一种光伏组件的复合工艺以及光伏组件制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件的复合工艺以及光伏组件，光伏组件至少包括正面柔性封装部、电池串层、背面柔性封装部，正面柔性封装部的外表面或背面柔性封装部的外表面复合有复合板材，复合板材包括至少一个表面复合有面层的骨架芯层，其中，在光伏组件的复合工艺中，将复合板材放置在底层，用于同时作为光伏组件在复合时的载板；本发明专利技术无需放置铺设专用的载板，提高了光伏组件的复合效率，而且节约了复合成本，进一步提高了含有骨架芯层的复合板材在光伏组件封装领域中的应用技术水平。在光伏组件封装领域中的应用技术水平。在光伏组件封装领域中的应用技术水平。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件的复合工艺以及光伏组件


[0001]本专利技术属于光伏发电领域，具体涉及一种光伏组件的复合工艺以及光伏组件。

技术介绍

[0002]为了实现蜂窝芯或多孔发泡层在光伏组件封装领域的良好应用，本申请人在先提出了公开号为CN110400853A、CN210110803U以及CN110491961B的技术方案，良好地解决了设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件在层压复合时发生鼓泡、脱胶以及变形蠕动等问题。
[0003]随着本申请人在本产品领域的深度应用及新的探索尝试后，形成了新的创新成果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种光伏组件的复合工艺以及光伏组件，无需放置铺设专用的载板，提高了光伏组件的复合效率，而且节约了复合成本，进一步提高了含有骨架芯层的复合板材在光伏组件封装领域中的应用技术水平。
[0005]由于现有的柔性封装光伏组件在进行层压时容易发生形变而导致层压不平整，为了解决该技术问题，现有技术都是在层压设备的底部预先放置专用的载板，然后从上到下分别叠放：背面柔性封装部、电池串层和正面柔性封装部，正面柔性封装部和载板叠合接触，在叠放时，还在电池串层的背面特别贴合定位胶带，避免电池串层在柔性封装材料中发生偏移。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种光伏组件的复合工艺，所述光伏组件至少包括正面柔性封装部、电池串层、背面柔性封装部，所述正面柔性封装部的外表面或所述背面柔性封装部的外表面复合有复合板材，所述复合板材包括至少一个表面复合有面层的骨架芯层，其中，在所述光伏组件的复合工艺中，将复合板材放置在底层，用于同时作为光伏组件在复合时的载板。
[0008]优选地，所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状。
[0009]优选地，所述镂空架体采用圆柱型或三角型或六角型结构。
[0010]优选地，所述复合板材的厚度范围为5
‑
30mm，优选为5
‑
25mm；和/或所述复合板材的单位面积重量不高于8Kg/m2。
[0011]优选地，在所述光伏组件的复合工艺中，复合温度不低于50℃，和/或复合压力不低于0.5Kpa。
[0012]优选地，所述背面柔性封装部的外表面复合有所述复合板材，其中，在所述光伏组件的复合工艺中，所述光伏组件在复合设备中从上到下的叠层顺序为：正面柔性封装部、电池串层、背面柔性封装部和复合板材，将所述复合板材同时作为光伏组件在复合时的载板。
[0013]优选地，在所述光伏组件的复合工艺中，所述电池串层的背面不单独贴合定位胶带；或在所述光伏组件的复合工艺开始之前，将电池串层的正面朝下，在所述电池串层的背
面贴合定位胶带后，然后将所述电池串层进行翻转，使其正面朝上。
[0014]优选地，所述复合板材的边缘相对于所述正面柔性封装部的边缘向外周延伸，其中，该延伸长度不低于1mm，优选为2
‑
10mm。
[0015]优选地，所述正面柔性封装部和所述背面柔性封装部分别包括胶膜层，所述复合板材的边缘相对于所述胶膜层的边缘向外周延伸，其中，该延伸长度不低于2mm，优选为4
‑
20mm。
[0016]优选地，一种光伏组件，采用如上所述的复合工艺制备得到。
[0017]本申请人惊喜地发现将含有骨架芯层的复合板材应用作为光伏组件的封装材料时，由于复合板材具有良好的柔性封装防护以及刚性表现，在光伏组件的复合过程中，将复合板材放置在底层，将复合板材同时作为光伏组件在复合时的载板，无需放置铺设专用的载板，提高了光伏组件的复合效率，而且节约了复合成本，进一步提高了含有骨架芯层的复合板材在光伏组件封装领域中的应用技术水平，有力推进了含有骨架芯层的复合板材在光伏组件封装领域中的大规模推广应用。
