焊接隔膜式蓄能器制造技术

本发明专利技术涉及蓄能器领域，尤其涉及焊接隔膜式蓄能器，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间焊接固定，上壳体的顶端焊接有气端接头，气端接头内安装有充气螺钉，下壳体的底端焊接有液端接头，且下壳体内水平安装有与上壳体隔绝的橡胶隔膜，位于橡胶隔膜的中部安装有阀片。本发明专利技术中，通过上壳体、下壳体、气端接头以及液端接头均采用焊接方式，使得整体气密性更高，蓄能器减震效果更好，而且通过设置卡圈可使得上壳体、下壳体之间焊接更加稳定，且避免焊接期间损伤橡胶隔膜；通过橡胶隔膜、橡胶隔膜上的阀片以及上壳体内充入的气体，从而可对因震动而鼓入到蓄能器内的液体进行撞击、缓冲，通过胶隔膜的摆动，从而有效的削弱震动，进行减震。行减震。行减震。

【技术实现步骤摘要】
焊接隔膜式蓄能器


[0001]本专利技术涉及蓄能器
，尤其涉及焊接隔膜式蓄能器。

技术介绍

[0002]焊接隔膜蓄包括筒体和设于筒体两端的气端和液端，气端和液端分别连接气腔和油腔，且气腔和油腔通过隔膜隔开。油腔和气腔的压力变化改变隔膜的突出朝向从而平衡油腔和气腔的压力。
[0003]蓄能器中的密封性以及稳定性较为重要，而现有的蓄能器中，液端以及气端采用装配式使得气密性较弱，影响蓄能器的高效稳定使用，同时在上、下壳体焊接时，容易损伤隔膜。
[0004]同时，当蓄能器内的气压降低后，难以便捷的进行充气补充压力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接隔膜式蓄能器。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]焊接隔膜式蓄能器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间焊接固定，上壳体的顶端焊接有气端接头，气端接头内安装有充气螺钉，下壳体的底端焊接有液端接头，且下壳体内水平安装有与上壳体隔绝的橡胶隔膜，位于橡胶隔膜的中部安装有阀片。
[0008]此外，优选的结构是，所述上壳体和下壳体的连接处有壳体焊缝，上壳体与气端接头的连接处有气端焊缝，下壳体与液端接头的连接处有液端焊缝。
[0009]此外，优选的结构是，位于所述上壳体、下壳体之间的壳体焊缝的内侧支撑垫设有卡圈。
[0010]此外，优选的结构是，所述卡圈的底部设置有卡槽，橡胶隔膜的顶端设置凸环，卡圈的底部卡槽与橡胶隔膜顶部的凸环卡接固定。
[0011]此外，优选的结构是，所述气端接头的中部设置有安装槽，安装槽内密封安装有充气螺钉，且充气螺钉安装时套接有密封垫。
[0012]此外，优选的结构是，所述气端接头的顶端可拆卸密封盖设安装有气端护帽。
[0013]此外，优选的结构是，位于所述下壳体的外侧壁上贴装有钢印。
[0014]一种焊接隔膜式蓄能器的制备工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、通过激光切割板料，并将板料拉伸成型，分别制备上壳体和下壳体，并对备上壳体和下壳体抛光打磨清洗；
[0016]S2、将气端接头与上壳体进行焊接，将下壳体与液端接头进行焊接，并将焊接处打磨，分别形成气端焊缝以及液端焊缝；
[0017]S3、在下壳体内安装固定带有阀片的橡胶隔膜，并将上壳体与下壳体拼合，并对上壳体与下壳体直接进行焊接，形成壳体焊缝；
[0018]S4、对上壳体、下壳体进行喷砂、油漆，然后进行耐压测试进行检验，然后贴装钢
印；
[0019]S5、将气端接头上的气端护帽打开，将充气螺钉取下，通过气端接头进行充气，充气到额定压强后，通过充气螺钉密封，终检入库。
[0020]优选的，所述S3中，上壳体与下壳体焊接前，将卡圈竖直限位安装在橡胶隔膜的顶端，卡圈伸出下壳体，再将上壳体与下壳体拼合，卡圈撑设在上壳体与下壳体的连接处。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术中，通过上壳体、下壳体、气端接头以及液端接头均采用焊接方式，使得整体气密性更高，蓄能器减震效果更好，而且通过设置卡圈可使得上壳体、下壳体之间焊接更加稳定，且避免焊接期间损伤橡胶隔膜。
[0023]通过橡胶隔膜、橡胶隔膜上的阀片以及上壳体内充入的气体，从而可对因震动而鼓入到蓄能器内的液体进行撞击、缓冲，通过胶隔膜的摆动，从而有效的削弱震动，进行减震。
[0024]当蓄能器内的气体压力降低时，可通过拆装充气螺钉进行补充气体，以保证蓄能器的高效使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的焊接隔膜式蓄能器的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的焊接隔膜式蓄能器的外部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的焊接隔膜式蓄能器的橡胶隔膜的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的焊接隔膜式蓄能器的卡圈的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的焊接隔膜式蓄能器的气端接头的结构示意图。
