手持静电纺丝机及安装方法和使用方法技术

手持静电纺丝机及安装方法和使用方法，包括壳体，其分为手持部壳体和工作部壳体，手持部壳体内固定锂电池，并在手持部壳体的底部设置充电口，手持部壳体的顶部设置有开关壳体，其两端分别安装总开关和调速旋钮，开关壳体的顶部为工作部壳体，其内部安装有高压驱动模块和丝杆机构，丝杆机构的执行部件伸出至工作部壳体的顶面并连接推块，推块连接注射器，工作部壳体的头部安装有金属导电喷头，金属导电喷头与注射器连接，金属导电喷头的头部安装红蓝灯珠，工作部壳体尾部安装有屏幕壳体，屏幕壳体的内部位置安装有电机控制器，电机控制器、高压驱动模块、丝杆机构和锂电池之间电性连接；整体结构小巧，使用灵活方便，工作可靠性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
手持静电纺丝机及安装方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及静电纺丝装置
，尤其是一种手持静电纺丝机及安装方法和使用方法。

技术介绍

[0002]静电纺丝是一种生产纳米纤维的方法，它采用聚合物流，通常用溶剂或增塑剂稀释，并对流施加足够高的电荷密度，使其分裂成多个流，然后通过电压差加速到收集板，通常是一个地平面。
[0003]随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。
[0004]现有技术中的静电纺丝设备体积庞大，占用空间较大，不便于携带；另外，传统的静电纺丝装置还具有流速限制、对溶液要求苛刻、无法覆盖各种混合溶液等缺陷，给实际操作打来了极大的不便。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的手持静电纺丝机及安装方法和使用方法，从而采用便携式结构，同时可以满足便携式、调节注射器推进后退速度、调节手动与自动运行模式，大大提高了工作可靠性。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种手持静电纺丝机，包括壳体，所述壳体分为手持部壳体和工作部壳体，所述手持部壳体内固定安装有锂电池，并在手持部壳体的底部设置有与锂电池连通的充电口，位于手持部壳体的内侧位置从上至下安装有三个按键开关；所述手持部壳体的顶部设置有开关壳体，所述开关壳体的两端分别安装总开关和调速旋钮，所述开关壳体的顶部为工作部壳体，所述工作部壳体的内部安装有高压驱动模块和丝杆机构，丝杆机构的执行部件伸出至工作部壳体的顶面并连接推块，所述推块连接注射器，所述工作部壳体的头部安装有金属导电喷头，金属导电喷头与注射器连接，金属导电喷头的头部安装红蓝灯珠，所述工作部壳体尾部安装有屏幕壳体，屏幕壳体的外部设置有显示屏，屏幕壳体的内部位置安装有电机控制器，所述电机控制器、高压驱动模块、丝杆机构和锂电池之间电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述壳体的外表面喷有导电喷漆。
[0010]手持部壳体采用分体式结构，分为左半手持壳体和右半手持壳体，左半手持壳体和右半手持壳体相对安装后利用紧固件锁紧。
[0011]所述手持部壳体的底面设置有接地点。
[0012]所述手持部壳体内部设置有固定锂电池的筋位。
[0013]所述工作部壳体采用分体式结构，分为左半工作壳体和右半工作壳体，所述左半
工作壳体和右半工作壳体相对安装后利用紧固件锁紧，左半工作壳体和右半工作壳体相对安装后在顶面形成有安装平面，安装平面处形成有长条形孔，长条形孔处伸出丝杆机构的执行部件，安装平面上间隔设置有支撑块，两个支撑块之间的安装平面上设置有保护块，所述支撑块和保护块处卡入注射器。
[0014]所述支撑块为U型结构。
[0015]所述屏幕壳体的圆周方向设置有多个散热孔。
[0016]一种手持静电纺丝机的使用方法，包括如下操作步骤：
[0017]S1：打开总开关，检查是否有电，看能否正常运行；
[0018]S2：注射器内装入纺丝的液体；
[0019]S3：将S2中已经有液体的注射器固定在工作部壳体上，并连接金属导电喷头和推块；
[0020]S4：根据实际应用场合，选择功能按钮，是自动或者手动模式；
[0021]S5：旋转调速旋钮，选择合适的速度；
[0022]S6：驱动丝杆机构工作，在推块的作用下注射器逐步向金属导电喷头输送液体；
[0023]S7：金属导电喷头的头部对准需要静电纺丝覆膜处，按下运行按键，同时红蓝光亮起，在红蓝光范围内均匀移动。
[0024]一种手持静电纺丝机的安装方法，包括如下操作步骤：
[0025]S1：准备工作，将所有需要零部件准备好；
[0026]S2：在手持部壳体处的内部位置固定好锂电池和充电口；
[0027]S3：在开关壳体处的内部预先安装好调速旋钮和总开关；
[0028]S4：在工作部壳体处的内部位置固定金属导电喷头、高压驱动模块、丝杆机构和电机控制器；
[0029]S5：最后将所有壳体合上，并利用紧固件锁紧；
[0030]S6：在工作部壳体上安装屏幕壳体；