[0018]为了实现对骨架芯层作为光伏组件封装结构的良好应用效果，本申请人经过大量开发方案试用验证后，发现当第一热塑膜层(优选采用聚丙烯膜层)和第二热塑膜层(优选采用PET膜层)作为骨架芯层的热塑复合面层结构时，不仅可以实现对骨架芯层表面的高效封装效果，确保复合板材同时具备优异的轻质和刚性封装效果，可以明显提高光伏组件产品的抗冰雹性能，而且结构成本低，非常适合进行大规模制备。
[0019]作为并列优选技术方案，当纤维增强热塑膜层和热塑膜层作为骨架芯层的热塑复合面层结构，且纤维增强热塑膜层位于骨架芯层与热塑膜层之间时，可以使得复合板材实现非常优异的安装强度，可以实现对骨架芯层表面的高效封装效果，确保复合板材同时具备优异的轻质和刚性封装效果，可以明显提高光伏组件产品的抗冰雹性能，而且结构成本低，同样非常适合进行大规模制备。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例1或实施例4中的复合板材结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例2或实施例5中的复合板材结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例3或实施例6中的复合板材结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例7中光伏组件的层结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例9中光伏组件在复合时的叠层状态示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例8中光伏组件的层结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例11中光伏组件在复合时的叠层状态示意图；
[0027]图8是本专利技术实施例12中光伏组件的层结构示意图；
[0028]图9是本专利技术实施例12中光伏组件在复合时的叠层状态示意图。
具体实施方式
[0029]本专利技术实施例公开了一种光伏组件的复合工艺，光伏组件至少包括正面柔性封装部、电池串层、背面柔性封装部，正面柔性封装部的外表面或背面柔性封装部的外表面复合有复合板材，复合板材包括至少一个表面复合有面层的骨架芯层，其中，在光伏组件的复合
工艺中，将复合板材放置在底层，用于同时作为光伏组件在复合时的载板。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1：请参见图1所示，一种复合板材1a，包括骨架芯层11a，骨架芯层11a的一个表面复合有面层，面层包括第一热塑膜层12a和第二热塑膜层13a，其中，第一热塑膜层12a和第二热塑膜层13a的材料不相同，第一热塑膜层12a位于骨架芯层11a与第二热塑膜层13a之间；优选地，在本实施方式中，第一热塑膜层12a采用聚丙烯(通常简称为“PP”)膜层；第二热塑膜层13a采用PET(为英文“polyethylene glycol terephthalate”的缩写，中文意思是指聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜层；当PP膜层、PET膜层作为骨架芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的复合工艺，所述光伏组件至少包括正面柔性封装部、电池串层、背面柔性封装部，其特征在于，所述正面柔性封装部的外表面或所述背面柔性封装部的外表面复合有复合板材，所述复合板材包括至少一个表面复合有面层的骨架芯层，其中，在所述光伏组件的复合工艺中，将复合板材放置在底层，用于同时作为光伏组件在复合时的载板。2.根据权利要求1所述的复合工艺，其特征在于，所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状。3.根据权利要求2所述的复合工艺，其特征在于，所述镂空架体采用圆柱型或三角型或六角型结构。4.根据权利要求1所述的复合工艺，其特征在于，所述复合板材的厚度范围为5
‑
30mm，优选为5
‑
25mm；和/或所述复合板材的单位面积重量不高于8Kg/m2。5.根据权利要求1所述的复合工艺，其特征在于，在所述光伏组件的复合工艺中，复合温度不低于50℃，和/或复合压力不低于0.5Kpa。6.根据权利要求1所述的复合工艺，其特征在于，所述背面柔性封装部的外表面复合有所述复合板材，其中，在所述光伏...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正荣，汤嘉鸿，王伟力，施亦宁，谢涛涛，郝利，卢临杭，
申请(专利权)人：上迈上海新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：