[0030]图中：1—上壳体；2—卡圈；3—壳体焊缝；4—下壳体；5—橡胶隔膜；6—液端焊缝；7—液端接头；8—阀片；9—钢印；10—气端焊缝；11—气端接头；12—密封垫；13—充气螺钉；14—气端护帽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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5，焊接隔膜式蓄能器，包括上壳体1和下壳体4，上壳体1和下壳体4之间焊接固定，上壳体1的顶端焊接有气端接头11，气端接头11内安装有充气螺钉13，下壳体4的底端焊接有液端接头7，且下壳体4内水平安装有与上壳体1隔绝的橡胶隔膜5，位于橡胶隔膜5的中部安装有阀片8。
[0033]而且，上壳体1和下壳体4的连接处有壳体焊缝3，上壳体1与气端接头11的连接处有气端焊缝10，下壳体4与液端接头7的连接处有液端焊缝6。
[0034]上壳体1、下壳体4之间的壳体焊缝3的内侧支撑垫设有卡圈2，卡圈2的底部设置有卡槽，橡胶隔膜5的顶端设置凸环，卡圈2的底部卡槽与橡胶隔膜5顶部的凸环卡接固定。
[0035]其中，气端接头11的中部设置有安装槽，安装槽内密封安装有充气螺钉13，且充气螺钉13安装时套接有密封垫12，而且气端接头11的顶端可拆卸密封盖设安装有气端护帽14。
[0036]下壳体4的外侧壁上贴装有钢印9，钢印9上印有型号、标签、标志等。
[0037]一种焊接隔膜式蓄能器的制备工艺，包括以下步骤：
[0038]S1、通过激光切割板料，并将板料拉伸成型，分别制备上壳体和下壳体，并对备上壳体和下壳体抛光打磨清洗；
[0039]S2、将气端接头与上壳体进行焊接，将下壳体与液端接头进行焊接，并将焊接处打磨，分别形成气端焊缝以及液端焊缝；
[0040]S3、在下壳体内安装固定带有阀片的橡胶隔膜，并将上壳体与下壳体拼合，并对上壳体与下壳体直接进行焊接，形成壳体焊缝；
[0041]S4、对上壳体、下壳体进行喷砂、油漆，然后进行耐压测试进行检验，然后贴装钢印；
[0042]S5、将气端接头上的气端护帽打开，将充气螺钉取下，通过气端接头进行充气，充气到额定压强后，通过充气螺钉密封，终检入库。
[0043]其中S3中，上壳体与下壳体焊接前，将卡圈竖直限位安装在橡胶隔膜的顶端，卡圈伸出下壳体，再将上壳体与下壳体拼合，卡圈撑设在上壳体与下壳体的连接处。
[0044]本实施方式中，在焊接隔膜式蓄能器焊接安装时，通过将气端接头11与上壳体1进行焊接，将下壳体4与液端接头7进行焊接，并将焊接处打磨，分别形成气端焊缝10以及液端焊缝6，在下壳体4内安装固定带有阀片的橡胶隔膜5，并将上壳体1与下壳体4拼合，并对上壳体1与下壳体4直接进行焊接，形成壳体焊缝。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接隔膜式蓄能器，包括上壳体(1)和下壳体(4)，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(4)之间焊接固定，上壳体(1)的顶端焊接有气端接头(11)，气端接头(11)内安装有充气螺钉(13)，下壳体(4)的底端焊接有液端接头(7)，且下壳体(4)内水平安装有与上壳体(1)隔绝的橡胶隔膜(5)，位于橡胶隔膜(5)的中部安装有阀片(8)。2.根据权利要求1所述的焊接隔膜式蓄能器，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(4)的连接处有壳体焊缝(3)，上壳体(1)与气端接头(11)的连接处有气端焊缝(10)，下壳体(4)与液端接头(7)的连接处有液端焊缝(6)。3.根据权利要求2所述的焊接隔膜式蓄能器，其特征在于，位于所述上壳体(1)、下壳体(4)之间的壳体焊缝(3)的内侧支撑垫设有卡圈(2)。4.根据权利要求3所述的焊接隔膜式蓄能器，其特征在于，所述卡圈(2)的底部设置有卡槽，橡胶隔膜(5)的顶端设置凸环，卡圈(2)的底部卡槽与橡胶隔膜(5)顶部的凸环卡接固定。5.根据权利要求1所述的焊接隔膜式蓄能器，其特征在于，所述气端接头(11)的中部设置有安装槽，安装槽内密封安装有充气螺钉(13)，且充气螺钉(13)安装时套接有密封垫(12)。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛旭顺，
申请(专利权)人：宁波奉化江口精仪液压有限公司，
类型：发明
国别省市：