本发明专利技术公开一种耐腐蚀隔音的密拼铝单板及其加工工艺，涉及建筑幕墙材料技术领域。本发明专利技术用于解决没有通过对铝单板内外表面的涂层成分或结构进行合理改进，以兼具良好的耐腐蚀性、防水防潮性和隔音性能的技术问题。通过对铝单板主体内外表面的涂层成分进行改进，隔音底漆层使得从密拼铝单板外部传来的声波在隔音底漆层内成分的粘滞力、摩擦力和热传导作用下，大部分转化成热能而被吸收，同时内部致密的孔隙利于吸音性能的增加，提升了密拼铝单板外部的隔音性能、热传导性能；耐腐蚀清漆层搭配良好成膜性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性的水性聚氨酯树脂，得到光滑、耐腐蚀、耐磨的膜层，提升了密拼铝单板的耐腐蚀性能。提升了密拼铝单板的耐腐蚀性能。提升了密拼铝单板的耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀隔音的密拼铝单板及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及建筑幕墙材料
，具体涉及耐腐蚀隔音的密拼铝单板及其加工工艺。
技术介绍
[0002]铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。近年来，随着市场发展的需求及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高。在铝单板幕墙的安装过程中，即把铝单板安装在墙壁的龙骨上，相邻的铝单板之间为了增加稳定性，需要密拼在一起，现有的方式一般采用螺钉进行密拼连接。
[0003]目前关于密拼铝单板及其加工工艺的报道较多，公布号CN111484783A的专利公开了一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法，铝单板包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，清漆层由羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、聚氨酯丙烯酸酯、异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料组成。该专利技术制备的铝单板能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀；灰尘不易依附，具有极强的清洁性。但是进一步研究发现，没有通过对铝单板内外表面的涂层成分或结构进行合理改进，以兼具良好的耐腐蚀性、防水防潮性和隔音性能，以进一步扩大密拼铝单板的适用范围和使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀隔音的密拼铝单板及其加工工艺，用于解决现有技术中没有通过对铝单板内外表面的涂层成分或结构进行合理改进，以兼具良好的耐腐蚀性、防水防潮性和隔音性能的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术提供了一种耐腐蚀隔音的密拼铝单板，包括铝单板主体，铝单板主体的外围设有多个用于与另一个铝单板主体装配的连接块，铝单板主体的内部设有凹槽，铝单板主体的外表面由内向外依次喷涂成型有隔音底漆层、第一防水面漆层和耐腐蚀清漆层，铝单板主体的内表面由内向外依次成型有第二防水面漆层和多孔吸音层，凹槽内位于多孔吸音层的外部设有若干条加强筋；
[0007]隔音底漆层由以下重量份的成分制备而成：62～78份氟碳树脂、6～12份隔音填料、1～3份聚丙烯酸铵盐分散剂、2～5份六亚甲基二异氰酸酯和16～25份水；第一防水面漆层和第二防水面漆层均由以下重量份的成分制备而成：55～63份氟碳树脂、3～6份碳酸钙、4～7份纳米二氧化硅、2～5份六亚甲基二异氰酸酯和28～37份水；耐腐蚀清漆层由以下重量份的成分制备而成：40～52份氟碳树脂、12～18份水性聚氨酯树脂、5～11份纳米二氧化硅、2～5份六亚甲基二异氰酸酯、0.5～2份乙撑双硬脂酸酰胺和28～37份水。
