一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统及方法，涉及到机内测量技术领域，自动跟随清洁机构安装于数控机床主轴箱上，可随主轴箱一起运动，当数控机床调取机内测头进行机内测量时，自动跟随清洁机构能自动对准待测量位置进行清洁，以保证待测量位置的清洁，确保测量结果的准确，自动跟随清洁机构通过主壳体安装于数控机床的主轴箱上，外接气管连接机床的压缩空气，控制连接线连接到机床的数控系统，当数控机床调取测头进行机内测量时，数控系统自动将测头的长度数值进行计算，并将计算结果以信号形式发送给自动跟随清洁机构的伺服电机，伺服电机通过系统内部的驱动结构驱动喷头自动对准工件的待测量位置进行喷气清洁。喷气清洁。喷气清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统及方法


[0001]本专利技术中涉及机内测量
，特别涉及一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统及方法。

技术介绍

[0002]在零件加工完成后，往往由人工使用手动测量工具，如卡尺、量规等对已加工零件进行手动测量，从而判断加工结果是否满足要求。而机内测头的使用可以实现数控机床自动测量，零件加工完成后数控机床自动调取机内测头，运行自动测量的数控宏程序，驱动测头对已加工零件进行探测，如果零件加工超差，则机内测头测量完成后会自动报警，提醒人工进行处理。
[0003]此外，使用机内测头配合自动加工补偿的宏程序，可以实现零件加工的自动补偿，如果机内测头测量完成后，测量结果显示零件加工超差，并且超差可以被修正的话，机内测头会自动补偿加工刀具，并自动调用相应数控程序，对零件进行补加工，直至加工合格。
[0004]在数控机床机械加工过程中，会产生大量碎屑，在机床自动加工完成后，往往使用机内除屑风扇自动进行机内切屑的清除，但除屑风扇往往难以去除零件上附着的细小切屑，且风扇除屑时，碎屑不可控，容易附着到机床主轴、观察窗等其他机床附件上。当数控机床调取测头对工件进行测量时，工件的待测量位置附着切屑后，测头的测量结果则会异常，机床会出现误报警，甚至导致零件加工异常乃至报废的情况出现，因此提出一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统及方法以改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统，包括安装于数控机床主轴箱上的自动跟随清洁机构，所述自动跟随清洁机构位于安装于数控机床主轴箱下端的机内测头的一侧，所述自动跟随清洁机构包括：
[0007]主壳体，所述主壳体可拆卸连接于数控机床主轴箱的外侧，且主壳体上可拆卸连接有壳体盖板；
[0008]喷头，所述喷头活动贯穿主壳体；
[0009]清洁源输送结构，所述清洁源输送结构与喷头位于主壳体内侧的端部相连接，向喷头输送清洁源；
[0010]角度调节组件，所述角度调节组件连接于主壳体的内侧，且角度调节组件调节主壳体的角度，利用在数控机床调取机内测头对待测量工件进行机内测量时，自动跟随清洁机构根据测头的长度自动调节喷头，利用喷头喷出的清洁源对待测量工件进行清洁。
[0011]优选地，所述角度调节组件包括伺服电机和减速结构，所述主壳体上固定连接有供伺服电机安装的支撑座二和供主壳体转动贯穿的支撑座一，所述伺服电机的输出端与喷
头之间通过减速结构相连接。
[0012]优选地，所述减速结构包括相啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定套接于喷头的外侧，所述伺服电机的输出端通过齿轮轴与小齿轮固定连接。
[0013]优选地，所述伺服电机上通过控制连接线接头连接有控制连接线，且控制连接线连接数控机床的数控系统实现数控机床对自动跟随清洁机构的自动控制，一般的，自动跟随清洁机构与机床数控系统集成后，数控系统可通过M代码实现对喷头的自动控制，喷头可自动对准待测量工件，从而实现对待测量工件的清洁。
[0014]优选地，所述清洁源输送结构包括外接耦合套管和外接气管，所述外接耦合套管的一端与喷头相连接，所述外接耦合套管的另一端通过外接气管接头与外接气管相连接。
[0015]优选地，所述壳体盖板通过对接螺钉与主壳体固定连接。
[0016]优选地，所述主壳体通过连接螺钉与数控机床主轴箱固定连接。
[0017]一种用于机内测头测量的自动跟随清洁方法，包括以下步骤：
[0018]S1、利用在数控机床调取机内测头对待测量工件进行机内测量时，自动跟随清洁机构根据测头的长度自动调节喷头，利用喷头喷出的清洁源对待测量工件进行清洁；
[0019]S2、机床加工完成后自动调取机内测头进行特征测量；
[0020]S3、机床运行测量宏程序对待测特征进行测量，当测量结果与理论值差异较大时，自动启动自动跟随清洁机构，对待测特征进行清洁；
