硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，其中硅烷改性聚醚密封胶，原料按重量份数计包括基料100份，硅烷改性聚醚树脂10

【技术实现步骤摘要】
硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及密封粘结剂
，具体而言，涉及硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，人们对建筑的要求不仅在停留在居住和使用上，环保问题也逐渐成为关注点。在此大环境下，环保式建筑及建筑材料应运而生，特别是近几年已呈现快速发展之势，城市建设模式和建筑业发展方式正在加快转型，建筑业迎来了工业化绿色革命，建筑材料也站在了转型的路口，密封胶就是其中一个重要的分支。
[0003]在建筑密封领域，传统的密封胶，按照固化过程中脱出的小分子进行分类，一般分为脱醋酸型、脱醇型、脱脱酮肟型等，此类型的密封胶在施工固化过程中，产生的小分子物质，存在较大的挥发性，有刺激性气味，对人有一定的危害，特别是在密闭的施工场所，味道更大。为此，从环保角度而言，密封胶急需变革。
[0004]目前有一种新型材料，硅烷改性聚醚密封胶，配方无味环保，且具有优良的弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，可实现多种基材间的粘接。从环保及应用角度而言，用此材料开发新的密封胶具有优势，然而硅烷改性聚醚密封胶为湿气固化，在实际应用中，人们发现此密封胶储存稳定性很差，容易干胶，现有工艺制备硅烷改性聚醚密封胶时通常会进行脱水处理，减少反应体系中的含水量，有利于提高密封胶产品的存储稳定性，但是一般脱水工艺后其稳定性提升依然有限，而保质期短，产品容易变质，不利于进行产品的长期储存，极大地影响了产品的应用。
[0005]鉴于此，特提出本专利技术。
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技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，克服现有硅烷改性聚醚密封胶的储存稳定性较差的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种硅烷改性聚醚密封胶，原料按重量份数计包括基料100份，硅烷改性聚醚树脂10
‑
40份，添加剂0.3
‑
1份，除水剂1
‑
3份，偶联剂0.5
‑
2份和催化剂0.1
‑
1份；
[0009]其中，所述基料包括增塑剂和碳酸钙；所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷和聚甲基三乙氧基硅烷。
[0010]在可选的实施方式中，所述原料满足以下
①‑⑨
中的至少一项：
[0011]①
所述增塑剂和碳酸钙的质量比为1:1
‑
3；
[0012]②
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、聚醚多元醇中的至少一种；
[0013]③
所述碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，所述轻质碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为100：1
‑
20；
[0014]④
所述碳酸钙包括活性碳酸钙；
[0015]⑤
所述硅烷改性聚醚树脂包括二烷氧基硅烷改性聚醚和三烷氧基硅烷改性聚醚，粘度为2000
‑
550000厘泊；
[0016]⑥
所述添加剂包括紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂，所述紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂的质量比为0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1；
[0017]优选地，所述紫外线吸收剂包括Tinuvin326、Tinuvin329中的至少一种；
[0018]优选地，所述光稳定剂包括Tinuvin707、Tinuvin770、Tinuvin791中的至少一种；
[0019]优选地，所述抗氧剂包括Irganox 1010、Irganox 1076中的至少一种；
[0020]⑦
所述偶联剂包括γ
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N
‑
β
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N
‑
β
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
[0021]⑧
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基二醋酸锡、辛酸亚锡中的至少一种；
[0022]⑨
所述除水剂中乙烯基三甲氧基硅烷和聚甲基三乙氧基硅烷的质量比为1:0.8
‑
1.2。
[0023]第二方面，本专利技术提供一种前述实施方式任意一项所述硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括：
[0024]基料预处理，对基料依次进行脱水得到预处理基料；
[0025]混料，将所述预处理基料、硅烷改性聚醚树脂、添加剂和除水剂混合得到混合料；
[0026]出胶，将所述混合料、偶联剂和催化剂混合并进行反应，得到密封胶。
[0027]在可选的实施方式中，所述脱水步骤包括将基料置于100
‑
150℃、真空度为
‑
0.09MPa～
‑
0.1MPa的反应器内搅拌3
‑
8h，搅拌速度为10
‑
1100r/min，得到初混基料；
[0028]将初混基料置于挤出机内进行挤出，挤出长度为10
‑
20m，挤出速度为1000
‑
3000L/h，挤出温度为100
‑
150℃，得到脱水基料。
[0029]在可选的实施方式中，所述脱泡步骤包括将冷却后的所述脱水基料在真空度为
‑
0.09MPa～
‑
0.1MPa的条件下搅拌30
‑
60min，搅拌速度为10
‑
1100r/min，得到预处理基料。
[0030]在可选的实施方式中，所述混料步骤中伴随搅拌，搅拌速度为10
‑
1100r/min，搅拌时间为0.5
‑
2h，搅拌过程中保持真空度为
‑
0.09MPa～
‑
0.1MPa。
[0031]在可选的实施方式中，所述出胶步骤伴随搅拌，搅拌速度为10
‑
1100r/min，搅拌时间0.5
‑
1h。
[0032]在可选的实施方式中，基料预处理前，还包括碳酸钙的预处理：将轻质碳酸钙和重质碳酸钙置于脱水反应釜中，并在60
‑
80℃加热搅拌8
‑
24h，得到碳酸钙。
[0033]在可选的实施方式中，所述出胶在水冷条件下进行，所述水冷用冷却水的温度为10℃
‑
20℃。
[0034]在可选的实施方式中，搅拌步骤所用设备均为行星搅拌机或高速分散机。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，原料按重量份数计包括基料100份，硅烷改性聚醚树脂10
‑
40份，添加剂0.3
‑
1份，除水剂1
‑
3份，偶联剂0.5
‑
2份和催化剂0.1
‑
1份，其中，所述基料包括增塑剂和碳酸钙；所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷和聚甲基三乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述原料满足以下
①‑⑨
中的至少一项：
①
所述增塑剂和碳酸钙的质量比为1:1
‑
3；
②
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂和聚醚多元醇中的至少一种；
③
所述碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，所述轻质碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为100：1
‑
20；
④
所述碳酸钙包括活性碳酸钙；
⑤
所述硅烷改性聚醚树脂包括二烷氧基硅烷改性聚醚和三烷氧基硅烷改性聚醚，粘度为2000
‑
550000厘泊；
⑥
所述添加剂包括紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂，所述紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂的质量比为0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1:0.9
‑
1.1；优选地，所述紫外线吸收剂包括Tinuvin326和Tinuvin329中的至少一种；优选地，所述光稳定剂包括Tinuvin707、Tinuvin770和Tinuvin791中的至少一种；优选地，所述抗氧剂包括Irganox 1010和Irganox 1076中的至少一种；
⑦
所述偶联剂包括γ
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N
‑
β
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N
‑
β
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
⑧
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基二醋酸锡和辛酸亚锡中的至少一种；
⑨
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升，郑晓彬，
申请(专利权)人：日丰企业集团有限公司日丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：