一种带取样结构的反应釜制造技术

技术编号:38137896 阅读:8 留言:0更新日期:2023-07-08 09:50
本发明专利技术提供了应用于反应釜技术领域的一种带取样结构的反应釜,取样筒内部未稳定时,通过热量向外侧传导以及内部高压,使得连接管内部与推动活塞上端之间的二氧化碳受热发生膨胀,推动推动活塞向下移动,从而带动转动扣向外侧转动,转动扣与外锁孔卡接,在推动活塞下端下移至控制腔外侧下端的下侧时,推动滑动扣筒向内侧移动并与外限口发生卡接,使得底控机构整体与内装机构整体进行锁死,取样筒内的高压环境则推动压力滑塞下移,进而通过转动推杆推动卡位锁杆向外侧移动,使得卡位锁杆与滑动扣筒内端发生卡接,实现在取样筒未稳定状态下对取样筒与底控机构以及控制箱进行相互锁死,避免检测人员误操作导致发生安全事故。避免检测人员误操作导致发生安全事故。避免检测人员误操作导致发生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种带取样结构的反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
,特别涉及一种带取样结构的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。通常在反应过程中或反应结束时,需要对反应物进行取样观测或检测,以确保反应的正常进行,因此,大多数反应釜都需要配备取样器。
[0003]但是,由于反应釜内的大多数反应都是在高温高压环境下进行的,而进入取样器中的取样品则同样继承了高温的属性,同时在取样器内部形成高压环境,此外,部分反应物还具有一定的腐蚀或毒性,因此对于一些需要从取样器中取出进行检测的反应物取样,通常需要先对取样器内部进行降温降压处理,但经常有检测人员操作失误,在取样器内部环境未稳定时便贸然开启,导致发生安全事故。
[0004]因此,需要在取样器内部环境未稳定时将取样器或取样器核心容器进行锁定,防止检测人员误操作导致发生安全事故。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于对内部环境未稳定的取样器进行锁死,以提高取样过程的安全性,相比现有技术提供一种带取样结构的反应釜,通过热量向外侧传导以及内部高压,使得连接管内部与推动活塞上端之间的二氧化碳受热发生膨胀,推动推动活塞向下移动,从而带动转动扣向外侧转动,以及推动滑动扣筒向内侧移动并与外限口发生卡接,取样筒内的高压环境则推动压力滑塞下移,进而通过转动推杆推动卡位锁杆向外侧移动,使得卡位锁杆与滑动扣筒内端发生卡接,实现在取样筒未稳定状态下对取样筒与底控机构以及控制箱进行相互锁死,避免检测人员误操作导致发生安全事故。
[0006]进一步,上卡圈上端固定连接有一对外拉环,密封盖上端固定连接有内拉环,方便对上卡圈、内装机构进行取放。
[0007]进一步,连接管内端固定连接有限位杆,取样筒、密封盖外端均等角度开设有多个与限位杆相对应的限位滑槽,且位于上下两侧的限位滑槽均平滑连接,能够对内装机构进行定位,让外限口精确与滑动扣筒相对应。
[0008]进一步,限位杆中端固定连接有导热板,导热板内外端分别与取样筒外端及连接管内端相贴合。
[0009]进一步,导热板采用铜材质制成,取样筒采用高速钢材质制成,连接管采用铝合金材质制成,能够及时将取样筒内的热量传导进连接管内。
[0010]进一步,连接管内部上端与推动活塞上端之间固定连接有限位弹簧,且限位弹簧的最小形变拉力大于推动活塞的重力,能够避免推动活塞因重力下滑。
[0011]进一步,转动扣呈直角状结构,且常态下转动扣内端与推动活塞中轴线处于同一
垂直方向上,能够保证推动活塞下移时精确推动转动扣转动。
[0012]进一步,推动活塞上端与连接管内部之间的压力在常温下与一个标准大气压相等,且常态下推动活塞最下端位于转动扣内端上侧,防止常态下推动活塞对转动扣进行挤压。
[0013]进一步,控制腔外侧下端位于滑动扣筒上侧,且控制腔中端内表面与连接管内端平滑连接,能够保证推动活塞精确进入控制腔中,且能够保证推动活塞在下端移动至控制腔外侧下端时再对滑动扣筒起到推动作用。
[0014]进一步,多个对冲弹簧的最小形变压力之和大于取样筒内取样品的重量与压力滑塞的重量之和,且常态下卡位锁杆最外端位于外限口最外端内侧,能够避免常态下因取样品重量与压力滑塞自重导致压力滑塞下移,同时避免常态下卡位锁杆与滑动扣筒卡接。
[0015]相比于现有技术,本申请的优点在于:
[0016](1)实现在取样筒未稳定状态下对取样筒与底控机构以及控制箱进行相互锁死,避免检测人员误操作导致发生安全事故。
[0017](2)上卡圈上端固定连接有一对外拉环,密封盖上端固定连接有内拉环,方便对上卡圈、内装机构进行取放。
[0018](3)连接管内端固定连接有限位杆,取样筒、密封盖外端均等角度开设有多个与限位杆相对应的限位滑槽,且位于上下两侧的限位滑槽均平滑连接,能够对内装机构进行定位,让外限口精确与滑动扣筒相对应。
