一种低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法技术

本发明专利技术提供了一种低气孔率Al

【技术实现步骤摘要】
一种低气孔率Al
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Cu
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Mg
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Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法


[0001]本专利技术涉及耐热合金增材制造
，尤其涉及一种低气孔率Al
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Cu
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Mg
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Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法。

技术介绍

[0002]铝合金具有低密度、高比强度和高比刚度的特点，广泛应用于航空航天、船舶海洋和轨道交通等领域，是实现大型结构轻量化的首选材料。随着导弹等飞行器速度不断提高，表面气动热效应加剧，这对其关键结构件的耐热性形成巨大挑战。亟需开发新型耐热铝合金及其先进成形技术，以满足新型号导弹等飞行器设计与制造需求。
[0003]Ag元素的加入使得Al
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Cu系耐热合金中析出一种新相Ω相，具有更好的热稳定性，能改善铝合金的高温性能，使得Al
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Cu
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Mg
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Ag合金具有优异的热稳定性和耐热性能，成为目前航空航天领域中极具潜力的高强材料，有着广阔的应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低气孔率Al
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Cu
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Mg
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Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝合金基板进行预热，待预热完成后，启动送丝系统，使Al
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Cu
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Mg
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Ag合金丝材在预热后的铝合金基板上进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为220～260mm/min，送丝速度为260～300cm/min，脉冲频率为2～10Hz，热丝电流为60～140A，峰值电流为125～220A，峰值时间占比为25～35％，基值电流占比为10～30％，保护气为氩气，所述氩气流量为18～22L/min，待电弧熔丝增材制造完成后，得到低气孔率Al
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Cu
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Mg
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Ag耐热铝合金构件。2.根据权利要求1所述的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，待电弧熔丝增材制造完成后，还包括对所得构件进行T6热处理；所述T6热处理包括依次进行第一级固溶处理、第二级固溶处理和时效处理，所述第一级固溶处理的温度为490～510℃，保温时间为3～5h；所述第二级固溶处理的温度为510～530℃，保温时间为5～7h；所述时效处理的温度为150～180℃，保温时间为16～24h。3.根据权利要求1所述的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，所述铝合金基板的预热道次为2道次。4.根据权利要求1或3所述的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，所述预热的条件包括：焊枪扫描速度为220～26...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭跃岭，闫杨予，胡锦龙，韩启飞，彭司弋，刘长猛，娄鹏，周睿宁，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：