一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法技术方案

一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法，系统包括有储气罐、排污管、手动阀、第一电动阀和第二电动阀；储气罐的底部连通有排污管，排污管的另一端连通排水沟，所述排污管上依次安设有手动阀、第一电动阀和第二电动阀，手动阀的进出端口处安设有测温装置；储气罐的底部设有积水报警器，储气罐的顶部安设有压力传感器，所述压力传感器、积水报警器、第一电动阀、第二电动阀和测温装置通过信号线连接PLC控制器，PLC控制器通过信号线连接联控柜；本发明专利技术在独立PLC或联控柜上设计一套专门的顺控流程并配置专用的控制机构、执行机构和测量反馈机构，实现了全自动或手动排污的目的。实现了全自动或手动排污的目的。实现了全自动或手动排污的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法


[0001]本专利技术涉及水电站供气系统领域，特别涉及一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法。

技术介绍

[0002]水电站的压缩空气系统一般可分为中压气系统和低压气系统，中压气系统一般用于调速器的油压装置用气，低压气系统一般用于机械制动、封闭母线以及吹扫用气。为了保证压缩空气系统的供气质量（干燥度、清洁度），需定期对压缩空气系统中的储气罐进行排污。
[0003]由于全自动排污工作的排污时间不易把控，并且难以定量或定性判断排污是否彻底，因此大多数电站还是以定期工作的形式并采用人工方法对压缩空气系统进行排污，即操作人员在控制柜触摸屏上电动操作或者现地纯手动操作，上述排污方式对人力资源造成了极大的浪费，特别是在水电站少人化、无人化的大趋势下，上述缺点会更加突出。同时，由于人员技能水平、操作习惯和操作经验各不相同，排污过程中可能造成设备损坏并影响气系统正常运行，因此需要设计一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法，在独立PLC或联控柜上设计一套专门的顺控流程并配置专用的控制机构、执行机构和测量（反馈）机构，实现了全自动或手动排污的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法，系统包括有储气罐、排污管、手动阀、第一电动阀和第二电动阀；储气罐的底部连通有排污管，排污管的另一端连通排水沟，所述排污管上依次安设有手动阀、第一电动阀和第二电动阀，手动阀的进出端口处安设有测温装置；储气罐的底部设有积水报警器，储气罐的顶部安设有压力传感器，所述压力传感器、积水报警器、第一电动阀、第二电动阀和测温装置通过信号线连接PLC控制器，PLC控制器通过信号线连接联控柜；压缩空气系统自动排污系统的运行流程如下所示：Step1、正常状态下手动阀保持局部开启状态，第一电动阀和第二电动阀为关闭状态，储气罐内部的积水报警器和压力传感器以及排污管外壁处的测温装置正常运行；全自动排污预置条件满足排污计时周期到达或积水报警器动作或收到远方排污指令后立即启动运行流程；Step3、PLC控制器判断自动排污系统条件是否满足：当自动排污系统条件满足时开始执行Step3；
当自动排污系统条件不满足则退出运行流程，并生成报警码：自动排污条件不满足；Step3：PLC控制器发出指令开启第一电动阀，在限定时间内监测第一电动阀的开启状态：当第一电动阀在限定时间内正常开启时执行Step4；当第一电动阀无法在限定时间内正常开启则退出运行流程，并生成报警码：第一电动阀开启超时；Step4：PLC控制器发出指令开启第二电动阀，在限定时间内监测第二电动阀的开启状态：当第二电动阀在限定时间内正常开启时执行Step5；当第二电动阀无法在限定时间内正常开启则跳过本步骤和Step5并进入到Step6，同时生成报警码：第二电动阀开启超时；Step5：系统开启排污计时，并在限定时间内进行排污判定：当达到排污判定条件时系统开始执行Step6；当在限定时间内未达到排污判定条件时，则跳过本步骤并进入到Step6，同时生成报警码：排污超时异常；Step6：PLC控制器发出指令关闭第一电动阀，在限定时间内监测第一电动阀的关闭状态：当第一电动阀正常关闭时执行Step7；当第一电动阀无法正常关闭则跳过本步骤并进入到Step7，同时生成报警码：第一电动阀关闭超时；Step7：PLC控制器发出指令关闭第二电动阀，在限定时间内监测第二电动阀的关闭状态：当第二电动阀正常关闭时自动排污系统运行流程结束；当第二电动阀无法正常关闭时则退出运行流程，同时生成报警码：第二电动阀关闭超时。
[0006]优选的方案中，测温装置包括弧形夹板、测温贴片和连接螺栓；弧形夹板的两端通过连接螺栓相连接，弧形夹板的内侧粘贴有测温贴片，所述弧形夹板与测温贴片的弧度与排污管的外径相一致，测温贴片工作时紧贴在排污管外壁处并通过弧形夹板夹紧固定。
[0007]优选的方案中，在step2中，必须同时满足以下几点才能满足自动排污系统条件：1、气系统压力不低于报警值；2、气系统无报警；3、气系统自动控制方式为自动；4、第一电动阀全关且第一电动阀电源无故障；5、第二电动阀全关且第二电动阀电源无故障。
