]E、阴极钢棒处理：每天检测破损点处的阴极钢棒的渗铝情况和温度，对于出现渗铝或钢棒温度偏高的阴极钢棒，进行切割钢棒头处理，以减缓破损点阴极的导电量和发热量。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽破损维护方法，其特征在于，包括如下步骤：A、设定铝电解槽的铁硅含量变化范围，实时检测各个铝电解槽中铝液的铁和硅含量变化参数，当生产现场中任一铝电解槽中铝液的铁或硅参数超出设定范围时，该电解槽即为风险槽，对其进行现场破损点排查；现场破损点排查方法为：检测三钢温度监测结果、电解槽阴极电流分布，确定这两个参数变化明显的位置，在不停槽状态下，对该位置的阳极（1）提起，进行检查，找到破损点；B、确定破损点类型，在不停槽状态下，进行维修；C、维修后，根据测试的铝液中铁硅含量变化情况是否超范围，若仍然存在铁硅含量变化情况超范围，重新进行现场破损点排查，若铁硅含量变化情况符合要求，则进入步骤D；D、调整维修后的铝电解槽技术参数，保持维修处的阳极（1）提起状态25
‑
35天，然后恢复安装该处阳极（1），进入正常工作状态。2.如权利要求1所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于：所述的步骤A中，铁硅含量变化范围为：铁含量：每天上升超过0.02%，或者总含量超过0.12%；硅含量：每天上升超过0.002%，或者总含量超过0.04%。3.如权利要求1所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于：所述的步骤B中，破损点类型包括：长裂缝（2）、坑洞。4.如权利要求3所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于：在不停槽状态下，对破损点的维修方法包括以下步骤：对于破损点为长裂缝（2）：加块料或镁砂（3）进行填补，然后取下热的阳极（1），用热的阳极（1）压实，使块料或镁砂（3）均匀填充到裂缝里面，再装回阳极（1）；检测阳极（1）的电流，当阳极（1）的电流处于1.2mv
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【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，谢伦首，汤伟，李德赞，张晓东，余龙进，罗冠峰，黄为灼，许宜杰，陈德广，
申请(专利权)人：广西华磊新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：