[0021]S4、清洁完成后自动进行第二次测量，若第二次测量结果与第一次测量结果一致，且与理论值差异较大，则判定特征超差，机床自动报警，并做出零件超差标记；
[0022]若第二次测量结果与第一次测量结果差异较大，则再次启动自动跟随清洁机构进行清洁，并再次测量，直至连续两次得到的测量结果一致为止，可继续后续加工。
[0023]优选地，所述清洁源为气体，且气压不小于6Bar。
[0024]优选地，所述清洁源连接机床供气系统。
[0025]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0026]1、本专利技术中，通过将自动跟随清洁机构安装于数控机床主轴箱上，可随主轴箱一起运动，当数控机床调取机内测头进行机内测量时，自动跟随清洁机构能自动对准待测量位置进行清洁，以保证待测量位置的清洁，确保测量结果的准确。
[0027]2、本专利技术中，通过将自动跟随清洁机构通过主壳体安装于数控机床的主轴箱上，外接气管连接机床的压缩空气，控制连接线连接到机床的数控系统，当数控机床调取测头进行机内测量时，数控系统自动将测头的长度数值进行计算，并将计算结果以信号形式发送给自动跟随清洁机构的伺服电机，伺服电机通过系统内部的驱动结构驱动喷头自动对准工件的待测量位置进行喷气清洁。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的自动跟随清洁机构的安装立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的自动跟随清洁机构安装放大立体结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的自动跟随清洁机构的整体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的自动跟随清洁机构的内部结构示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的自动跟随清洁方法的流程框图。
[0034]图中：1、自动跟随清洁机构；101、主壳体；102、壳体盖板；103、连接螺钉；104、对接螺钉；105、外接气管；106、控制连接线；107、喷头；108、支撑座一；109、大齿轮；110、小齿轮；111、外接耦合套管；112、外接气管接头；113、支撑座二；114、伺服电机；115、控制连接线接头；116、齿轮轴；2、数控机床主轴箱；3、机内测头；4、待测量工件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统，包括安装于数控机床主轴箱(2)上的自动跟随清洁机构(1)，其特征在于，所述自动跟随清洁机构(1)位于安装于数控机床主轴箱(2)下端的机内测头(3)的一侧，所述自动跟随清洁机构(1)包括：主壳体(101)，所述主壳体(101)可拆卸连接于数控机床主轴箱(2)的外侧，且主壳体(101)上可拆卸连接有壳体盖板(102)；喷头(107)，所述喷头(107)活动贯穿主壳体(101)；清洁源输送结构，所述清洁源输送结构与喷头(107)位于主壳体(101)内侧的端部相连接，向喷头(107)输送清洁源；角度调节组件，所述角度调节组件连接于主壳体(101)的内侧，且角度调节组件调节主壳体(101)的角度。2.根据权利要求1所述的一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统，其特征在于：所述角度调节组件包括伺服电机(114)和减速结构，所述主壳体(101)上固定连接有供伺服电机(114)安装的支撑座二(113)和供主壳体(101)转动贯穿的支撑座一(108)，所述伺服电机(114)的输出端与喷头(107)之间通过减速结构相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统，其特征在于：所述减速结构包括相啮合的大齿轮(109)和小齿轮(110)，所述大齿轮(109)固定套接于喷头(107)的外侧，所述伺服电机(114)的输出端通过齿轮轴(116)与小齿轮(110)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统，其特征在于：所述伺服电机(114)上通过控制连接线接头(115)连接有控制连接线(106)，且控制连接线(106)连接数控机床的数控系统。5.根据权利要求4所述的一种用于机内测头测量的自动跟随清洁系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，
申请(专利权)人：北京航臻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：