本发明专利技术属于玻璃钢管道加工处理技术领域，具体是指一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，包括圆形承载台、圆形顶部支撑板、升降控制机构、工作开闭机构和吸尘机构；本发明专利技术通过解决人工手动打磨、导致工作效率低下、对钢管道过度处理导致其报废、产生的金属杂质吸入体内影响身体等相关的问题，本发明专利技术创造性地提出了升降控制机构、工作开闭机构和吸尘机构，对钢管道的四周及内部进行打磨工作，提高打磨的工作效果，利用装置之间的机械原理控制打磨工作的进行，释放加工人员的工作冗杂度，并且对工作环境进行改善的技术效果。环境进行改善的技术效果。环境进行改善的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置
[0001]本专利技术属于玻璃钢管道加工处理
，具体是指一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]在钢管道加工的过程中，需要依次经过压铸、冷却、去废料、打磨等步骤，其中在打磨的加工步骤中，由于需要对多处毛刺进行去除，因此存在以下几处问题尚待解决：A、传统的打磨工作大多是通过人工手动打磨，在钢管道的表面来回反复摩擦，十分浪费时间和体力，同时钢管道的内壁有时无法进行有效地打磨工作，从而影响打磨的工作效率；B、现有的打磨装置会有多个控制机构，但是都需要人工去进行控制，无形中增加工人的工作强度，使得工作效率降低，并且容易出现对钢管道过度处理的现象出现，导致钢管道的报废；C、在对钢管道进行打磨的工作中，会产生金属切屑等杂质，会对工作环境造成污染，如果这些金属切屑等杂质被吸入人体内，严重影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，为了解决人工手动打磨、导致工作效率低下、对钢管道过度处理导致钢管道的报废、产生的金属杂质吸入体内影响身体等相关的问题，本专利技术创造性地提出了利用升降控制机构、工作开闭机构和吸尘机构，对钢管道的四周及内部进行打磨工作，提高打磨的工作效果，利用装置之间的机械关联控制打磨工作的进行，释放加工人员的工作冗杂度，并且对工作环境进行改善的技术效果。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，包括圆形承载台、圆形顶部支撑板、升降控制机构、工作开闭机构和吸尘机构，所述圆形承载台顶部的表面开设有工作开闭机构，所述圆形承载台的底面设有升降控制机构，所述圆形顶部支撑板的顶部设有吸尘机构，只需要控制正反转速电机的正反转方向，便可通过工作开闭机构控制减速伺服电机的工作，并且通过工作开闭机构也会对吸尘机构的工作进行控制，减轻加工人员的工作量，升降控制机构控制通用打磨刮刀片一进入钢管道本体内部的深度，方便对钢管道本体的内壁进行打磨工作，利用吸尘机构对打磨工作时产生的灰尘等杂质进行吸附处理，可以改善加工人员的工作环境。
[0005]进一步地，所述工作开闭机构包括条形滑槽、矩形滑动承载板、拉伸弹簧一、移动挡板一和减速伺服电机控制开关，所述圆形承载台顶部的表面开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部放置有相适配的矩形滑动承载板，所述矩形滑动承载板外壁的一侧安装有拉伸弹簧一，所述拉伸弹簧一的另一端安装有移动挡板一，所述移动挡板一的底端滑动于条形滑槽的内部，所述条形滑槽内壁的一侧安装有减速伺服电机控制开关，矩形滑动承载板滑
动于条形滑槽的内部，从而矩形滑动承载板会带动移动挡板一对减速伺服电机控制开关进行挤压与释放，拉伸弹簧一会将产生的弹性势能通过自身原始状态的运动进行释放，进而缓解移动挡板一带来的压力。
[0006]作为优选地，所述矩形滑动承载板的顶部设有减速伺服电机，所述减速伺服电机的输出端固定连接有旋转固定杆一，所述旋转固定杆一的外壁设有若干组尺寸相同的横向连接固定杆，所述旋转固定杆一的外部设有相适配的旋转外筒一，所述横向连接固定杆的另一端焊接于旋转外筒一的内壁，所述旋转外筒一的外壁焊接有若干组尺寸相同的通用打磨刮刀片一，本申请中使用的通用打磨刮刀片一为现有技术，在此不过多叙述，操作工程人员在实际运用过程中可对此产品进行相对应的改进，通过放置于矩形滑动承载板顶部的减速伺服电机，会带动通用打磨刮刀片一对钢管道本体的外壁四周进行打磨工作。
[0007]作为本专利技术的进一步优选，所述升降控制机构包括正反转减速电机、圆形螺纹升降套、连接拉伸杆和电动伸缩连接杆，所述圆形承载台底部的中间设有正反转减速电机，所述正反转减速电机的输出端贯穿圆形承载台的底部并延伸至圆形承载台的上方，所述正反转减速电机的输出端固定连接有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴的外壁套设有相配合的固定螺母，所述固定螺母的外壁套设有圆形螺纹升降套，所述圆形螺纹升降套的外壁设有连接拉伸杆，所述连接拉伸杆的另一端焊接于矩形滑动承载板顶部表面的一端，正反转减速电机进行正转，会通过螺纹转动轴带动圆形螺纹升降套进行下降，圆形螺纹升降套下降的过程中会带动矩形滑动承载板在条形滑槽的内部滑动，矩形滑动承载板会向减速伺服电机控制开关靠近，直到移动挡板一接触减速伺服电机控制开关，从而启动减速伺服电机，进而开始对钢管道本体进行打磨工作，正反转减速电机进行反转，会通过螺纹转动轴带动圆形螺纹升降套进行上升，圆形螺纹升降套上升的过程中会带动矩形滑动承载板在条形滑槽的内部滑动，矩形滑动承载板会向减速伺服电机控制开关远离，直到移动挡板一离开减速伺服电机控制开关，从而关闭减速伺服电机，进而停止对钢管道本体进行打磨工作，此时关闭正反转减速电机即可，此操作可以减少操作人员的工作量。
