一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法技术方案

本发明专利技术涉及一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法，属于滑雪赛道技术领域，解决了现有技术中赛道抗震性能差的问题。步骤S1：根据赛道形状，布置赛道剪力墙和赛道支撑柱的数量和位置；步骤S2：浇筑赛道的基座混凝土；同时在基座混凝土中布置赛道剪力墙和赛道支撑柱的中心支撑柱；步骤S3：浇筑赛道剪力墙和赛道支撑柱；步骤S4：在赛道剪力墙和赛道支撑柱的上方浇筑赛道混凝土。本发明专利技术实现了对滑雪赛道支撑系统的快速浇筑成型，实现了对赛道主体的弹性支撑同时提升了赛道整体的抗震性能。同时提升了赛道整体的抗震性能。同时提升了赛道整体的抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法


[0001]本专利技术涉及滑雪赛道
，尤其涉及一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法。

技术介绍

[0002]滑雪赛道是一种弯曲延伸的混凝土赛道，赛道内置制冷管保持表面冰雪层的低温稳定态。赛道多建设于山区，借助地形形成赛道的蜿蜒延伸，运动员从山上滑下借助地势实现俯冲和弯道旋转下滑等动作。但是，由于天然地势与赛道标准形态之间的落差，一般需要在赛道下方设置混凝土立柱进行支撑。
[0003]现有的钢筋混凝土柱体通过中心立柱锚入赛道下方的赛道底板和上方的赛道混凝土中，并且，钢筋混凝土柱体与赛道底板和赛道混凝土之间均通过橡胶支座隔开，钢筋混凝土柱体不直接与赛道混凝土接触。上述的赛道摇摆柱应用于雪车雪橇赛道中，摇摆柱的抗侧移刚度较低，赛道会因上部荷载产生轻微位移，该位移可以通过弹性橡胶进行自我调节，同时能够起到减震效果。
[0004]但是，橡胶材质的性能受温度影响较大，温度在玻璃化温度和脆性温度之间时，橡胶处于玻璃态，橡胶分子只能在原位振动，且形变量极为有限。温度在玻璃化温度和粘流温度之间时，橡胶处于高弹态，当受外力作用时发生弹性形变。当外界温度升高到粘流温度后，橡胶由高弹态转入粘流态，当橡胶受外力作用时，则会发生不可逆的塑性形变。
[0005]也就是说，为了维持弹性橡胶垫的性能稳定，需要维持环境温度不能过高或过低，但是滑雪赛道多建设于寒带和温带地区，冬季寒冷夏季炎热，会对橡胶性能产生影响，且一旦发生塑性形变不可恢复，赛道维护和检修的成本较高，且降低了赛道的使用寿命。r/>[0006]并且，在赛道使用过程中，容易受到反复的冲击，且赛道多建设于山区，受风载冲击较大，长期使用支撑柱容易发生倾斜，导致上部赛道表面的倾斜度改变，影响赛道的正常使用，且具有安全隐患。因此，需要进一步地提升赛道的混凝土支撑柱与赛道主体和混凝土底板之间的紧固性。

