本发明专利技术公开了一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐，涉及碱式碳酸铜制备技术领域，包括底板和除杂罐，所述除杂罐内侧设置有筛网，所述除杂罐一侧顶部安装有入料口，所述除杂罐一侧底端安装有出料口，所述入料口一端贯穿筛网顶端，所述除杂罐上方设置有搅拌机构，所述底板顶部设置有控制机构。本发明专利技术中，在除杂罐内部加入碱性溶液进行中和后，接着依次加入氢氧化钠、碳酸氢氨和水，并通入一定量的氨气，以回收沉淀物内部的铜，在此过程中，利用第三转动杆、第三齿轮、第二转动杆、第二齿轮、壳体、移动壳和搅拌杆提高反应效率，使得快速生成沉淀物和回收沉淀物内部的铜，以便快速除杂，也避免部分铜随沉淀物一起排出。也避免部分铜随沉淀物一起排出。也避免部分铜随沉淀物一起排出。
【技术实现步骤摘要】
一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐
[0001]本专利技术涉及碱式碳酸铜制备
，具体为一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐。
技术介绍
[0002]碱式碳酸铜，又名铜锈、铜绿，化学式为，是铜与空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气等物质反应产生的物质。在空气中加热会分解为氧化铜、水和二氧化碳，溶于酸并生成相应的铜盐，采用酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜时，蚀刻液中不仅会含有重金属离子，在此过程中，还会产生沉淀物，因此，在前序工作时，会利用除杂罐来处理凝絮物，以达到除杂效果。
[0003]但现有技术中，酸性废蚀刻废液制取碱式碳酸铜的研究中，大多采用硫酸铜法，此法的缺陷是除杂难度较大，因为在进行除杂过程中，会有部分铜随杂质一起沉淀，在将沉淀物除去后，还需耗费大量的水洗涤产品来回收杂质中的铜；但是除杂罐对酸性废蚀刻液分离除杂的过程中，将其中的凝絮物或者沉淀排出的同时，也将沉淀物中的部分铜也一起排出，进而造成了资源浪费，若此时进一步对沉淀物进行二次处理，不仅增加了整体除杂时间，而且增加了经济负担。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐，以解决上述
技术介绍
提出的除杂罐对酸性废蚀刻液分离除杂的过程中，将其中的凝絮物或者沉淀排出的同时，也将沉淀物中的部分铜也一起排出，进而造成了资源浪费，若此时进一步对沉淀物进行二次处理，不仅增加了整体除杂时间，而且增加了经济负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐，包括底板和除杂罐，所述除杂罐内侧设置有筛网，所述除杂罐一侧顶部安装有入料口，所述除杂罐一侧底端安装有出料口，所述入料口一端贯穿筛网顶端，所述除杂罐上方设置有搅拌机构，所述底板顶部设置有控制机构，所述控制机构一侧设置有旋转机构；所述搅拌机构包括壳体、第一转动杆、搅拌杆和移动壳，所述壳体一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部与底板顶部固定连接，所述壳体底部固定安装有安装环，所述第一转动杆底部与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆位于筛网内侧，所述壳体内侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆底部与移动壳固定连接，所述第二转动杆顶部与壳体内壁转动连接，所述移动壳安装设置在安装环表面，所述第一转动杆转动设置在移动壳内侧，所述第二转动杆表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮内侧设置有第三转动杆，所述第三转动杆底部与壳体内腔底部转动连接。
[0006]优选的，所述安装环内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部与第一转动杆固定连接，所述安装环内壁设置有齿槽，所述第一齿轮与齿槽啮合。
[0007]优选的，所述旋转机构包括支撑板、第四齿轮和齿条，所述支撑板底部两侧均固定
连接有支撑架，所述支撑架底部与底板固定连接，所述支撑板中央转动设置有转动柱，所述转动柱底端与第四齿轮固定连接，所述第四齿轮一侧与齿条相啮合，所述齿条一端内侧固定安装有滑轨，所述滑轨一侧设置有第一限位架。
[0008]优选的，所述第一限位架顶部与支撑板固定连接，所述第一限位架与滑轨滑动连接，所述支撑板表面安装有四个导向架，所述导向架内侧转动设置有导向轮。
[0009]优选的，所述转动柱顶部固定安装有转动板，所述转动板顶部与除杂罐固定连接，所述转动板底部搭接在四个导向轮顶部。
[0010]优选的，所述控制机构包括安装板和凸轮，所述安装板底部与底板顶部固定连接，所述底板一侧固定安装有电机架，所述电机架一侧安装有驱动电机，所述安装板底部设置有减速机，所述驱动电机输出端与减速机输入端连接，所述减速机输出端固定连接有联轴杆，所述凸轮转动设置在安装板表面，所述凸轮与联轴杆固定套接，所述联轴杆顶部固定连接有主动轮，所述联轴杆表面活动安装有轴套，所述轴套与支撑杆固定连接。
[0011]优选的，所述凸轮一侧设置有凸块，所述凸块一端固定连接有推动杆。
[0012]优选的，所述主动轮表面套有皮带，所述皮带另一端套在从动轮表面，所述从动轮底部与第三转动杆固定连接。
[0013]优选的，所述安装板表面固定安装有两个第二限位架，所述推动杆一端依次贯穿两个第二限位架，所述推动杆一端与齿条固定连接。
