针织面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了针织面料及其制备工艺，属于针织面料制备工艺技术领域，其包括面料本体，所述面料本体包括针织层，所述针织层的顶部设置有染色层，所述染色层的顶部设置有抛光层，所述针织层由针织线穿插交织而成，所述针织线包括一条直线和两条螺旋线组成，两条所述螺旋线交叉缠绕在直线的外表面，还包括一种针织面料用针织机。该针织面料及其制备工艺，通过设置抛光层和置液框，置液框内部的抛光液可以在面料的外表面形成一层抛光层，进而可以使得面料的整体亮度提高，且抛光层是在生产过程中进行加工形成，属于面料的功能层，非暂时性增亮，通过设置防交缠分线装置，使得线体可以被第一分类辊和其上的分类圆块进行梳分。分类辊和其上的分类圆块进行梳分。分类辊和其上的分类圆块进行梳分。

【技术实现步骤摘要】
针织面料及其制备工艺


[0001]本专利技术属于针织面料制备工艺
，具体为针织面料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料在制备过程中有其制备工艺，好的制备工艺可以提高生产效率，降低残品率。
[0003]现有技术的针织面料及其制备机器主要包括针织层以及覆盖在针织层上的功能层，制备机器主要为针织机，其主要包括机体、绕线筒、多个传动辊、针织机构、操作台以及与其固定安装的外接烘干、收集等装置，使用时将纱线缠绕在绕线筒上，进而可以在传动辊的作用下将其运输至针织机构处，进而在成型后进行烘干。
[0004]但是在实际的生产过程中，纱线在交织过程中，由于纱线股数较多，一起交织时容易发生交叉缠绕，进而使得生产出的面料有瑕疵，纱线生产结束后表面一般较为暗淡，需要单独对面料进行增亮处理，不仅耗时耗力，且面料生产结束后，其外表面的增亮处理往往持续时间短。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了针织面料及其制备工艺，解决了在实际的生产过程中，纱线在交织过程中，由于纱线股数较多，一起交织时容易发生交叉缠绕，进而使得生产出的面料有瑕疵，纱线生产结束后表面一般较为暗淡，需要单独对面料进行增亮处理，不仅耗时耗力，且面料生产结束后，其外表面的增亮处理往往持续时间短的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：针织面料，包括面料本体，所述面料本体包括针织层，所述针织层的顶部设置有染色层，所述染色层的顶部设置有抛光层，所述针织层由针织线穿插交织而成，所述针织线包括一条直线和两条螺旋线组成，两条所述螺旋线交叉缠绕在直线的外表面。
[0009]还包括一种针织面料用针织机，针织机包括机体，所述机体的内壁转动连接有绕线筒，所述机体的内壁位于绕线筒的上方转动连接有第一传动辊，所述机体的顶部设置有针织机构，所述针织机构与第一传动辊之间设置有防交缠分线装置，所述机体的内壁位于针织机构的下方固定连接有操作台，所述机体的外表面一侧设置有抛光烘干装置，所述机体的内壁转动连接有第二传动辊。
[0010]所述防交缠分线装置包括弧边块，所述弧边块的外表面两侧与机体的内壁两侧通过连接块固定连接，所述弧边块的外表面顶部开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的
内壁转动设置有第一分类辊，所述第一分类辊的外表面固定连接有分类圆块，所述弧边块的弧形边处开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁两侧之间转动设置有第二分类辊，所述第二分类辊的外表面固定连接有分线弧块。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述弧边块的外表面底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有操作块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述弧边块的外表面底部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动插设在螺孔板的内壁，所述螺孔板的外表面一侧固定连接有挡位板，所述挡位板呈“U”形且远离螺孔板的一侧呈弧形，所述螺孔板的外表面远离挡位板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺孔板的一端固定连接有橡胶卡位板，所述橡胶卡位板的外表面顶部开设有半圆弧槽。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述抛光烘干装置包括置液框和烘干结构，所述置液框的外表面一侧与机体的外表面一侧固定连接，所述置液框的外表面顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述置液框的内壁位于第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，所述置液框的内壁位于第二齿轮的下方转动连接有第三齿轮，所述置液框的内壁转动连接有第三传动辊。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合连接，所述第三齿轮的外表面一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁开设有辅助通孔，所述辅助通孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有滚轮。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述烘干结构包括第二矩形通孔，所述第二矩形通孔开设在置液框的一侧，所述置液框的外表面一侧固定连接有矩形环框，所述矩形环框的内壁顶部和内壁底部固定连接有圆筒体，所述圆筒体的顶部滑动连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的顶端固定连接有辅助板，所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与辅助板和圆筒体固定连接，所述辅助板的外表面顶部固定连接有螺旋刷毛，所述置液框的外表面一侧固定连接有长杆，所述长杆的一端固定连接有烘干板，所述烘干板的一侧开设有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔的一侧开设有第四矩形通孔，所述第三矩形通孔的内壁转动设置有收卷辊，所述烘干板的内壁开设有烘干孔。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述置液框的外表面一侧固定连接有安装架，所述安装架的外表面一侧固定安装有电源，所述电源电性连接有加热管，所述置液框的外表面一侧固定安装有安装板，所述安装板的外表面底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。