[0008]优选的方案中，在step5中，当手动阀前后端的测温装置所测得的温差T大于PLC控制器的设定值时，排污判定条件才能满足。
[0009]本专利可达到以下有益效果：1、本专利技术将排污工作流程化，通过该系统实现气系统排污的全自动化，减少人为操作的风险；2、工作流程中设置了故障保护跳转功能，当自动排污系统运行流程出现故障时，系统均能够采取必要的保护措施并自动跳转到下一步或直接终止流程，同时发出警告提醒
工作人员及时处理故障，避免设备发生损坏和影响气系统正常运行；3、本专利技术可有效减少人力资源的浪费，为电站的高级自动化运行创造了运行条件，同时也进一步的减少了电站的运维成本。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术压缩空气系统自动排污系统硬件组成图；图2为本专利技术测温装置结构示意图；图3为本专利技术测温装置结构示意图二；图4为本专利技术自动排污系统的启动条件图；图5为本专利技术压缩空气系统自动排污系统的运行流程图。
[0011]图中：储气罐1、测温装置2、弧形夹板201、测温贴202、连接螺栓203、手动阀3、第一电动阀4、第二电动阀5、排水沟6、积水报警器7、压力传感器8、PLC控制器9、联控柜10、排污管11、信号线12。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种压缩空气系统自动排污系统及运行方法，系统包括有储气罐1、排污管11、手动阀3、第一电动阀4和第二电动阀5；储气罐1的底部连通有排污管11，排污管11的另一端连通排水沟6，所述排污管11上依次安设，有手动阀3、第一电动阀4和第二电动阀5，手动阀3的进出端口处安设有测温装置2；系统工作时，若不具备安装条件，第一电动阀4和第二电动阀5可选择性的只安装一个，系统中的第一电动阀4和第二电动阀5采用了电动阀串联的冗余设计，目的是为保证高压气系统阀门能够可靠关闭；储气罐1的底部设有积水报警器7，储气罐1的顶部安设有压力传感器8，所述压力传感器8、积水报警器7、第一电动阀4、第二电动阀5和测温装置2通过信号线12连接PLC控制器9，PLC控制器9通过信号线12连接联控柜10。
[0013]优选的方案如图2和图3所示，测温装置2包括弧形夹板201、测温贴202和连接螺栓203；弧形夹板201的两端通过连接螺栓203相连接，弧形夹板201的内侧粘贴有测温贴202，所述弧形夹板201与测温贴202的弧度与排污管11的外径相一致，测温贴202工作时紧贴在排污管11外壁处并通过弧形夹板201夹紧固定；测温装置2采用上述箍式固定结构，能够保证测温贴202能够充分的紧贴于排污管11的外壁处，并有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气系统自动排污系统的运行方法，系统包括有储气罐（1）、排污管（11）、手动阀（3）、第一电动阀（4）和第二电动阀（5）；其特征在于：储气罐（1）的底部连通有排污管（11），排污管（11）的另一端连通排水沟（6），所述排污管（11）上依次安设有手动阀（3）、第一电动阀（4）和第二电动阀（5），手动阀（3）的进出端口处安设有测温装置（2）；储气罐（1）的底部设有积水报警器（7），储气罐（1）的顶部安设有压力传感器（8），所述压力传感器（8）、积水报警器（7）、第一电动阀（4）、第二电动阀（5）和测温装置（2）通过信号线（12）连接PLC控制器（9），PLC控制器（9）通过信号线（12）连接联控柜（10）；压缩空气系统自动排污系统的运行流程如下所示：step1、正常状态下手动阀（3）保持局部开启状态，第一电动阀（4）和第二电动阀（5）为关闭状态，储气罐（1）内部的积水报警器（7）和压力传感器（8）以及排污管（11）外壁处的测温装置（2）正常运行；全自动排污预置条件满足（排污计时周期到达或积水报警器（7）动作）或收到远方排污指令后立即启动运行流程；step2、PLC控制器（9）判断自动排污系统条件是否满足：当自动排污系统条件满足时开始执行Step3；当自动排污系统条件不满足则退出运行流程，并生成报警码：自动排污条件不满足；Step3：PLC控制器（9）发出指令开启第一电动阀（4），在限定时间内监测第一电动阀（4）的开启状态：当第一电动阀（4）在限定时间内正常开启时执行Step4；当第一电动阀（4）无法在限定时间内正常开启则退出运行流程，并生成报警码：第一电动阀（4）开启超时；Step4：PLC控制器（9）发出指令开启第二电动阀（5），在限定时间内监测第二电动阀（5）的开启状态：当第二电动阀（5）在限定时间内正常开启时执行Step5；当第二电动阀（5）无法在限定时间内正常开启则跳过本步骤和Step5并进入到Step6，同时生成报警码：第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛锋，赵宇豪，解志，周向东，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：