[0014]优选的，所述推动杆表面套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与凸块固定连接，所述复位弹簧另一端与一个第二限位架固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过在除杂罐内部加入碱性溶液进行中和，接着先后加入氢氧化钠、碳酸氢氨和水，并通入一定量的氨，以回收沉淀物内部的铜，在此过程中，利用第三转动杆、第三齿轮、第二转动杆、第二齿轮、壳体、移动壳和搅拌杆提高反应效率，使得快速生成沉淀物和回收沉淀物内部的铜，以便快速除杂，也避免部分铜随沉淀物一起排出。
[0016]2、本专利技术中，通过支撑板、支撑架、导向架、导向轮、转动柱、转动板、第四齿轮、齿条可以控制除杂罐转动，而且搅拌杆在转动搅拌时，通过第一转动杆、第一齿轮和安装环达到自转的效果，因此，搅拌杆可以在沉淀物反应过程中，同时做公转和自转的搅拌运动，配合除杂罐也可旋转，使得沉淀物先后与氢氧化钠、碳酸氢氨和水充分接触，进而提高反应效率，以达到快速回收铜的效果。
[0017]3、本专利技术中，用弹簧、凸块、安装板、第二限位架、复位弹簧可以控制齿轮往复运动，以达到除杂罐可进行顺时针和逆时针的往复转动，且通过皮带和从动轮可完成控制搅拌杆，使得搅拌杆和除杂罐一起转动，配合筛网完成快速除杂的功能，将含有铜离子的溶液排出进行制备碱式碳酸铜。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐整体剖视的结构示意图；图2为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐的搅拌机构结构示意图；
图3为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐搅拌机构的结构示意图；图4为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐的俯视结构示意图；图5为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐旋转机构部分的结构示意图；图6为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐旋转机构部分的结构示意图；图7为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐旋转机构内部的结构示意图；图8为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐控制机构的内部结构示意图；图9为本专利技术一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐控制机构部分的结构示意图。
[0019]图中：1、除杂罐；10、筛网；11、入料口；12、出料口；2、底板；21、电机架；22、驱动电机；23、减速机；3、搅拌机构；30、搅拌杆；31、第一转动杆；311、第一齿轮；32、移动壳；33、安装环；34、壳体；35、第二转动杆；351、第二齿轮；36、从动轮；37、皮带；38、主动轮；39、第三转动杆；391、第三齿轮；4、旋转机构；40、支撑板；41、支撑架；42、导向架；43、导向轮；44、转动柱；45本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐，包括底板（2）和除杂罐（1），所述除杂罐（1）内侧设置有筛网（10），所述除杂罐（1）一侧顶部安装有入料口（11），所述除杂罐（1）一侧底端安装有出料口（12），所述入料口（11）一端贯穿筛网（10）顶端，其特征在于：所述除杂罐（1）上方设置有搅拌机构（3），所述底板（2）顶部设置有控制机构（6），所述控制机构（6）一侧设置有旋转机构（4）；所述搅拌机构（3）包括壳体（34）、第一转动杆（31）、搅拌杆（30）和移动壳（32），所述壳体（34）一侧固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）底部与底板（2）顶部固定连接，所述壳体（34）底部固定安装有安装环（33），所述第一转动杆（31）底部与搅拌杆（30）固定连接，所述搅拌杆（30）位于筛网（10）内侧，所述壳体（34）内侧设置有第二转动杆（35），所述第二转动杆（35）底部与移动壳（32）固定连接，所述第二转动杆（35）顶部与壳体（34）内壁转动连接，所述移动壳（32）安装设置在安装环（33）表面，所述第一转动杆（31）转动设置在移动壳（32）内侧，所述第二转动杆（35）表面固定套接有第二齿轮（351），所述第二齿轮（351）一侧设置有相啮合的第三齿轮（391），所述第三齿轮（391）内侧设置有第三转动杆（39），所述第三转动杆（39）底部与壳体（34）内腔底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐，其特征在于：所述安装环（33）内侧设置有第一齿轮（311），所述第一齿轮（311）底部与第一转动杆（31）固定连接，所述安装环（33）内壁设置有齿槽，所述第一齿轮（311）与齿槽啮合。3.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备高纯碱式碳酸铜前序除杂罐，其特征在于：所述旋转机构（4）包括支撑板（40）、第四齿轮（46）和齿条（47），所述支撑板（40）底部两侧均固定连接有支撑架（41），所述支撑架（41）底部与底板（2）固定连接，所述支撑板（40）中央转动设置有转动柱（44），所述转动柱（44）底端与第四齿轮（46）固定连接，所述第四齿轮（46）一侧与齿条（47）相啮合，所述齿条（47）一端内侧固定安装有滑轨（48），所述滑轨（48）一侧设置有第一限位架（49）。4.根据权利要求3所述的一种酸性废蚀刻液制备高纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅，张小琴，
申请(专利权)人：江苏智微新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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