一种金属丝网自动折边机及方法技术

本发明专利技术涉及折边机技术领域，提出了一种金属丝网自动折边机及方法，包括架体、压紧机构和折弯机构，压紧机构包括固定下压板和移动上压板，还包括金属丝网移送系统，金属丝网移送系统安装在架体上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构处；边缘打磨机构，边缘打磨机构安装在固定下压板上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨；折边加热软化装置，折边加热软化装置安装在碎屑盒的内部，用于对金属丝网的边缘折弯处进行加热；折边冷却固化装置，折边冷却固化装置用于对折边后的金属丝网进行冷却固化以减少其弹性形变，本发明专利技术便于减少回弹造成的精度误差同时在折弯时不容易造成网线滑移。同时在折弯时不容易造成网线滑移。同时在折弯时不容易造成网线滑移。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网自动折边机及方法


[0001]本专利技术涉及折边机
，具体涉及一种金属丝网自动折边机及方法。

技术介绍

[0002]金属丝网通常使用编织金属网线的方式制造而成，在金属丝网制成后，其边缘的网线在受力时容易发生脱落，降低金属丝网的使用寿命，并且金属丝网通常由单层的直径较小的网线构成，其刚性较差，容易产生折弯，因此通常使用折边机对金属丝网进行折边处理，提高金属丝网边缘处的刚性，同时减少网线的脱落。
[0003]现有的折边机一般使用压紧机构对金属丝网进行固定，使其待折边缘暴露在外，使用气缸带动折边刀体移动和压紧机构配合对金属丝网的边缘进行折弯，由于金属丝网具有弹性，在对金属丝网进行折边处理后，其存在一定的回弹空间，折边的尺寸精准度会和预定的存在一定的偏差，该种偏差在对金属丝网进行安装时会增加一些额外的尺寸调整适配工作，同时金属丝网在折边过程中所受折边刀体的应力较大，构成金属丝网的网线可能在应力作用下产生滑移和错位，影响金属丝网的成型质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属丝网自动折边机及方法，以解决
技术介绍
中提出的现有技术折弯存在回弹造成精度误差以及折弯容易造成网线滑移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属丝网自动折边机，包括架体、压紧机构和折弯机构；
[0008]其中，所述压紧机构包括：
[0009]固定下压板，所述固定下压板的数量为两个，所述固定下压板固定安装在所述架体上；
[0010]移动上压板，所述移动上压板的数量为两个，所述移动上压板可升降安装在所述架体上，两个所述移动上压板和两个所述固定下压板的位置上下对应；
[0011]按压电动缸，所述按压电动缸安装在所述架体上，所述移动上压板安装在所述按压电动缸的输出端；
[0012]所述折弯机构包括上折弯部件和下折弯部件，所述上折弯部件和所述下折弯部件均安装在所述架体上，所述上折弯部件用于将金属丝网向下弯折，所述下折弯部件用于将金属丝网向上弯折；
[0013]其中，所述上折弯部件包括：
[0014]上弯折电动缸，所述上弯折电动缸安装在所述架体上；
[0015]上弯折刀体，所述上弯折刀体固定安装在所述上弯折电动缸的输出端；
[0016]所述下折弯部件包括：
[0017]下弯折电动缸，所述下弯折电动缸安装在所述架体上；
[0018]下弯折刀体，所述下弯折刀体固定安装在所述下弯折电动缸的输出端；
[0019]一种金属丝网自动折边机还包括：
[0020]金属丝网移送系统，所述金属丝网移送系统安装在所述架体上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构处，所述金属丝网移送系统包括：
[0021]输送辊，所述输送辊设置有多个，所述输送辊转动安装在所述架体上；
[0022]纵向进给机构，所述纵向进给机构安装在所述架体上，用于驱动金属丝网沿纵向移动，所述纵向进给机构包括：
[0023]安装架一，所述安装架一固定安装在所述架体上；
[0024]纵向驱动电机，所述纵向驱动电机安装在所述安装架一上；
[0025]纵向驱动螺杆，所述纵向驱动螺杆转动安装在所述安装架一上，并且所述纵向驱动螺杆的一个端部和所述纵向驱动电机固定安装；
[0026]纵向限位杆，所述纵向限位杆安装在所述安装架一上；
[0027]纵向移动台，所述纵向移动台上安装有和所述纵向驱动螺杆适配的螺母，并且所述纵向移动台和所述限位杆呈滑动配合；
[0028]横向进给机构，所述横向进给机构安装在所述纵向移动台上，用于驱动金属丝网沿横向移动，使金属丝网边缘移动至折弯机构处，所述横向进给机构包括：
[0029]安装架二，所述安装架二固定安装在所述纵向移动台上；
[0030]横向驱动电机，所述横向驱动电机安装在所述安装架二上；
[0031]横向驱动螺杆，所述横向驱动螺杆转动安装在所述安装架二上，并且所述横向驱动螺杆的一个端部和所述横向驱动电机固定安装；
[0032]横向限位杆，所述横向限位杆安装在所述安装架二上；
