本申请提出一种节能漂洗装置，包括漂洗容器、升料组件、推料组件和负压腔，升料组件的底部连接有动力组件，动力组件设置在漂洗容器外，升料组件设置在漂洗容器内；漂洗容器的上部开口，且漂洗容器的上方设有喷淋装置，漂洗容器设有入料口；推料组件设置在漂洗容器的开口侧边，用于推出漂洗容器内上升的物料；负压腔设置在漂洗容器的底部，负压腔与漂洗容器之间设有过滤器隔开，负压腔设有抽气口，负压腔连通废水箱。本申请漂洗装置利用物料上升、清水从上向下形成相对运动进行清洗，实现物料连续不断地高效清洗。续不断地高效清洗。续不断地高效清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种节能漂洗装置
[0001]本申请涉及漂洗设备
，尤其涉及一种节能漂洗装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，许多产品通过反应生成后往往含有杂质，需要对产品中的杂质进行清洗分离，才能够获得纯净的产品。如磷酸铁一般采用FeSO4、H3PO4、H2O2反应而成，在反应过程形成的硫酸、过量的磷酸和其他的可溶性盐等杂质需要去除，去除这些杂质通常采用清水漂洗。
[0003]目前，漂洗的方法多为采用多级压滤的方法，即反应后的物料打入压滤机进行渣液分离，渣部分是磷酸铁，液部分是废水；将磷酸铁卸入池中加水搅拌，浆料再次打入压滤机进行渣液分离，再次把磷酸铁卸入池中，继续加水搅拌，浆料打入压滤机。如此反复，直至产品符合要求。该工艺流程繁琐，水耗大，制备电池级的磷酸铁水耗高达50m3/t，动力也消耗大，因此，需要提供一种节能漂洗装置，解决上述耗能大且流程复杂，耗费人力物力的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提出一种节能漂洗装置，将物料上推，上方喷淋清水进行清洗，使物料和清水相对运动，增加清洗效率，由于上层首先被喷淋到，上层的物料会先被清洗干净，再通过推料板直接推出，便于收集。
[0005]本申请通过以下技术方案实现的：
[0006]一种节能漂洗装置，包括漂洗容器、升料组件、推料组件和负压腔，所述升料组件的底部连接有动力组件，所述动力组件设置在漂洗容器外，所述升料组件设置在所述漂洗容器内；所述漂洗容器的上部开口，且所述漂洗容器的上方设有喷淋装置，所述漂洗容器设有入料口；
[0007]所述推料组件设置在所述漂洗容器的开口侧边，用于推出所述漂洗容器内上升的物料；
[0008]所述负压腔设置在所述漂洗容器的底部，所述负压腔与所述漂洗容器之间设有过滤器隔开，所述负压腔设有抽气口，所述负压腔连通废水箱。
[0009]进一步地，所述升料组件包括上升桨和转轴，所述上升浆设置在所述转轴上，所述上升桨和所述入料口位于同一水平面上，所述转轴从所述漂洗容器内延伸至外部，所述转轴与所述动力组件连接，所述转轴穿出所述漂洗容器处设有密封轴承，所述动力组件为减速电机。
[0010]进一步地，所述上升浆的中部与所述转轴连接，所述上升浆上设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述上升浆旋转的方向。
[0011]进一步地，所述上升浆为直杆，所述上升浆的一半浆体上设有斜面，所述倾斜面朝向斜上方。
[0012]进一步地，所述喷淋装置设置在所述漂洗容器的正上方，所述喷淋装置喷出的液体覆盖所述漂洗容器上部开口。
[0013]进一步地，所述推料组件包括支架、推板和推料气缸，所述推板与所述推料气缸内的转轴连接，所述推料气缸设置在所述支架上，使所述推板的下边缘略高于所述漂洗容器的上部开口。
[0014]进一步地，所述推板为直板或者弧形板，所述推板被推出的轨迹可覆盖整个漂洗容器的上部开口。
[0015]进一步地，还包括升降圆环，所述升降圆环环绕设置在所述漂洗容器的外侧，所述升降圆环上设有升降气缸，用于为升降圆环的升降提供动力，所述升降圆环的内侧和所述漂洗容器的外侧壁间隙配合，所述升降圆环上升至最高处时略低于所述推板的底部边缘。
[0016]进一步地，所述过滤器包括过滤花板和滤布，所述过滤花板上布孔，所述滤布覆盖在所述过滤花板。
[0017]进一步地，所述过滤花板呈圆环状，所述滤布上设有压条，用于固定滤布，所述升降组件局部穿过所述过滤花板的中心处与外部的动力组件连接。
[0018]进一步地，所述负压腔的上部的形状与所述过滤花板的形状一直，使所述漂洗容器中的液体能从所述过滤花板孔流至所述负压腔内。
[0019]进一步地，所述负压腔由上往下负压腔逐渐减小，所述抽气口连通所述负压腔的上部，所述废水箱连通所述负压腔的底部。
[0020]进一步地，还包括接料组件，所述接料组件包括驱动齿轮、驱动电机、转盘、料盘、刮料板和转轮导管，所述驱动电机固定在所述漂洗容器的外侧壁上，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机上，所述转盘上设有与所述驱动齿轮啮合的齿条带，所述转盘环绕在所述漂洗容器外，所述料盘设置在所述转盘上，所述刮料板设置在所述料盘上方，所述刮料板的底部边缘与所述料盘的表面恰好接触，所述转轮导管环绕设置在所述漂洗容器外，所述转轮导管位于所述转盘下方，所述转盘通过导轮与所述转轮导管连接，使所述转盘在所述转轮导管上方环绕所述漂洗容器转动。
