角钢自动连续冲孔剪裁机制造技术

本发明专利技术是角钢自动连续冲孔剪裁机，包括机架，机架的前端设有冲孔机构，后端设有剪裁机构，机架内设有一条物料通道，物料通道的入口端外侧设有自动送料机构，所述冲孔机构包括设置于机架上端的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆端部装有滑座，滑座底面设有多条互相平行的滑轨，每一条滑轨上装有一个模头安装座，模头安装座底面装有冲孔模头，滑座一端对应于每一条滑轨处均装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与对应的模头安装座连接；所述冲孔油缸的缸体上装有压料机构，压料机构用于在执行冲孔动作前将角钢压紧；本发明专利技术实现对长度超过3米的角钢进行连续送料、冲孔、剪裁，提升生产效率；设置多个冲孔模头切换机构，延长了拆装更换模头的周期。换模头的周期。换模头的周期。

【技术实现步骤摘要】
角钢自动连续冲孔剪裁机


[0001]本专利技术涉及角钢加工
，具体是角钢自动连续冲孔剪裁机。

技术介绍

[0002]角钢是一种基础钢结构件，是制作大型钢结构装置的组成部件，为了方便连接，需要在角钢上进行冲孔，通常采用冲孔机对角钢进行冲孔，冲孔机主要是通过液压机提供动力，使冲孔模头对工件进行冲击从而加工成孔，实际工作中，现有的冲孔机存在以下技术问题：1、冲孔模头使用一段时间后容易疲劳、磨损，为了保证加工质量需要进行更换，而一些冲孔机的结构复杂，更换模头需要装拆相应的零部件，操作起来费时费力，降低了生产效率；2、不方便对长度超过3米的角钢进行连续的冲孔、剪裁。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了解决上述现有冲孔机存在的问题，提供角钢自动连续冲孔剪裁机。
[0004]本专利技术的具体方案是：角钢自动连续冲孔剪裁机，包括机架，机架的前端设有冲孔机构，后端设有剪裁机构，机架内设有一条物料通道，物料通道的入口端外侧设有自动送料机构，所述冲孔机构包括设置于机架上端的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆端部装有滑座，所述机架上位于滑座的前后两端各设有一个轨道支撑座，每一个轨道支撑座上装有一条直线导轨，直线导轨与冲孔油缸的活塞杆运动方向平行，所述滑座的两侧设有与对应的直线导轨配合的滑块，滑座底面设有多条互相平行的滑轨，每一条滑轨上装有一个模头安装座，模头安装座底面装有冲孔模头，滑座一端对应于每一条滑轨处均装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与对应的模头安装座连接；所述冲孔油缸的缸体上装有压料机构，压料机构包括压料支架和压料油缸，压料支架与冲孔油缸的缸体转动连接，压料油缸一端与冲孔油缸的缸体铰接，另一端与压料支架顶端铰接。
[0005]进一步的，所述物料通道的形状为V形，物料通道的下方装有若干组弹性支撑机构，每一组弹性支撑机构的数量为两个且对称的布置在角钢的两侧，弹性支撑机构包括固定支架，固定支架上设有导向轨道，导向轨道上滑动装有支座，支座顶端装有托轮，支座底端与固定支架之间装有弹簧。
[0006]进一步的，所述固定支架的底端装有接近开关，接近开关与所述冲孔油缸信号连接，接近开关用于检测支座是否被角钢下压到位。
[0007]进一步的，所述冲孔模头一端与模头安装座卡接。
[0008]进一步的，所述直线驱动机构采用气缸，气缸的活塞杆端部与模头安装座固定连接。
[0009]进一步的，所述剪裁机构包括剪裁油缸，所述物料通道对应于剪裁油缸处设有下刀座，剪裁油缸的活塞杆底端装有上刀座，下刀座的底端设有卸料槽。
[0010]进一步的，所述自动送料机构包括包括V形输送支架，V形输送支架上沿长度方向
设有若干组托轮，V形输送支架一侧设有送料支架，送料支架与V形输送支架的输送方向平行布置，送料支架上装有夹持送料机构，所述送料支架一侧设有支撑梁，支撑梁的底面设有直齿条，所述夹持送料机构包括机架，机架下端设有行走机构，行走机构包括驱动电机，驱动电机输出端装有与直齿条匹配的驱动齿轮；机架顶端装有夹料机构，夹料机构用于夹持角钢。
[0011]进一步的，所述机架中部设有下支撑轮，下支撑轮沿着支撑梁顶面行走，机架上端设有连接板，连接板一端伸向送料支架的另一侧且装有上支撑轮，上支撑轮沿着送料支架的侧面行走。
[0012]进一步的，所述夹料机构包括支架，支架底部设有一块固定夹持板，固定夹持板对应于V形输送支架的中间处，固定夹持板的前端设有下夹持部，下夹持部位于角钢的下方，固定夹持板内部上端设有空腔，空腔内装有一块滑板，滑板的前端和后端均设有传动齿，空腔的前端转动连接有上夹持部，上夹持部的内端设有与滑板匹配的传动齿，上夹持部位于角钢的上方，所述支架上装有气缸A，气缸A的活塞杆端部装有驱动杆，驱动杆中部与支架转动连接，驱动杆底部与滑板后端的传动齿配合。
[0013]进一步的，所述支架为V字形，支架位于V形输送支架的上方，支架一端与机架转动连接，机架顶端装有气缸B，气缸B的活塞杆端部与支架转动连接。