[0031]S7：安装注射器，使注射器的一端与金属导电喷头连接，注射器的另一端与推块连接；
[0032]S8：安装完毕。
[0033]本专利技术的有益效果如下：
[0034]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过金属导电喷头、锂电池、高压驱动模块、丝杆机构、注射器等部件之间的互相配合工作可以方便的完成静电纺丝工作，体积小，便于携带，操作简便，使用灵活方便，大大提高了静电纺丝机的工作可靠性。
[0035]本专利技术相对于传统的静电纺丝装置的流速限制，导致对溶液要求苛刻，无法覆盖各种混合溶液等缺陷，进行了有效的改造升级，并增加屏幕显示，用来显示流速、运动方向、电量显示等功能。
[0036]本专利技术整体结构紧凑、小巧，方便携带，使用操作方便。
[0037]本专利技术可以根据实际应用的需求选择不同的功能，使用灵活。
[0038]本专利技术制造与安装方便，成本低，生产效率高。
附图说明
[0039]图1为本专利技术的结构示意图。
[0040]图2为本专利技术另一视角的结构示意图。
[0041]图3为本专利技术的结构示意图(省略一侧的壳体，显示内部结构)。
[0042]图4为本专利技术的爆炸图。
[0043]图5为本专利技术的壳体的结构示意图。
[0044]其中：1、工作部壳体；2、注射器；3、支撑块；4、保护块；5、推块；6、开关壳体；7、总开关；8、手持部壳体；9、屏幕壳体；10、调速旋钮；11、按键开关；12、金属导电喷头；13、红蓝灯珠；14、长条形孔；15、高压驱动模块；16、丝杆机构；17、锂电池；18、充电口；19、电机控制器；20、安装平面；
[0045]101、左半工作壳体；102、右半工作壳体；
[0046]801、左半手持壳体；802、右半手持壳体。
具体实施方式
[0047]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0048]如图1
‑
图5所示，本实施例的手持静电纺丝机，包括壳体，壳体分为手持部壳体8和工作部壳体1，手持部壳体8内固定安装有锂电池17，并在手持部壳体8的底部设置有与锂电池17连通的充电口18，位于手持部壳体8的内侧位置从上至下安装有三个按键开关11；手持部壳体8的顶部设置有开关壳体6，开关壳体6的两端分别安装总开关7和调速旋钮10，开关壳体6的顶部为工作部壳体1，工作部壳体1的内部安装有高压驱动模块15和丝杆机构16，丝杆机构16的执行部件伸出至工作部壳体1的顶面并连接推块5，推块5连接注射器2，工作部壳体1的头部安装有金属导电喷头12，金属导电喷头12与注射器2连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持静电纺丝机，其特征在于：包括壳体，所述壳体分为手持部壳体(8)和工作部壳体(1)，所述手持部壳体(8)内固定安装有锂电池(17)，并在手持部壳体(8)的底部设置有与锂电池(17)连通的充电口(18)，位于手持部壳体(8)的内侧位置从上至下安装有三个按键开关(11)；所述手持部壳体(8)的顶部设置有开关壳体(6)，所述开关壳体(6)的两端分别安装总开关(7)和调速旋钮(10)，所述开关壳体(6)的顶部为工作部壳体(1)，所述工作部壳体(1)的内部安装有高压驱动模块(15)和丝杆机构(16)，丝杆机构(16)的执行部件伸出至工作部壳体(1)的顶面并连接推块(5)，所述推块(5)连接注射器(2)，所述工作部壳体(1)的头部安装有金属导电喷头(12)，金属导电喷头(12)与注射器(2)连接，金属导电喷头(12)的头部安装红蓝灯珠(13)，所述工作部壳体(1)尾部安装有屏幕壳体(9)，屏幕壳体(9)的外部设置有显示屏，屏幕壳体(9)的内部位置安装有电机控制器(19)，所述电机控制器(19)、高压驱动模块(15)、丝杆机构(16)和锂电池(17)之间电性连接。2.如权利要求1所述的手持静电纺丝机，其特征在于：所述壳体的外表面喷有导电喷漆。3.如权利要求1所述的手持静电纺丝机，其特征在于：手持部壳体(8)采用分体式结构，分为左半手持壳体(801)和右半手持壳体(802)，左半手持壳体(801)和右半手持壳体(802)相对安装后利用紧固件锁紧。4.如权利要求1所述的手持静电纺丝机，其特征在于：所述手持部壳体(8)的底面设置有接地点。5.如权利要求1所述的手持静电纺丝机，其特征在于：所述手持部壳体(8)内部设置有固定锂电池(17)的筋位。6.如权利要求1所述的手持静电纺丝机，其特征在于：所述工作部壳体(1)采用分体式结构，分为左半工作壳体(101)和右半工作壳体(102)，所述左半工作壳体(101)和右半工作壳体(102)相对安装后利用紧固件锁紧，左半工作壳体(101)和右半工...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国忠，陈杨，邢孟秋，赵鹏，
申请(专利权)人：江南大学附属医院，
类型：发明
国别省市：