锂离子电池自放电异常检测方法、设备及存储介质技术

本申请提供一种锂离子电池自放电异常检测方法、设备及存储介质，涉及储能技术领域。该方法包括：获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，该第一阻值携带有两个测量电芯的标识；若多个该第一阻值中存在异常阻值，则分别将每个该异常阻值携带的两个测量电芯的标识对应的电芯确认为异常电芯组；分别获取去除铝排后的每个该异常电芯组的第二阻值，并根据该第二阻值是否异常，确认该异常电芯组的异常原因。本申请的方法，实现自放电异常电芯的快速定位，并且能够进一步确认锂电池在电芯成组过程中，因电芯外层绝缘膜微短路导致的自放电异常原因，缩短检测和后期的修复周期。缩短检测和后期的修复周期。缩短检测和后期的修复周期。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池自放电异常检测方法、设备及存储介质


[0001]本申请涉及储能
，尤其涉及一种锂离子电池自放电异常检测方法、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]电池的自放电是影响电池性能发挥的重要指标，由于生产工艺等原因，自放电在电池的实际工程应用中不可避免。电池自放电异常会导致电压快速下降，进而影响由该些电池所构成的整个电池系统的充放电性能，因此对电池自放电的检测，并筛选出电池自放电大的不良品尤为重要。
[0003]常用的自放电异常检测方法大多从组成电池的电芯自身异常角度考虑，具体为：通过获取长时间搁置的电芯的电压差和静置时间，计算单体的自放电率，依据异常的自放电率筛选自放电不合格的电芯；或者，通过长时间获取每个电芯的电压监测数据及电流监测数据，并计算电芯的荷电状态，基于随时间变化的电芯的荷电状态数据计算得到电池荷电状态的离群趋势，对自放电异常情况进行监控。
[0004]但是上述的自放电异常检测方法只能确认电池是否存在异常情况，并无法得知异常的原因，从而导致在进行维修时，还需要通过多次试验去判断异常的原因，从而导致异常检测不够精准，也不全面，且造成维修时间较长。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种锂离子电池自放电异常检测方法、设备及存储介质，用以解决现有两种检测方法的排查时间周期长，导致长期占用较多的设备和场地，不易于工程化快速查找自放电异常原因，以规避异常风险的问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种锂离子电池自放电异常检测方法，所述锂离子电池包括多个通过铝排串联的电芯，多个所述电芯通过绑带并排紧贴，所述电芯包括金属外壳、包覆在所述金属外壳外表面的绝缘膜，所述电芯顶端的绝缘膜设置有用于裸露部分金属外壳的检测口；所述方法包括：
[0007]获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，所述第一阻值携带有两个测量电芯的标识；
[0008]若多个所述第一阻值中存在异常阻值，则分别将每个所述异常阻值携带的两个测量电芯的标识对应的电芯确认为异常电芯组；
[0009]分别获取去除铝排后的每个所述异常电芯组的第二阻值，并根据所述第二阻值是否异常，确认所述异常电芯组的异常原因。
[0010]在一种可能的设计中，所述根据所述第二阻值是否异常，确认所述异常电芯组的异常原因，包括：
[0011]若所述第二阻值异常，则确认所述异常电芯组的绝缘膜失效。
[0012]在一种可能的设计中，所述获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，包括：
[0013]获取电芯电压的预设最大绝缘耐压值，并触发测量设备分别向每一电芯的检测口以及与其紧贴的相邻电芯的检测口施加所述电芯电压的预设最大绝缘耐压值，以获取所述每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值。
[0014]在一种可能的设计中，在所述触发测量设备分别向每一电芯的检测口以及与其紧贴的相邻电芯的检测口施加电芯电压的预设最大绝缘耐压值之前，所述方法还包括：
[0015]按照预设间隔时长，触发所述测量设备向每一电芯的检测口以及与其紧贴的相邻电芯的检测口施加阶梯递增的电压；
[0016]其中，所述阶梯递增的电压为电芯电压的预设最大绝缘耐压值与阶梯系数的乘积，所述阶梯系数小于1。
[0017]在一种可能的设计中，所述测量设备包括万用表、绝缘表或电压表。
[0018]在一种可能的设计中，所述获取电芯电压的预设最大绝缘耐压值，包括：
[0019]识别所述检测口处金属外壳上用于标识所述电芯的金属二维码，以获取所述电芯电压的预设最大绝缘耐压值。
[0020]第二方面，本申请提供一种锂离子电池自放电异常检测设备，包括：
[0021]用于检测的锂离子电池包括多个通过铝排串联的电芯，多个所述电芯通过绑带并排紧贴，所述电芯包括金属外壳、包覆在所述金属外壳外表面的绝缘膜以及分别连接金属外壳内部正、负极材料的正极接头和负极接头，所述电芯顶端的绝缘膜设置有用于裸露部分金属外壳的检测口；
[0022]所述设备包括：
[0023]获取模块，用于获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，所述第一阻值携带有两个测量电芯的标识；