[0017]针织面料的制备工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
[0018]S1、纱线制作和染色，将纱线安装中间一条直线，直线外表面交叉缠绕两条螺旋线交织而成，此时将纱线放置在染缸中进行染色，并将染完色的纱线缠绕在绕线筒上，此时当机器启动时，可以带动绕线筒上的纱线经过第一传动辊，进而可以在第一分类辊的作用下，将纱线进行分隔，在第二分类辊的作用下，使得三股纱线为一组，进行交叉缠绕，进而可以避免在缠绕过程中发生互相缠卷的情况；
[0019]S2、面料定型，缠绕的纱线可以在针织机构的作用下制作成面料，进而可以在操作台上进行运输，进而在第二传动辊的作用下，使得定型的面料可以运输至置液框内；
[0020]S3、抛光处理，将定型后的面料从第三传动辊处缠绕，进而可以从第二矩形通孔处运输至烘干板上，此时面料可以在置液框的内部被抛光液进行浸润，进而对其外表面进行抛光，第一电机可以带动第一齿轮转动，进而可以带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动固定杆和弧形板转动，进而可以对置液框内的抛光液进行混合，防止沉淀；
[0021]S4、烘干，当抛光后的面料运输至烘干板上时，此时启动电源和第二电机，电源可以使得加热管进行电发热，第二电机可以带动扇叶转动，进而将加热管散发的热量吹向面料，加速散热；
[0022]作为本专利技术的进一步方案：所述S1步骤中染色缸内的温度为110℃
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120℃，保温时间为20min
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30min，所述S3步骤中置液框内的温度为55℃
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75℃，抛光时间为30min
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40min，所述S4步骤中的烘干温度保持在80℃...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针织面料，包括面料本体(8)，其特征在于：所述面料本体(8)包括针织层(81)，所述针织层(81)的顶部设置有染色层(82)，所述染色层(82)的顶部设置有抛光层(83)，所述针织层(81)由针织线(9)穿插交织而成，所述针织线(9)包括一条直线(91)和两条螺旋线(92)组成，两条所述螺旋线(92)交叉缠绕在直线(91)的外表面；还包括一种针织面料用针织机，针织机包括机体(1)，所述机体(1)的内壁转动连接有绕线筒(2)，所述机体(1)的内壁位于绕线筒(2)的上方转动连接有第一传动辊(3)，所述机体(1)的顶部设置有针织机构(4)，所述针织机构(4)与第一传动辊(3)之间设置有防交缠分线装置(5)，所述机体(1)的内壁位于针织机构(4)的下方固定连接有操作台(6)，所述机体(1)的外表面一侧设置有抛光烘干装置(7)，所述机体(1)的内壁转动连接有第二传动辊(10)；所述防交缠分线装置(5)包括弧边块(51)，所述弧边块(51)的外表面两侧与机体(1)的内壁两侧通过连接块固定连接，所述弧边块(51)的外表面顶部开设有第一矩形通孔(52)，所述第一矩形通孔(52)的内壁转动设置有第一分类辊(53)，所述第一分类辊(53)的外表面固定连接有分类圆块(54)，所述弧边块(51)的弧形边处开设有辅助槽(55)，所述辅助槽(55)的内壁两侧之间转动设置有第二分类辊(56)，所述第二分类辊(56)的外表面固定连接有分线弧块(57)。2.根据权利要求1所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述弧边块(51)的外表面底部转动连接有第一螺纹杆(58)，所述第一螺纹杆(58)的底端固定连接有操作块(59)，所述第一螺纹杆(58)的外表面螺纹连接有螺孔板(510)。3.根据权利要求1所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述弧边块(51)的外表面底部固定连接有限位杆(511)，所述限位杆(511)滑动插设在螺孔板(510)的内壁，所述螺孔板(510)的外表面一侧固定连接有挡位板(512)，所述挡位板(512)呈“U”形且远离螺孔板(510)的一侧呈弧形，所述螺孔板(510)的外表面远离挡位板(512)的一侧固定连接有连接杆(513)，所述连接杆(513)远离螺孔板(510)的一端固定连接有橡胶卡位板(514)，所述橡胶卡位板(514)的外表面顶部开设有半圆弧槽(515)。4.根据权利要求1所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述抛光烘干装置(7)包括置液框(71)和烘干结构(79)，所述置液框(71)的外表面一侧与机体(1)的外表面一侧固定连接，所述置液框(71)的外表面顶部开设有安装槽(72)，所述安装槽(72)的内壁一侧固定安装有第一电机(73)，所述第一电机(73)的输出端固定安装有第一齿轮(75)，所述置液框(71)的内壁位于第一齿轮(75)的两侧均转动连接有第二齿轮(76)，所述置液框(71)的内壁位于第二齿轮(76)的下方转动连接有第三齿轮(77)，所述置液框(71)的内壁转动连接有第三传动辊(74)。5.根据权利要求4所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述第一齿轮(75)与第二齿轮(76)之间啮合连接，所述第二齿轮(76)与第三齿轮(77)之间啮合连接，所述第三齿轮(77)的外表面一侧固定连接有固定杆(78)，所述固定杆(78)的外表面固定连接有弧形板(710)，所述弧形板(710)的内壁开设有辅助通孔(711)，所述辅助通孔(711)的内壁转动连接有转动杆(712)，所述转动杆(712)的外表面固定连接有滚轮(713)。6.根据权利要求4所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述烘干结构(79)包括第二矩形通孔(791)，所述第二矩形通孔(791)开设在置液框(71)的一侧，所述置液框(71)的外
表面一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国龙，
申请(专利权)人：绍兴美科针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：