[0008]进一步地，所述电动伸缩连接杆的结构形状设置为L形，所述电动伸缩连接杆的固定端焊接于圆形承载台的底面，所述电动伸缩连接杆的伸缩端设有圆形防损挡板，所述圆形防损挡板的底部设有减速伺服电机，所述减速伺服电机的输出端固定连接有旋转固定杆二，所述旋转固定杆二的外壁套设有相配合的旋转外筒二，所述旋转外筒二的外壁焊接有若干组尺寸相同的通用打磨刮刀片二，启动电动伸缩连接杆将旋转外筒二深入至钢管道本体的内部，本申请中所需要去刺的钢管道的内径会大于旋转外筒二的外径，这样便于旋转外筒二在钢管道的内部进行升降，当移动挡板一接触减速伺服电机控制开关，便会启动此处的减速伺服电机，起到了对钢管道本体全方位的打磨工作。
[0009]作为优选地，所述圆形承载台顶部的表面开设有物料放置槽，所述物料放置槽的内部放置有相适配的钢管道本体，所述电动伸缩连接杆的输出端设置于钢管道本体的上方，所述通用打磨刮刀片二与钢管道本体的内壁配合工作，本申请中采用的物料放置槽是于钢管道本体相适配的，操作人员可以根据具体实际生产进行变更，电动伸缩连接杆的初始状态会将旋转外筒二抬升到钢管道本体的上方，不会影响到钢管道本体的放置，避免钢管道本体放置入物料放置槽内部的操作不便，当钢管道本体放置后，便可启动电动伸缩连接杆带动旋转外筒二深入到钢管道本体的内部。
[0010]作为本专利技术的进一步优选，所述吸尘机构包括固定套接管、杂质收集工作箱、杂质输送连接管、矩形集尘收集罩和管件通孔，所述杂质收集工作箱放置于圆形顶部支撑板的顶部，所述圆形顶部支撑板的底部开设有与杂质输送连接管相适配的管件通孔，所述杂质收集工作箱的底部连通有杂质输送连接管，所述杂质输送连接管的另一端连通于矩形集尘收集罩的内部，杂质收集工作箱属于现有技术，内部会安装有吸尘泵，此处不过多叙述，在打磨的工作中会产生一些杂质灰尘漂浮在空气中，杂质收集工作箱通过矩形集尘收集罩和杂质输送连接管将杂质灰尘输送至杂质收集工作箱的内部等待后期工作人员进行处理，可以改善操作人员的工作环境，当正反转减速电机正转时，吸尘机构会通过杂质收集工作箱的电源开关进行工作，当正反转减速电机反转时，吸尘机构会停止工作，不需要操作人员手动去开关操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，其特征在于：包括圆形承载台（1）、圆形顶部支撑板（28）、升降控制机构（38）、工作开闭机构（39）和吸尘机构（40），所述圆形承载台（1）顶部的表面开设有工作开闭机构（39），所述圆形承载台（1）的底面设有升降控制机构（38），所述圆形顶部支撑板（28）的顶部设有吸尘机构（40）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，其特征在于：所述工作开闭机构（39）包括条形滑槽（15）、矩形滑动承载板（16）、拉伸弹簧一（17）、移动挡板一（18）和减速伺服电机控制开关（19），所述圆形承载台（1）顶部的表面开设有条形滑槽（15），所述条形滑槽（15）的内部放置有相适配的矩形滑动承载板（16），所述矩形滑动承载板（16）外壁的一侧安装有拉伸弹簧一（17），所述拉伸弹簧一（17）的另一端安装有移动挡板一（18），所述移动挡板一（18）的底端滑动于条形滑槽（15）的内部，所述条形滑槽（15）内壁的一侧安装有减速伺服电机控制开关（19）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，其特征在于：所述矩形滑动承载板（16）的顶部设有减速伺服电机（10），所述减速伺服电机（10）的输出端固定连接有旋转固定杆一（11），所述旋转固定杆一（11）的外壁设有若干组尺寸相同的横向连接固定杆（12），所述旋转固定杆一（11）的外部设有相适配的旋转外筒一（13），所述横向连接固定杆（12）的另一端焊接于旋转外筒一（13）的内壁，所述旋转外筒一（13）的外壁焊接有若干组尺寸相同的通用打磨刮刀片一（14）。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，其特征在于：所述升降控制机构（38）包括正反转减速电机（5）、圆形螺纹升降套（7）、连接拉伸杆（9）和电动伸缩连接杆（22），所述圆形承载台（1）底部的中间设有正反转减速电机（5），所述正反转减速电机（5）的输出端贯穿圆形承载台（1）的底部并延伸至圆形承载台（1）的上方，所述正反转减速电机（5）的输出端固定连接有螺纹转动轴（6），所述螺纹转动轴（6）的外壁套设有相配合的固定螺母（8），所述固定螺母（8）的外壁套设有圆形螺纹升降套（7），所述圆形螺纹升降套（7）的外壁设有连接拉伸杆（9），所述连接拉伸杆（9）的另一端焊接于矩形滑动承载板（16）顶部表面的一端。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩连接杆（22）的结构形状设置为L形，所述电动伸缩连接杆（22）的固定端焊接于圆形承载台（1）的底面，所述电动伸缩连接杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：平杰，陆华清，
申请(专利权)人：湖北中澳复合制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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