[0014]本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、通过设置多条滑轨，在每条滑轨上设置模头安装座，通过直线驱动机构带动对应的模头安装座沿滑轨移动，使得对应的冲孔模头在工作位和非工作位之间进行切换，从而实现了在多个冲孔模头之间选择性切换，延长了拆装模头的周期，提升生产效率；2、通过设置夹持送料机构，实现对长度超过3米以上的角钢进行连续送料，连续冲孔，连续剪裁，实现自动化作业，提升生产效率，减轻劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构主视图；图2是本专利技术冲孔机构及剪裁机构的立体示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3的A
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A视图；图5是图4的B
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B视图；图6是本专利技术自动送料机构的立体示意图；图7是图6的俯视图；图8是图7的侧视图；图9是图7的A
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A视图；图10是图9的V处放大视图；图11是图9的X处放大视图；图12是图8气缸B缩回时的状态示意图；图中：1、机架；2、剪裁机构；21、剪裁油缸；22、上刀座；23、下刀座；24、卸料槽；3、弹性支撑机构；31、托轮；32、支座；33、固定支架；34、弹簧；35、接近开关；4、压料机构；41、压料油缸；42、压料支架；5、冲孔机构；51、冲孔油缸；52、直线驱动机构；53、滑座；54、滑轨；55、模头安装座；56、冲孔模头；57、轨道支撑座；58、直线导轨；6、角钢；7、自动送料机构；701、送料
支架；702、支撑梁；703、V形输送支架；704、托轮；706、夹料机构；761、气缸A；762、固定夹持板；763、下夹持部；764、滑板；765、空腔；766、驱动杆；767、传动齿；768、上夹持部；707、支架；708、气缸B；709、机架；710、驱动电机；711、驱动齿轮；712、下支撑轮；713、上支撑轮。
具体实施方式
[0016]参见图1
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5，本实施例是角钢自动连续冲孔剪裁机，包括机架1，机架1的前端设有冲孔机构5，后端设有剪裁机构2，机架1内设有一条物料通道，物料通道的入口端外侧设有自动送料机构7，所述冲孔机构5包括设置于机架1上端的冲孔油缸51，冲孔油缸51的活塞杆端部装有滑座53，所述机架1上位于滑座53的前后两端各设有一个轨道支撑座57，每一个轨道支撑座57上装有一条直线导轨58，直线导轨58与冲孔油缸51的活塞杆运动方向平行，所述滑座53的两侧设有与对应的直线导轨58配合的滑块，滑座53底面设有三条互相平行的滑轨54，每一条滑轨54上装有一个模头安装座55，模头安装座55底面装有冲孔模头56，所述冲孔模头56一端与模头安装座55卡接，滑座53一端对应于每一条滑轨54处均装有直线驱动机构52，直线驱动机构52的输出端与对应的模头安装座55连接；所述冲孔油缸51的缸体上装有压料机构4，压料机构4包括压料支架42和压料油缸41，压料支架42与冲孔油缸51的缸体转动连接，压料油缸41一端与冲孔油缸51的缸体铰接，另一端与压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角钢自动连续冲孔剪裁机，包括机架，机架的前端设有冲孔机构，后端设有剪裁机构，机架内设有一条物料通道，物料通道的入口端外侧设有自动送料机构，其特征是：所述冲孔机构包括设置于机架上端的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆端部装有滑座，所述机架上位于滑座的前后两端各设有一个轨道支撑座，每一个轨道支撑座上装有一条直线导轨，直线导轨与冲孔油缸的活塞杆运动方向平行，所述滑座的两侧设有与对应的直线导轨配合的滑块，滑座底面设有多条互相平行的滑轨，每一条滑轨上装有一个模头安装座，模头安装座底面装有冲孔模头，滑座一端对应于每一条滑轨处均装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与对应的模头安装座连接；所述冲孔油缸的缸体上装有压料机构，压料机构包括压料支架和压料油缸，压料支架与冲孔油缸的缸体转动连接，压料油缸一端与冲孔油缸的缸体铰接，另一端与压料支架顶端铰接。2.根据权利要求1所述的角钢自动连续冲孔剪裁机，其特征是：所述物料通道的形状为V形，物料通道的下方装有若干组弹性支撑机构，每一组弹性支撑机构的数量为两个且对称的布置在角钢的两侧，弹性支撑机构包括固定支架，固定支架上设有导向轨道，导向轨道上滑动装有支座，支座顶端装有托轮，支座底端与固定支架之间装有弹簧。3.根据权利要求2所述的角钢自动连续冲孔剪裁机，其特征是：所述固定支架的底端装有接近开关，接近开关与所述冲孔油缸信号连接，接近开关用于检测支座是否被角钢下压到位。4.根据权利要求1所述的角钢自动连续冲孔剪裁机，其特征是：所述冲孔模头一端与模头安装座卡接。5.根据权利要求1所述的角钢自动连续冲孔剪裁机，其特征是：所述直线驱动机构采用气缸，气缸的活塞杆端部与模头安装座固定连接。6.根据权利要求1所述的角钢自动连续冲孔剪裁机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯焰，童益军，
申请(专利权)人：湖北天之琼钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：