[0008]本专利技术的密拼铝单板，在现有技术的基础上，主要对铝单板主体内外表面的涂层成分进行改进，隔音底漆层以氟碳树脂为主成分，在分散效率高、粘度稳定、抗水性良好、提
升光泽度的聚丙烯酸铵盐分散剂的分散作用下，固化剂六亚甲基二异氰酸酯的固化作用下，隔音填料分散在交联的网状大分子聚合物内，使得从密拼铝单板外部传来的声波在隔音底漆层内成分的粘滞力、摩擦力和热传导作用下，大部分转化成热能而被吸收，同时内部致密的孔隙利于吸音性能的增加，提升了密拼铝单板外部的隔音性能、热传导性能；第一防水面漆层和第二防水面漆层均以氟碳树脂为主成分，搭配防水、防潮的碳酸钙和纳米二氧化硅，在六亚甲基二异氰酸酯的固化作用下成型，具备良好的阻隔水气、挥发性气体进入的功能，提升了密拼铝单板内外部的防水防潮性能；耐腐蚀清漆层以氟碳树脂为主成分，搭配良好成膜性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性的水性聚氨酯树脂，耐酸腐蚀的纳米二氧化硅，乙撑双硬脂酸酰胺的良好润滑作用促进固相成分的分散，得到光滑、耐腐蚀、耐磨的膜层，提升了密拼铝单板的耐腐蚀性能。综上，相对于现有技术中刷涂氟碳树脂漆的铝单板，本专利技术漆层成分的改进提高了吸音性能、防水防潮性能和耐腐蚀性能。
[0009]作为本专利技术进一步改进的方案，所述多孔吸音层的制备方法包括以下步骤：
[0010]步骤一，按照重量份，将85～100份氟硅橡胶和8～16份丙烯酸树脂加入180～200℃的密炼机上混炼10min，再加入15～22份中空玻璃微珠、1～3份过氧化苯甲酰和3～6份氧化锌，继续混炼30min得到混炼料；将混炼料置于140～160℃的平板硫化机上，4～5MPa的压力下硫化成型，待降温至100℃裁剪、粉碎得到细度10～20μm的隔音粉末；
[0011]步骤二，称取聚丙二醇
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2000和均苯三甲酰氯，分别使用四氢呋喃溶解，将聚丙二醇
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2000和三乙胺加入配备恒压滴液漏斗和机械搅拌器的三口烧瓶内，抽真空并使用氮气保护，冰水浴下缓慢滴加30wt％的均苯三甲酰氯的四氢呋喃溶液，滴加完成后升温至50℃搅拌反应6小时；反应完成后，加入过量四氢呋喃，搅拌反应2小时；减压抽滤除去三乙胺盐酸盐，滤液使用乙酸乙酯溶解后，使用饱和碳酸钠水溶液洗涤，萃取，有机层使用无水硫酸镁干燥，减压浓缩除去溶剂，得到改性固化剂；
[0012]步骤三，将二苯基甲烷二异氰酸酯与改性固化剂、隔音粉末按照质量比3：0.2：0.6混合均匀后浇注于模具内，真空除泡，80℃固化2小时，110℃固化10小时得到多孔吸音层料；
[0013]步骤四，将多孔吸音层料裁切至与铝单板主体背面一致的尺寸，粘连、热压形成多孔吸音层。
[0014]多孔吸音层的制备过程中，将耐热、耐寒、耐候、耐腐蚀的氟硅橡胶与相容性好、粘性佳的丙烯酸树脂密炼后，加入质轻、导热、流动性好的中空玻璃微珠，以及硫化剂过氧化苯甲酰和补强剂氧化锌，混炼、硫化、裁剪、粉碎得到导热、吸音、耐腐蚀的隔音粉末；聚丙二醇
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2000与均苯三甲酰氯发生酯化反应，经过三乙胺的除氯化氢作用后，均苯三甲酰氯上的酰氯基团与过量的无水乙醇发生酯化反应，由于聚丙二醇
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2000上还剩余部分未反应的端羟基，提纯后处理得到具有端羟基、端酯基的的改性固化剂；改性固化剂与二苯基甲烷二异氰酸酯交联固化的过程中，隔音粉末分布在网状聚合物分子内，真空除泡、固化形成对声波进行高效吸收且导热、耐腐蚀的多孔吸音层料，提高了密拼铝单板内部的吸音性能、隔热性能和耐腐蚀性能。
[0015]作为本专利技术进一步改进的方案，步骤二中聚丙二醇
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2000、均苯三甲酰氯和三乙胺的用量比为1.2～1.6g：1～1.3g：0.2～0.4g；步骤四粘连、热压具体为：通过胶黏剂在防水面漆层的表面，并在120℃下以3MPa的压力热压5min形成多孔吸音层。