[0033]横向移动台，所述横向移动台上安装有和所述横向驱动螺杆适配的螺母，并且所述横向移动台和所述限位杆呈滑动配合；
[0034]金属丝网推动机构，所述金属丝网推动机构安装在所述横向移动台上，用于将金属丝网压紧在输送辊的表面并对金属丝网进行推动，所述金属丝网推动机构包括：
[0035]压紧电动缸，所述压紧电动缸安装在所述横向移动台上；
[0036]升降板，所述升降板固定安装在所述压紧电动缸的输出端；
[0037]推动板，所述推动板通过多个压紧弹簧安装在所述升降板的底部，所述推动板的顶部安装有多个滑杆，所述滑杆和所述升降板呈滑动配合；
[0038]边缘打磨机构，所述边缘打磨机构安装在所述固定下压板上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨，所述边缘打磨机构包括：
[0039]打磨升降电动缸，所述打磨升降电动缸安装在所述移动上压板上；
[0040]打磨带，所述打磨带通过打磨驱动部件安装在所述打磨升降电动缸的输出端；
[0041]其中，所述打磨驱动部件用于对打磨带进行驱动并保持打磨带的张紧，所述打磨驱动部件包括：
[0042]升降架，所述升降架安装在所述打磨升降电动缸的输出端；
[0043]打磨驱动电机，所述打磨驱动电机通过安装架三安装在所述升降架上；
[0044]驱动轮，所述驱动轮通过转动座一转动安装在所述升降架上，所述驱动轮的端部
固定安装在所述打磨驱动电机的输出端；
[0045]从动轮，所述升降架通过张紧组件安装有转动座二，所述从动轮转动安装在所述转动座二上，所述从动轮和所述驱动轮通过所述打磨带传动连接；
[0046]其中，所述张紧组件用于调节从动轮和驱动轮之间的距离以对打磨带进行张紧，所述张紧组件包括：
[0047]固定管，所述固定管固定安装在所述升降架上；
[0048]滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述转动座二上，所述固定管上开设有滑动槽，所述滑动杆滑动安装在所述滑动槽的内部；
[0049]张紧调节块，所述张紧调节块滑动安装在所述滑动槽的内部，所述张紧调节块和所述滑动杆之间安装有张紧弹簧；
[0050]滑动钮，所述滑动钮固定安装在所述张紧调节块上，所述固定管上开设有和所述滑动钮匹配的通槽，所述滑动槽通过通槽和外界连通，所述滑动钮固定安装有锁紧板，所述锁紧板螺纹连接有多个锁紧螺栓；
[0051]碎屑盒，所述碎屑盒安装在所述固定下压板上，所述碎屑盒为顶部开口式结构，所述碎屑盒的两侧均连通有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱铰接有开闭门，并且所述碎屑盒的内部安装有用于将碎屑清扫至碎屑收集箱内部的清扫部件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网自动折边机，包括架体(1)、压紧机构(100)和折弯机构(200)，其特征在于，所述压紧机构(100)包括固定下压板(101)和移动上压板(102)，还包括：金属丝网移送系统(300)，所述金属丝网移送系统(300)安装在所述架体(1)上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构(200)处；边缘打磨机构(400)，所述边缘打磨机构(400)安装在所述固定下压板(101)上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨，所述边缘打磨机构(400)包括：打磨升降电动缸(401)，所述打磨升降电动缸(401)安装在所述移动上压板(102)上；打磨带(402)，所述打磨带(402)通过打磨驱动部件安装在所述打磨升降电动缸(401)的输出端；碎屑盒(403)，所述碎屑盒(403)安装在所述固定下压板(101)上，所述碎屑盒(403)的两侧均连通有碎屑收集箱(412)，并且所述碎屑盒(403)的内部安装有用于将碎屑清扫至碎屑收集箱(412)内部的清扫部件(500)；折边加热软化装置(700)，所述折边加热软化装置(700)安装在所述碎屑盒(403)的内部，用于对金属丝网的边缘折弯处进行加热；折边冷却固化装置(800)，所述折边冷却固化装置(800)用于对折边后的金属丝网进行冷却固化以减少其弹性形变。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述压紧机构(100)还包括：按压电动缸(103)，所述按压电动缸(103)安装在所述架体(1)上，所述移动上压板(102)安装在所述按压电动缸(103)的输出端；所述固定下压板(101)的数量为两个，所述固定下压板(101)固定安装在所述架体(1)上；所述移动上压板(102)的数量为两个，所述移动上压板(102)可升降安装在所述架体(1)上，两个所述移动上压板(102)和两个所述固定下压板(101)的位置上下对应。3.