冷媒状态检测方法、设备、系统和介质技术方案

本申请提供了一种冷媒状态检测方法、设备、系统和介质，所述冷媒状态检测方法包括：先根据制冷系统高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值，确定冷媒在当前温度值时的标准压力值范围，再将制冷系统高压侧冷媒管路中的当前压力值与标准压力值范围进行比较，并根据比较结果确定制冷系统中冷媒的当前状态。所述冷媒状态检测方法的检测效率高，可实现对制冷系统中冷媒状态的定期自动检测，且检测方法简单、准确性高以及成本低。此外，所述冷媒状态检测方法在实现冷媒状态检测时，可做到无需在压缩机处于运行状态下进行检测，可以实现制冷系统中冷媒的静态检测，检测准确度更高且成本低，还可避免制冷系统在静态时的冷媒泄露风险。避免制冷系统在静态时的冷媒泄露风险。避免制冷系统在静态时的冷媒泄露风险。

【技术实现步骤摘要】
冷媒状态检测方法、设备、系统和介质


[0001]本申请涉及制冷
，由其涉及一种冷媒状态检测方法、设备、系统和介质。

技术介绍

[0002]目前，常见的非共沸混合制冷剂泄露检测方式主要包括人工使用检测仪器进行检测判断、在压缩机运行下根据压缩机的排气温度进行判断、在系统压缩机运行下根据制冷系统的蒸发温度或者蒸发压力进行判断、在系统压缩机运行状态下根据制冷系统的过热度进行判断以及通过制冷系统中制冷剂管路的振动参数进行判断。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]人工检测制冷剂泄露的效率低、工作量大，无法实现实时检测；基于压缩机运行中的参数实现制冷剂是否泄露的检测方法无法实现静态检测，误报率高；通过测量制冷系统的制冷剂管路振动参数实现制冷剂是否泄露的检测方法成本较高，同时也无法实现静态检测。

