热管及其制作方法技术

本申请实施例提供了一种热管及其制作方法。热管包括：管壳，管壳由多段同轴延伸的管壳分段沿轴向对接形成；和吸液芯，设置于管壳内，吸液芯包括多段同轴延伸的吸液芯分段和至少一个连接环，每个连接环沿轴向连接两段相邻的吸液芯分段。本申请实施例由于利用连接环将两段相邻的吸液芯分段连接，从而能够利用现有工艺制备吸液芯分段，再利用连接环将两段吸液芯分段连接，进而延长了整个吸液芯的长度，使其能够满足超长使用环境的需求。能够满足超长使用环境的需求。能够满足超长使用环境的需求。

【技术实现步骤摘要】
热管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及热管
，特别涉及一种热管及其制作方法。

技术介绍

[0002]热管是一种将沸腾和凝结有机结合的高效传热元件。热管工作原理是热管中工质在蒸发段吸热相变蒸发，蒸汽扩散到冷凝段冷凝放热，冷凝液再回流至蒸发段，不断循环，通过相变过程实现热量传递。
[0003]热管通常具有吸液芯，吸液芯能提供液体回流的毛细力。在某些情况下，需要制备超长的细热管(例如内径为1cm、长度超过1m的热管)。由于超长吸液芯制作难度较大，目前的制作工艺制约了超长热管发展。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本申请实施例提供一种热管及其制作方法。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供了一种热管，包括：管壳，管壳由多段同轴延伸的管壳分段沿轴向对接形成；和吸液芯，设置于管壳内，吸液芯包括多段同轴延伸的吸液芯分段和至少一个连接环，每个连接环沿轴向连接两段相邻的吸液芯分段。
[0006]根据本申请实施例的第二方面，本申请实施例提供了一种热管的制作方法，包括：将多段同轴延伸的管壳分段沿轴向焊接为一整体的管壳；利用至少一个连接环将多段吸液芯分段焊接为一整体的吸液芯；将吸液芯插入管壳内。
[0007]本申请实施例由于利用连接环将两段相邻的吸液芯分段连接，从而能够利用现有工艺制备吸液芯分段，再利用连接环将两段吸液芯分段连接，进而延长了整个吸液芯的长度，使其能够满足超长使用环境的需求。
附图说明
[0008]通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。
[0009]图1是根据本申请实施例的热管的结构示意图；
[0010]图2和图3分别是图1所示热管沿不同方向的剖面示意图；
[0011]图4是图1所示管壳的正视图；
[0012]图5是图4所示管壳的剖面示意图；
[0013]图6是根据本申请实施例的连接环的结构示意图；
[0014]图7是图2所示吸液芯的正视图；
[0015]图8是图7所示吸液芯的剖面示意图；
[0016]图9是图7所示吸液芯的局部结构示意图；
[0017]图10是图7所示吸液芯的侧视图。
[0018]需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性
方式示出。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、管壳；11、第一管壳分段；111、定位部；12、第二管壳分段；121、定位配合部；
[0021]20、吸液芯；21、第一吸液芯分段；22、第二吸液芯分段；23、第一干道；24、第二干道；25、连接环；251、凹槽；
[0022]31、第一端盖；32、第二端盖；321、定位部。
[0023]40、保护罩；
[0024]50、充装件；51、封口部。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0027]在本专利技术实施例的描述中“多段”的含义是至少两段，例如两段，三段等，除非另有明确具体的限定。
[0028]参见图1和图2，本专利技术实施例的热管包括：管壳10和设置于管壳10内的吸液芯20。管壳10由多个同轴延伸的管壳分段沿轴向对接形成。在图示的实施例中，仅示出了管壳10由同轴延伸的第一管壳分段11和第二管壳分段12沿轴向对接形成。在其他的实施例中，管壳10还包括更多数量的管壳分段。容易理解，这些管壳分段的直径相同，长度可以相同或不同。这些管壳分段同轴地对接，形成长度较长的完整的管壳10。
[0029]管壳分段可以由金属制成，这些管壳分段可通过在端面处焊接为一体。可以根据需求选择多段管壳分段连接至满足对超长使用环境需求。
[0030]吸液芯20设置于管壳10内。吸液芯20包括多段同轴延伸的吸液芯分段和至少一个连接环25。每个连接环25沿轴向连接两段相邻的吸液芯分段。