根据权利要求2所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述折弯机构(200)包括上折弯部件和下折弯部件，所述上折弯部件和所述下折弯部件均安装在所述架体(1)上，所述上折弯部件用于将金属丝网向下弯折，所述下折弯部件用于将金属丝网向上弯折；其中，所述上折弯部件包括：上弯折电动缸(201)，所述上弯折电动缸(201)安装在所述架体(1)上；上弯折刀体(202)，所述上弯折刀体(202)固定安装在所述上弯折电动缸(201)的输出端；所述下折弯部件包括：下弯折电动缸(203)，所述下弯折电动缸(203)安装在所述架体(1)上；下弯折刀体(204)，所述下弯折刀体(204)固定安装在所述下弯折电动缸(203)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述金属丝网移送系统(300)安装在所述架体(1)上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构(200)处，所述金属丝网移送系统(300)包括：输送辊(301)，所述输送辊(301)设置有多个，所述输送辊(301)转动安装在所述架体
(1)上；纵向进给机构，所述纵向进给机构安装在所述架体(1)上，用于驱动金属丝网沿纵向移动，所述纵向进给机构包括：安装架一，所述安装架一固定安装在所述架体(1)上；纵向驱动电机(302)，所述纵向驱动电机(302)安装在所述安装架一上；纵向驱动螺杆(303)，所述纵向驱动螺杆(303)转动安装在所述安装架一上，并且所述纵向驱动螺杆(303)的一个端部和所述纵向驱动电机(302)固定安装；纵向限位杆(304)，所述纵向限位杆(304)安装在所述安装架一上；纵向移动台(305)，所述纵向移动台(305)上安装有和所述纵向驱动螺杆(303)适配的螺母，并且所述纵向移动台(305)和所述限位杆呈滑动配合；横向进给机构，所述横向进给机构安装在所述纵向移动台(305)上，用于驱动金属丝网沿横向移动，使金属丝网边缘移动至折弯机构(200)处，所述横向进给机构包括：安装架二，所述安装架二固定安装在所述纵向移动台(305)上；横向驱动电机(306)，所述横向驱动电机(306)安装在所述安装架二上；横向驱动螺杆(307)，所述横向驱动螺杆(307)转动安装在所述安装架二上，并且所述横向驱动螺杆(307)的一个端部和所述横向驱动电机(306)固定安装；横向限位杆(308)，所述横向限位杆(308)安装在所述安装架二上；横向移动台(309)，所述横向移动台(309)上安装有和所述横向驱动螺杆(307)适配的螺母，并且所述横向移动台(309)和所述限位杆呈滑动配合；金属丝网推动机构，所述金属丝网推动机构安装在所述横向移动台(309)上，用于将金属丝网压紧在输送辊(301)的表面并对金属丝网进行推动，所述金属丝网推动机构包括：压紧电动缸(310)，所述压紧电动缸(310)安装在所述横向移动台(309)上；升降板(311)，所述升降板(311)固定安装在所述压紧电动缸(310)的输出端；推动板(312)，所述推动板(312)通过多个压紧弹簧安装在所述升降板(311)的底部，所述推动板(312)的顶部安装有多个滑杆，所述滑杆和所述升降板(311)呈滑动配合，所述推动板(312)的底部安装有多个防滑阻尼块(313)，所述防滑阻尼块(313)和所述金属丝网接触。5.根据权利要求4所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述打磨驱动部件用于对打磨带(402)进行驱动并保持打磨带(402)的张紧，所述打磨驱动部件包括：升降架(404)，所述升降架(404)安装在所述打磨升降电动缸(401)的输出端；打磨驱动电机(405)，所述打磨驱动电机(405)通过安装架三安装在所述升降架(404)上；驱动轮(406)，所述驱动轮(406)通过转动座一转动安装在所述升降架(404)上，所述驱动轮(406)的端部固定安装在所述打磨驱动电机(405)的输出端；从动轮(407)，所述升降架(404)通过张紧组件安装有转动座二，所述从动轮(407)转动安装在所述转动座二上，所述从动轮(407)和所述驱动轮(406)通过所述打磨带(402)传动连接；其中，所述张紧组件用于调节从动轮(407)和驱动轮(406)之间的距离以对打磨带(402)进行张紧，所述张紧组件包括：
固定管(408)，所述固定管(408)固定安装在所述升降架(404)上；滑动杆(409)，所述滑动杆(409)固定安装在所述转动座二上，所述固定管(408)上开设有滑动槽，所述滑动杆(409)滑动安装在所述滑动槽的内部；张紧调节块(410)，所述张紧调节块(410)滑动安装在所述滑动槽的内部，所述张紧调节块(410)和所述滑动杆(409)之间安装有张紧弹簧；滑动钮(411)，所述滑动钮(411)固定安装在所述张紧调节块(410)上，所述固定管(408)上开设有和所述滑动钮(411)匹配的通槽，所述滑动槽通过通槽和外界连通，所述滑动钮(411)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建庄，
申请(专利权)人：河北英康丝网制品有限公司，
类型：发明
国别省市：