[0021]进一步地，所述漂洗容器的上部设有电导率仪，所述电导率仪的位置略低于升降圆环下降时的底部。
[0022]本申请提供的一种节能漂洗装置的有益效果如下：
[0023]1、本专利技术的装置为逆流漂洗装置，并保持一定的料层，物料从上而下得到漂洗，上段的物料漂洗合格后通过推料气缸将合格的物料推入料盘中，漂洗后的废水通过滤布进入负压箱、废水箱，本专利技术装置漂洗效率高、操作简单、节水明显；
[0024]2、本专利技术在上升浆上设置倾斜面便于将物料上推，使上层清洗干净的物料溢出漂洗容器的上部开口，进而通过推料板将上层的物料直接推出，这种清洗方式能够在下方不断的加料，上方清洗好的物料不断推出，形成连续的作业，无需停止工作加料换料，大大增加工作效率；
[0025]3、本专利技术中通过设置负压腔承接上方漂洗容器下流的废水，负压腔通过抽真空使其内部压力低于上方漂洗容器内的压力，利用压力为漂洗容器中的水提供向下流动的动力，加速清洗速度，而且负压腔由上往下体积变小，留出漂洗容器底部中间的空间，便于安装和拆卸用于安装转轴的轴承；
[0026]4、本专利技术通过设置接料组件，能够将刮出的物料直接承接，并通过料盘的旋转，利用固定的刮板将料盘上的物料刮下来，形成全自动回收系统，减少人力物力。
附图说明
[0027]图1为本专利技术节能漂洗装置的主视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术节能漂洗装置的侧视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术节能漂洗装置的剖面结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的上升桨的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的上升桨的倾斜面结构示意图；
[0032]图6为本专利技术节能漂洗装置的俯视结构示意图；
[0033]图7为本专利技术节能漂洗装置料盘下方的俯视结构示意图。
[0034]图中各附图标记说明如下：
[0035]漂洗容器1、入料口11、升料组件2、上升桨21、倾斜面211、转轴22、动力组件23、推料组件3、支架31、推板32、推料气缸33、负压腔4、抽气口41、喷淋装置5、过滤器6、滤花板61、滤布62、废水箱7、废水引出管71、升降圆环8、升降气缸81、驱动齿轮91、驱动电机92、转盘93、料盘94、刮料板95、转轮导管96、导轮97、电导率仪10、入料口11、支脚12。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能漂洗装置，其特征在于，包括漂洗容器(1)、升料组件(2)、推料组件(3)和负压腔(4)，所述升料组件(2)的底部连接有动力组件(23)，所述动力组件(23)设置在漂洗容器(1)外，所述升料组件(2)设置在所述漂洗容器(1)内；所述漂洗容器(1)的上部开口，且所述漂洗容器(1)的上方设有喷淋装置(5)，所述漂洗容器(1)设有入料口(11)；所述推料组件(3)设置在所述漂洗容器(1)的开口侧边，用于推出所述漂洗容器(1)内上升的物料；所述负压腔(4)设置在所述漂洗容器(1)的底部，所述负压腔(4)与所述漂洗容器(1)之间设有过滤器(6)隔开，所述负压腔(4)设有抽气口(41)，所述负压腔(4)连通废水箱(7)。2.根据权利要求1所述的节能漂洗装置，其特征在于，所述升料组件(2)包括上升桨(21)和转轴(22)，所述上升桨(21)设置在所述转轴(22)上，所述上升桨(21)和所述入料口(11)位于同一水平面上，所述转轴(22)从所述漂洗容器(1)内延伸至外部，所述转轴(22)与所述动力组件(23)连接，所述转轴(22)穿出所述漂洗容器(1)处设有密封轴承，所述动力组件(23)为减速电机。3.根据权利要求2所述的节能漂洗装置，其特征在于，所述上升桨(21)的中部与所述转轴(22)连接，所述上升桨(21)上设有倾斜面(211)，所述倾斜面(211)朝向所述上升桨(21)旋转的方向，所述倾斜面(211)朝向斜上方。4.根据权利要求1所述的节能漂洗装置，其特征在于，所述推料组件(3)包括支架(31)、推板(32)和推料气缸(33)，所述推板(32)与所述推料气缸(33)内的轴连接，所述推料气缸(33)设置在所述支架(31)上，使所述推板(32)的下边缘略高于所述漂洗容器(1)的上部开口。5.根据权利要求1所述的节能漂洗装置，其特征在于，还包括升降圆环(8)，所述升降圆环(8)环绕设置在所述漂洗容器(1)的外侧，所述升降圆环(8)上设有升降气缸(81)，用于为升降圆环(8)的升降提供动力，所述升降圆环(8)的内侧和所述漂洗容器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉文，陆植才，
申请(专利权)人：中兴环保科技广西有限公司，
类型：发明
国别省市：
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