[0031]在图示的实施例中，仅示出了吸液芯20由同轴延伸的第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22沿轴向对接形成。在其他的实施例中，吸液芯20还包括更多数量的吸液芯分段。容易理解，这些吸液芯分段的直径相同，长度可以相同或不同。每段吸液芯分段与一个或两个连接环25同轴地对接，以形成长度更长的整体的吸液芯20。
[0032]本申请实施例由于利用连接环25将两段相邻的吸液芯分段连接，从而能够利用现有工艺制备吸液芯分段，再利用连接环25将相邻的两段吸液芯分段连接，进而延长了整个吸液芯20的长度，使其能够满足超长使用环境的需求。
[0033]连接环25的径向外壁与两段相邻的吸液芯分段的径向内壁连接。即，连接环25的两端分别插入两段相邻的吸液芯分段，使该两段吸液芯分段连接为一体。如此设置，能够保证吸液芯分段在整个长度上均能够与管壳10的内壁抵接。参见图7
‑
图10，连接环25的两端分别插入第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22，使第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22连接为一体。
[0034]容易理解，当连接环25通过插入两段相邻的吸液芯分段后，两段相邻的吸液芯分段(即第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22)对接，换言之，两段相邻的吸液芯分段相面对的端面直接接触，从而保证整个吸液芯20在整个长度方向上毛细作用的连贯性。
[0035]可以将两段相邻的吸液芯分段与连接环25分别焊接，即，每个吸液芯分段(即第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22)均与连接环25焊接，以保证吸液芯20整体结构的稳定性。进一步地，两段相邻的吸液芯分段与连接环25分别通过点焊连接，从而既能保证吸液芯20整体结构的稳定性，又利于热管内的工质在吸液芯20的毛细作用下回流。
[0036]参见图1至图5，管壳10由第一管壳分段11和第二管壳分段12焊接而成。附图中的标记A示例性地示意出两个管壳分段的焊接位置。参见图6至图10，吸液芯20由第一吸液芯分段21、第二吸液芯分段22以及连接环25连接而成。连接环25用于连接两段相邻的吸液芯20。连接环25径向外壁尺寸与第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22的内壁尺寸匹配。
[0037]第一吸液芯分段21和第二吸液芯分段22通过连接环25处点焊固定实现两级吸液芯分段的对接。对接部位通过沿连接环25周向点焊固定。附图中的标记B示例性地示意出吸液芯分段与连接环25的一个点焊位置。
[0038]在一些实施例中，吸液芯分段由多层金属丝网卷制而成。可利用金属丝网直接卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管，包括：管壳，所述管壳由多段同轴延伸的管壳分段沿轴向对接形成；和吸液芯，设置于所述管壳内，所述吸液芯包括多段同轴延伸的吸液芯分段和至少一个连接环，每个所述连接环沿轴向连接两段相邻的所述吸液芯分段。2.根据权利要求1所述的热管，其中，所述连接环的两端分别插入两段相邻的所述吸液芯分段，使两段所述吸液芯分段连接为一体。3.根据权利要求1所述的热管，其中，所述连接环包括金属环以及设置于所述金属环径向外壁的金属丝网。4.根据权利要求1所述的热管，其中，所述连接环由多层金属丝网卷制而成；或者，所述连接环由多层金属丝网经烧结后形成的烧结金属丝网板卷制而成。5.根据权利要求1所述的热管，其中，所述吸液芯还包括多个干道，每段所述吸液芯分段的径向内壁连接至少一个所述干道，所述干道的延伸方向平行于所述吸液芯分段的轴向；所述连接环自其径向外壁向内凹陷形成至少一个凹槽，每个所述凹槽用于同时与两段相邻的所述吸液芯分段上的所述干道的径向外壁连接。6.根据权利要求1所述的热管，其中，对于两段相邻的管壳分段，一个所述管壳分段的端面形成定位部，另一个所述管壳分段的端面形成定位配合部，两段相邻的管壳分段通过所述定位部与所述定位配合部的配合进行定位。7.根据权利要求1所述的热管，其中，所述吸液芯分段由多层金属丝网卷制而成；或者，所述吸液芯分段由多层金属丝网经烧结后形成的烧结金属丝网板卷制而成。8.一种热管的制作方法，包括：将多段同轴延伸的管壳分段沿轴向焊接为...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宝华，张亚坤，韩冶，王泽鸣，冯波，薛松龄，毕可明，杨斌，朱锦新，阎鑫，王晨龙，陈硕，闫傲，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：