[0019](4)限位杆中端固定连接有导热板,导热板内外端分别与取样筒外端及连接管内端相贴合,导热板采用铜材质制成,取样筒采用高速钢材质制成,连接管采用铝合金材质制成,能够及时将取样筒内的热量传导进连接管内。
[0020](5)连接管内部上端与推动活塞上端之间固定连接有限位弹簧,且限位弹簧的最小形变拉力大于推动活塞的重力,能够避免推动活塞因重力下滑。
[0021](6)转动扣呈直角状结构,且常态下转动扣内端与推动活塞中轴线处于同一垂直方向上,能够保证推动活塞下移时精确推动转动扣转动。
[0022](7)推动活塞上端与连接管内部之间的压力在常温下与一个标准大气压相等,且常态下推动活塞最下端位于转动扣内端上侧,防止常态下推动活塞对转动扣进行挤压。
[0023](8)控制腔外侧下端位于滑动扣筒上侧,且控制腔中端内表面与连接管内端平滑连接,能够保证推动活塞精确进入控制腔中,且能够保证推动活塞在下端移动至控制腔外侧下端时再对滑动扣筒起到推动作用。
[0024](9)多个对冲弹簧的最小形变压力之和大于取样筒内取样品的重量与压力滑塞的重量之和,且常态下卡位锁杆最外端位于外限口最外端内侧,能够避免常态下因取样品重量与压力滑塞自重导致压力滑塞下移,同时避免常态下卡位锁杆与滑动扣筒卡接。
附图说明
[0025]图1为本申请的取样器主体外观主视图;
[0026]图2为本申请的主体外观主视图;
[0027]图3为本申请的取样器右视爆炸图;
[0028]图4为本申请的限位杆与连接管右视连接爆炸图;
[0029]图5为本申请的下卡盘主视剖面图;
[0030]图6为本申请的下卡盘内部主视剖面变化图;
[0031]图7为本申请的连接管主视剖面图;
[0032]图8为本申请的内装机构主视图;
[0033]图9为本申请的取样筒与压力滑塞连接处的主视剖面图;
[0034]图10为本申请的控制箱主视剖面图。
[0035]图中标号说明:
[0036]1反应釜、2控制箱、201外锁孔、3上卡圈、301外拉环、4连通控位机构、401连接管、402推动活塞、403限位弹簧、404限位杆、405导热板、5底控机构、501下卡盘、502控制腔、503转动扣、504滑动扣筒、6内装机构、601取样筒、602密封盖、603取样阀、604内拉环、605限位滑槽、606外限口、607压力滑塞、608转动推杆、609卡位锁杆、610对冲弹簧。
具体实施方式
[0037]实施例将结合说明书附图,对本申请技术方案进行清楚、完整地描述,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0038]实施例1:
[0039]一种带取样结本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带取样结构的反应釜,包括反应釜(1),所述反应釜(1)下侧右端安装有控制箱(2),其特征在于,所述控制箱(2)内部下端等角度开设有多个外锁孔(201),所述控制箱(2)内端滑动连接有上卡圈(3),所述上卡圈(3)下端等角度安装有多个连通控位机构(4),所述连通控位机构(4)包括与上卡圈(3)下端固定连接的连接管(401),所述连接管(401)内端滑动卡接有推动活塞(402),所述推动活塞(402)上端与连接管(401)内部之间填充有二氧化碳,所述连接管(401)下端安装有底控机构(5),所述底控机构(5)包括与连接管(401)下端固定连接的下卡盘(501),所述下卡盘(501)外端等角度开设有多个与连接管(401)内部相连通的控制腔(502),所述控制腔(502)外端转动连接有与外锁孔(201)相匹配的转动扣(503),且转动扣(503)与控制腔(502)转动连接处安装有扭力弹簧,所述控制腔(502)下侧内端滑动卡接有滑动扣筒(504),所述下卡盘(501)内端安装有内装机构(6),所述内装机构(6)包括与下卡盘(501)内端、上卡圈(3)内端均滑动卡接的取样筒(601),所述取样筒(601)上端安装有密封盖(602),所述密封盖(602)上端安装有一对取样阀(603),所述取样筒(601)下侧外端等角度开设有多个与滑动扣筒(504)相对应的外限口(606),所述取样筒(601)内部下端滑动卡接有压力滑塞(607),所述压力滑塞(607)下端等角度转动连接有多个转动推杆(608),所述转动推杆(608)下端转动连接有与外限口(606)滑动卡接且与滑动扣筒(504)相匹配的卡位锁杆(609),所述压力滑塞(607)下端与取样筒(601)内部下端之间安装有多个对冲弹簧(610)。2.根据权利要求1所述的一种带取样结构的反应釜,其特征在于,所述上卡圈(3)上端固定连接有一对外拉环(301),所述密封盖(602)上端固定连接有内拉环(60...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞雪王振振
申请(专利权)人:义乌玖葭科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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