[0024]确认模块，用于若多个所述第一阻值中存在异常阻值，则分别将每个所述异常阻值携带的两个测量电芯的标识对应的电芯确认为异常电芯组；
[0025]所述确认模块，还用于分别获取去除铝排后的每个所述异常电芯组的第二阻值，并根据所述第二阻值是否异常，确认所述异常电芯组的异常原因。
[0026]第三方面，本申请提供一种锂离子电池自放电异常检测设备，包括：处理器、测量设备以及存储器，所述处理器与所述存储器通信连接，所述处理器和所述存储器分别与所述测量设备通信连接；
[0027]所述测量设备用于测量锂离子电池内相邻电芯间的阻值；
[0028]所述存储器存储计算机执行指令以及测量表测量的阻值；
[0029]所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现锂离子电池自放电异常检测方法。
[0030]第四方面，本申请提供一种电子设备，包括：处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
[0031]所述存储器存储计算机执行指令；
[0032]所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现锂离子电池自放电异常检测方法。
[0033]第五方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现锂离子电池自放电异
常检测方法。
[0034]本申请提供的锂离子电池自放电异常检测方法、设备及存储介质，通过获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，该第一阻值携带有两个测量电芯的标识；若多个该第一阻值中存在异常阻值，则分别将每个该异常阻值携带的两个测量电芯的标识对应的电芯确认为异常电芯组；分别获取去除铝排后的每个该异常电芯组的第二阻值，并根据该第二阻值是否异常，确认该异常电芯组的异常原因的手段，实现自放电异常电芯的快速定位，进一步细化确定锂电池在电芯成组过程中，因电芯外层绝缘膜微短路导致的自放电异常原因，缩短电池的检测和后期的修复周期，适用于电芯成组初期自放电异常风险的快速筛选和问题溯源，避免自放电异常的电池流入市场的同时，提升电池产品的生产质量。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请实施例提供的锂离子电池自放电异常检测的应用场景示意图；
[0037]图2为本申请实施例提供的锂离子电池自放电异常检测方法的流程示意图一；
[0038]图3为本申请实施例提供的锂离子电池自放电异常检测方法的流程示意图二；
[0039]图4为本申请实施例提供的锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池自放电异常检测方法，其特征在于，所述锂离子电池包括多个通过铝排串联的电芯，多个所述电芯通过绑带并排紧贴，所述电芯包括金属外壳、包覆在所述金属外壳外表面的绝缘膜，所述电芯顶端的绝缘膜设置有用于裸露部分金属外壳的检测口；所述方法包括：获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，所述第一阻值携带有两个测量电芯的标识；若多个所述第一阻值中存在异常阻值，则分别将每个所述异常阻值携带的两个测量电芯的标识对应的电芯确认为异常电芯组；分别获取去除铝排后的每个所述异常电芯组的第二阻值，并根据所述第二阻值是否异常，确认所述异常电芯组的异常原因。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二阻值是否异常，确认所述异常电芯组的异常原因，包括：若所述第二阻值异常，则确认所述异常电芯组的绝缘膜失效。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值，包括：获取电芯电压的预设最大绝缘耐压值，并触发测量设备分别向每一电芯的检测口以及与其紧贴的相邻电芯的检测口施加所述电芯电压的预设最大绝缘耐压值，以获取所述每一电芯与相邻电芯之间的第一阻值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述触发测量设备分别向每一电芯的检测口以及与其紧贴的相邻电芯的检测口施加电芯电压的预设最大绝缘耐压值之前，所述方法还包括：按照预设间隔时长，触发所述测量设备向每一电芯的检测口以及与其紧贴的相邻电芯的检测口施加阶梯递增的电压；其中，所述阶梯递增的电压为电芯电压的预设最大绝缘耐压值与阶梯系数的乘积，所述阶梯系数小于1。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测量设备包括万用表、绝缘表或电压表。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取电芯电压的预设最大绝缘耐压值...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昊，何志超，刘宏，王垒，吕喆，
申请(专利权)人：北京海博思创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：