技术实现思路

[0005]为至少部分改善现有技术中存在的技术问题，本申请提供一种检测准确度高、成本低且可以实现制冷系统冷媒状态静态检测的冷媒状态检测方法、设备、系统和计算机可读存储介质。
[0006]依据本申请实施例的第一方面，提供了一种冷媒状态检测方法，所述冷媒状态检测方法包括如下步骤:
[0007]S02：获取制冷系统的高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值和当前压力值；
[0008]S04：根据所述当前温度值，确定所述高压侧冷媒管路中所述冷媒在所述当前温度值时的标准压力值范围；
[0009]S06：将所述当前压力值与所述标准压力值范围进行比较，根据比较结果确定所述制冷系统中所述冷媒的当前状态；
[0010]其中，所述冷媒为非共沸混合制冷剂。
[0011]依据本申请实施例的第二方面，提供了一种冷媒状态检测设备，包括存储器及处理器，所述存储器内存储有可被所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现所述的冷媒状态检测方法。
[0012]依据本申请实施例的第三方面，提供了一种冷媒状态检测系统，所述冷媒状态检测系统包括温度传感器、压力传感器和控制器；
[0013]所述温度传感器设置在制冷系统的高压侧冷媒管路上，用于采集所述制冷系统的高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值，并发送给所述控制器；
[0014]所述压力传感器设置在所述制冷系统的高压侧冷媒管路上，用于采集所述制冷系统的高压侧冷媒管路中所述冷媒的当前压力值，并发送给所述控制器；
[0015]所述控制器分别与所述温度传感器和所述压力传感器连接，所述控制器包括存储
器及处理器，所述存储器内存储有可被所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现所述的冷媒状态检测方法。
[0016]依据本申请实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的冷媒状态检测方法。
[0017]由上可见，本申请实施例提供的冷媒状态检测方法，在对冷媒为非共沸混合制冷剂的制冷系统中冷媒状态进行检测的过程时，先根据制冷系统高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值，确定冷媒在当前温度值时的标准压力值范围，再将制冷系统高压侧冷媒管路中的当前压力值与标准压力值范围进行比较，并根据比较结果确定制冷系统中冷媒的当前状态。显然，本申请实施例提供的冷媒状态检测方法的可以提高制冷系统中冷媒状态的检测效率，可以采用定期实时检测制冷系统高压侧管路中冷媒的温度值和压力值，实现对制冷系统中冷媒状态的定期自动检测，且检测方法简单、准确性高以及成本低。此外，本申请实施例提供的冷媒状态检测方法在实现冷媒状态检测时，可做到无需在压缩机处于运行状态下进行检测，可以实现制冷系统中冷媒的静态检测，检测准确度更高且成本低，还可避免制冷系统在静态时的冷媒泄露风险。
附图说明
[0018]附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为依据本申请一些实施例提供的冷媒状态检测方法的流程示意图；
[0020]图2为制冷系统的结构示意图；
[0021]图3为依据本申请另一些实施例提供的冷媒状态检测方法的流程示意图；
[0022]图4为依据本申请一些实施例提供的冷媒状态检测设备的结构示意图；
[0023]图5为依据本申请一些实施例提供的冷媒状态检测系统的结构示意图；
[0024]图6为依据本申请一些实施例提供的冷媒状态检测系统的工作过程示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在以下的描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了可能实施例的子集，但是应当理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
[0028]目前，有相当一部分制冷系统采用了非共沸混合制冷剂，在设备制造和使用过程中，制冷剂泄露在所难免的。随着技术的发展，制冷剂泄露故障的自动检测成为了智能化维护的重要功能，能够节约设备使用过程中的维护成本。
[0029]常见的非共沸混合制冷剂泄露检测方式主要包括人工使用检测仪器进行检测判断、在压缩机运行下根据压缩机的排气温度进行判断、在系统压缩机运行下根据制冷系统的蒸发温度或者蒸发压力进行判断、在系统压缩机运行状态下根据制冷系统的过热度进行判断以及通过制冷系统中制冷剂管路的振动参数进行判断等。
[0030]然而，人工检测制冷剂泄露的效率低、工作量大，无法实现实时检测；基于压缩机运行中的参数实现制冷剂是否泄露的检测方法无法实现静态检测，误报率高；通过测量制冷系统的制冷剂管路振动参数实现制冷剂是否泄露的检测方法成本较高，同时也无法实现静态检测。
[0031]基于此，本申请提供一种检测准确度高、成本低且可以实现制冷系统冷媒状态静态检测的冷媒状态检测方法、设备、系统和计算机可读存储介质。
[0032]请分别参阅图1和图2所示，其中图1为依据本申请一些实施例提供的冷媒状态检测方法的流程示意图，图2为制冷系统的结构示意图。本申请实施例提供的冷媒状态检测方法应用于如图2所示的制冷系统1，以检测制冷系统1中冷媒当前所处的状态(即冷媒的当前状态)。其中，制冷系统包括压缩机11、与所述压缩机11的喷出口(即，排气口)连接的冷凝器12、出口与所述压缩机11的吸气口连接的蒸发器13以及连接在所述冷凝器12的出口和所述蒸发器13的进口之间的节流装置14，即，制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷媒状态检测方法，其特征在于，包括如下步骤:S02：获取制冷系统的高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值和当前压力值；S04：根据所述当前温度值，确定所述高压侧冷媒管路中所述冷媒在所述当前温度值时的标准压力值范围；S06：将所述当前压力值与所述标准压力值范围进行比较，根据比较结果确定所述制冷系统中所述冷媒的当前状态；其中，所述冷媒为非共沸混合制冷剂。2.根据权利要求1所述的冷媒状态检测方法，其特征在于，步骤S02具体为：在压缩机处于停机状态下，获取所述制冷系统的高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值和当前压力值。3.根据权利要求1或2所述的冷媒状态检测方法，其特征在于，步骤S02中，获取所述制冷系统的高压侧冷媒管路中冷媒的当前温度值和当前压力值，包括：获取位于压缩机和所述制冷系统的冷凝器之间的所述高压侧冷媒管路中所述冷媒的当前温度值和当前压力值。4.根据权利要求1所述的冷媒状态检测方法，其特征在于，步骤S04中，包括：根据所述当前温度值，在温度
‑
压力值范围关系表中查找所述当前温度值对应的标准压力值范围，以确定所述标准压力值范围。5.根据权利要求1所述的冷媒状态检测方法，其特征在于，步骤S04中，包括：根据所述当前温度值，计算所述高压侧冷媒管路中所述冷媒当前全为气态时对应的第一压力值，以及所述高压侧冷媒管路中所述冷媒当前全为液态时对应的第二压力值，并以所述第一压力值为所述标准压力值范围的上限值，以所述第二压力值为所述标准压力值范围的下限值，确定所述标准压力值范围。6.根据权利要求1所述的冷媒状态检测方法，其特征在于，步骤S06中，包括：将所述当前压力值与所述标准压力值范围进行比较，得到所述比较结果；在所述比较结果为所述当前压力值大于所述标准压力值范围的上限值时，确定所述制冷系统中所述冷媒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵龙，侯新春，刘寒，徐跃芹，魏跃文，
申请(专利权)人：上海科泰运输制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：