技术实现思路

[0007]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法，用以解决现有赛道抗震性能差的问题。
[0008]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法，包括以下步骤：
[0010]步骤S1：根据赛道形状，布置赛道剪力墙和赛道支撑柱的数量和位置；
[0011]步骤S2：浇筑赛道的基座混凝土；同时在基座混凝土中布置赛道剪力墙的第二中心支撑柱和赛道支撑柱的第一中心支撑柱；
[0012]步骤S3：浇筑赛道剪力墙和赛道支撑柱；
[0013]步骤S4：在赛道剪力墙和赛道支撑柱的上方浇筑赛道混凝土。
[0014]进一步地，所述步骤S1中，多个赛道剪力墙等间距设置，且相邻赛道剪力墙之间设
置多个赛道支撑柱。
[0015]进一步地，相邻赛道支撑柱之间的间距为2～5米；相邻赛道剪力墙之间的间距为30～50米，相邻赛道剪力墙之间设置多组赛道支撑柱；所述赛道剪力墙和赛道支撑柱之间的间距为2～3米。
[0016]进一步地，所述步骤S2中，浇筑赛道的基座混凝土时，将所述第二中心支撑柱和第一中心支撑柱的下端均与所述基座混凝土浇筑为一体。
[0017]进一步地，所述第二中心支撑柱和第一中心支撑柱的下端均固定设置下固定板；所述下固定板与第二中心支撑柱和/或第一中心支撑柱相互垂直；调整下固定板水平后，将下固定板与基座混凝土浇筑为一体。
[0018]具体地，所述步骤S2中，浇筑赛道的基座混凝土时，将所述第一中心支撑柱、第二中心支撑柱的下端与所述基座混凝土浇筑为一体；第一中心支撑柱、第二中心支撑柱的下端均固定设置下固定板；所述下固定板水平设置；调整下固定板水平后，将下固定板与基座混凝土浇筑为一体。
[0019]进一步地，所述步骤S3中，所述赛道剪力墙包括两根第二中心支撑柱和横梁，第二中心支撑柱的外部浇筑第二混凝土立柱，所述横梁连接两个第二混凝土立柱；所述赛道剪力墙的第二混凝土立柱和横梁一体浇筑成型。
[0020]进一步地，所述赛道支撑柱包括一个第一中心支撑柱和第一混凝土立柱；第一中心支撑柱的外部浇筑第一混凝土立柱；在所述第一混凝土立柱的上方加装橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述赛道混凝土和第一混凝土立柱之间。
[0021]进一步地，所述步骤S4中，所述赛道剪力墙的两根第二中心支撑柱的上方设置剪力墙固定板。
[0022]进一步地，剪力墙固定板的两端与两根第二中心支撑柱焊接固定；所述赛道支撑柱的第一中心支撑柱的上端焊接上固定板。
[0023]进一步地，所述剪力墙固定板和上固定板均与所述赛道混凝土浇筑为一体。
[0024]进一步地，所述下固定板上垂直设置多条拉筋；浇筑时基座混凝土时：将拉筋设置在基座混凝土中，在拉筋的上方焊接下固定板，在基座混凝土淹没下固定板之前，在下固定板上焊接中心支撑柱；
[0025]所述拉筋为圆柱形的支杆；
[0026]或者，所述拉筋为波纹支杆；
[0027]或者，所述拉筋为带棘刺的支杆。
[0028]进一步地，所述剪力墙固定板和上固定板均采用波纹板，且所述波纹板的波纹延伸方向与赛道混凝土的延伸方向一致。
[0029]进一步地，在赛道支撑柱的外部加装防护罩和温控灯；所述防护罩罩设在所述橡胶垫的外部，所述温控灯嵌入所述防护罩的侧壁中。
[0030]本专利技术技术方案至少能够实现以下效果之一：
[0031]1.本专利技术的赛道支撑系统的成型方法，将金属加固件与混凝土浇筑相结合，自下而上的完了对赛道的基座混凝土、混凝土支撑体系以及赛道混凝土之间的紧密结合，保证了赛道整体的稳固性。
[0032]2.本专利技术的赛道支撑体系的成型方法，采用赛道剪力墙作为赛道主体即赛道混凝
土的刚性支撑，同时采用顶部安装橡胶垫的赛道支撑柱对赛道混凝土进行柔性支撑；本专利技术的赛道支撑体系，通过采用赛道剪力墙和赛道支撑柱的相互配合实现对赛道混凝土的支撑，这种刚性支撑和柔性支撑相结合的方式，在保证了对赛道混凝土的可靠支撑的前提下，提升了赛道的抗冲击性能和整体的稳定性。
[0033]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0034]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0035]图1为本专利技术的实施例一的滑雪赛道的支撑系统的布置示意图；
[0036]图2为本专利技术的实施例一的滑雪赛道的支撑系统的剪力墙结构示意图；
[0037]图3为本专利技术的实施例一的滑雪赛道的支撑系统的支撑柱的结构示意图；
[0038]图4为图3的赛道支撑柱上加装温控装置的结构示意图；
[0039]图5为图4的赛道支撑柱的局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑雪赛道的支撑系统的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据赛道形状，布置赛道剪力墙和赛道支撑柱的数量和位置；步骤S2：浇筑赛道的基座混凝土(4)；同时在基座混凝土(4)中布置赛道剪力墙的第二中心支撑柱(14)和赛道支撑柱的第一中心支撑柱(3)；步骤S3：浇筑赛道剪力墙和赛道支撑柱；步骤S4：在赛道剪力墙和赛道支撑柱的上方浇筑赛道混凝土(1)。2.根据权利要求1所述的滑雪赛道的支撑系统的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，多个赛道剪力墙等间距设置，且相邻赛道剪力墙之间设置多个赛道支撑柱。3.根据权利要求1或2所述的滑雪赛道的支撑系统的成型方法，其特征在于，相邻赛道支撑柱之间的间距为2～5米；相邻赛道剪力墙之间的间距为30～50米，相邻赛道剪力墙之间设置多组赛道支撑柱；所述赛道剪力墙和赛道支撑柱之间的间距为2～3米。4.根据权利要求1所述的滑雪赛道的支撑系统的成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，浇筑赛道的基座混凝土(4)时，将所述第二中心支撑柱(14)和第一中心支撑柱(3)的下端均与所述基座混凝土(4)浇筑为一体。5.根据权利要求4所述的滑雪赛道的支撑系统的成型方法，其特征在于，所述第二中心支撑柱(14)和第一中心支撑柱(3)的下端均固定设置下固定板(7)；所述下固定板(7)与第二中心支撑柱(14)和/或第一中心支撑柱(3)相互垂直；调整下固定板(7)水平后，将下...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆英，李兴钢，刘文珽，张晓萌，邱涧冰，张玉婷，刘紫骐，
申请(专利权)人：中国建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：