[0016]作为本专利技术进一步改进的方案，所述隔音填料的制备方法如下：将环氧树脂与四乙烯五胺按照质量比1：0.6～0.8混合均匀得到胶粘剂，将粉煤灰空心微珠与纳米二氧化硅气凝胶粉末按照质量比3～5：1混合均匀得到混合粉末，胶粘剂与混合粉末按照质量比1：2～3混合后，按照球料比5：1放入球磨罐中，以500rpm转速球磨6～8小时，过筛得到粒径10～20μm的隔音填料。
[0017]隔音填料通过环氧树脂与四乙烯五胺发生交联固化得到胶粘剂，再与粉煤灰空心微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐腐蚀隔音的密拼铝单板，包括铝单板主体(1)，铝单板主体(1)的外围设有多个用于与另一个铝单板主体(1)装配的连接块(11)，铝单板主体(1)的内部设有凹槽(12)，其特征在于，铝单板主体(1)的外表面由内向外依次喷涂成型有隔音底漆层(2)、第一防水面漆层(3)和耐腐蚀清漆层(4)，铝单板主体(1)的内表面由内向外依次成型有第二防水面漆层(5)和多孔吸音层(6)，凹槽(12)内位于多孔吸音层(6)的外部设有若干条加强筋(13)；隔音底漆层由以下重量份的成分制备而成：62～78份氟碳树脂、6～12份隔音填料、1～3份聚丙烯酸铵盐分散剂、2～5份六亚甲基二异氰酸酯和16～25份水；第一防水面漆层和第二防水面漆层均由以下重量份的成分制备而成：55～63份氟碳树脂、3～6份碳酸钙、4～7份纳米二氧化硅、2～5份六亚甲基二异氰酸酯和28～37份水；耐腐蚀清漆层由以下重量份的成分制备而成：40～52份氟碳树脂、12～18份水性聚氨酯树脂、5～11份纳米二氧化硅、2～5份六亚甲基二异氰酸酯、0.5～2份乙撑双硬脂酸酰胺和28～37份水。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔音的密拼铝单板，其特征在于，所述多孔吸音层的制备方法包括以下步骤：步骤一，按照重量份，将85～100份氟硅橡胶和8～16份丙烯酸树脂加入180～200℃的密炼机上混炼10min，再加入15～22份中空玻璃微珠、1～3份过氧化苯甲酰和3～6份氧化锌，继续混炼30min得到混炼料；将混炼料置于140～160℃的平板硫化机上，4～5MPa的压力下硫化成型，待降温至100℃裁剪、粉碎得到细度10～20μm的隔音粉末；步骤二，称取聚丙二醇
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2000和均苯三甲酰氯，分别使用四氢呋喃溶解，将聚丙二醇
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2000和三乙胺加入配备恒压滴液漏斗和机械搅拌器的三口烧瓶内，抽真空并使用氮气保护，冰水浴下缓慢滴加30wt％的均苯三甲酰氯的四氢呋喃溶液，滴加完成后升温至50℃搅拌反应6小时；反应完成后，加入过量四氢呋喃，搅拌反应2小时；减压抽滤除去三乙胺盐酸盐，滤液使用乙酸乙酯溶解后，使用饱和碳酸钠水溶液洗涤，萃取，有机层使用无水硫酸镁干燥，减压浓缩除去溶剂，得到改性固化剂；步骤三，将二苯基甲烷二异氰酸酯与改性固化剂、隔音粉末按照质量比3：0.2：0.6混合均匀后浇注于模具内，真空除泡，80℃固化2小时，110℃固化10小时得到多孔吸音层料；步骤四，将多孔吸音层料裁切至与铝单板主体背面一致的尺寸，粘连、热压形成多孔吸音层。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀隔音的密拼铝单板...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊，王丽英，朱立尧，管皆乐，毛晓晶，
申请(专利权)人：常州宝庭铝单板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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