一种风机叶轮焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于风机技术领域，公开了一种风机叶轮焊接装置，其技术要点是：包括底座，所述底座表面固定安装有竖板，所述竖板表面转动安装有转动柱，所述转动柱表面套接有轮盘，所述竖板表面设置有位于转动柱上方的固定板，所述固定板底壁设置有叶片，所述转动柱表面设置有与轮盘相互配合的第一控制机构，所述第一控制机构包括有定位组件与旋转组件，所述固定板表面设置有第二控制机构，所述第二控制机构包括有升降组件与夹持组件，通过设置由定位组件、旋转组件组成的第一控制机构与由升降组件、夹持组件组成的第二控制机构相互配合，可以便捷的对轮盘和叶片的位置角度进行调整，有效提高焊接精度。接精度。接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮焊接装置


[0001]本专利技术涉及风机
，具体是一种风机叶轮焊接装置。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，叶轮是风机中的一个重要组件，在叶轮的生产加工中经常要用到焊接装置，将多个叶片依次焊接在轮盘的环形侧壁表面。
[0003]现有的焊接设备在使用时，无法便捷的对轮盘和叶片的位置进行定位，在焊接过程中需要人工使用夹具多次进行调整，不仅增加劳动强度，而且工作效率较低，焊接精度较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风机叶轮焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接装置，包括底座，所述底座表面固定安装有竖板，所述底座表面设置有位于竖板一侧的焊机，所述竖板表面转动安装有转动柱，所述转动柱表面套接有轮盘，所述竖板表面设置有位于转动柱上方的固定板，所述固定板底壁设置有叶片，所述转动柱表面设置有与轮盘相互配合的第一控制机构，所述第一控制机构包括有定位组件与旋转组件，所述定位组件位于转动柱侧壁并且与轮盘相互配合，所述定位组件用以在转动柱表面对轮盘进行位置固定，所述旋转组件位于转动柱远离轮盘的一端，所述旋转组件用以控制转动柱在竖板表面旋转并且对转动柱的位置进行定位，所述固定板表面设置有第二控制机构，所述第二控制机构包括有升降组件与夹持组件，所述升降组件位于竖板内并且与固定板相连接，所述升降组件用以控制固定板在竖直方向移动，所述夹持组件位于固定板底壁并且与叶片相连接，所述夹持组件用以在固定板底壁对叶片进行定位并且调整叶片的角度。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括有转动柱环形侧壁开设的多组等间距分布的固定槽，所述固定槽内固定安装有多组挤压弹簧，多组所述挤压弹簧的伸缩端延伸至固定槽外侧并且共同固定连接有定位板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括有转动柱远离轮盘的一端穿过竖板并且固定安装的控制盘，所述控制盘表面设置有把手，所述控制盘环形侧壁开设有多组等间距分布的定位槽，所述竖板侧壁设置有与定位槽相互配合的定位杆，所述竖板侧壁设置有与定位杆相连接的伸缩部。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩部包括有竖板侧壁开设的位于控制盘下方的竖槽，所述竖槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块延伸至竖槽外侧并且与定位杆固定连接，
所述竖槽底壁固定安装有与滑动块相连接的控制弹簧，所述定位杆底壁转动安装有卡接杆，所述竖板侧壁开设有位于竖槽下方并且与卡接杆相互配合的卡接槽。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括有竖板内部开设的控制腔，所述控制腔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有控制块，所述控制块与控制腔滑动连接，所述竖板侧壁向内开设有与控制腔连通的连接槽，所述控制块侧壁固定连接有连杆，所述连杆穿过连接槽延伸至竖板外侧并且与固定板固定连接，所述螺纹杆顶端延伸至竖板外侧并且连接有电机。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件包括有固定板底壁转动安装的转动盘，所述转动盘底壁固定安装有两组夹持块，两组所述夹持块相互贴合，所述夹持块由弹性材料制成。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位板朝向轮盘内侧壁的一端设置有防护垫片。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由定位组件、旋转组件组成的第一控制机构与由升降组件、夹持组件组成的第二控制机构相互配合，可以便捷的对轮盘和叶片的位置角度进行调整，有效提高焊接精度，解决了现有的焊接设备需要人工使用夹具多次进行调整，不仅增加劳动强度，而且工作效率较低，焊接精度较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例中提供的一种风机叶轮焊接装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例中提供的一种风机叶轮焊接装置中转动柱及其连接结构示意图。
[0017]其中：底座1、焊机2、竖板3、转动柱4、轮盘5、第一控制机构6、定位组件61、固定槽611、挤压弹簧612、定位板613、旋转组件62、控制盘621、把手622、定位槽623、定位杆624、伸缩部7、竖槽71、控制弹簧72、滑动块73、卡接杆74、卡接槽75、固定板8、第二控制机构9、升降组件91、控制腔911、螺纹杆912、连接槽913、控制块914、连杆915、夹持组件92、转动盘921、夹持块922、叶片10、防护垫片11。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种风机叶轮焊接装置的结构图，包括底座1，所述底座1表面固定安装有竖板3，所述底座1表面设置有位于竖板3一侧的焊机2，所述竖板3表面转动安装有转动柱4，所述转动柱4表面套接有轮盘5，所述竖板3表面设置有位于转动柱4上方的固定板8，所述固定板8底壁设置有叶片10，所述转动柱4表面设置有与轮盘5相互配合的第一控制机构6，所述第一控制机构6包括有定位组件61与旋转组件62，所述定位组件61位于转动柱4侧壁并且与轮盘5相互配合，所述定位组件61用以在转动柱4表面
对轮盘5进行位置固定，所述旋转组件62位于转动柱4远离轮盘5的一端，所述旋转组件62用以控制转动柱4在竖板3表面旋转并且对转动柱4的位置进行定位，所述固定板8表面设置有第二控制机构9，所述第二控制机构9包括有升降组件91与夹持组件92，所述升降组件91位于竖板3内并且与固定板8相连接，所述升降组件91用以控制固定板8在竖直方向移动，所述夹持组件92位于固定板8底壁并且与叶片10相连接，所述夹持组件92用以在固定板8底壁对叶片10进行定位并且调整叶片10的角度。
[0021]初始时，所述旋转组件62对转动柱4的位置进行固定，将需要焊接的轮盘5套接在转动柱4表面，所述定位组件61可以便捷的对轮盘5的位置进行固定，所述夹持组件92将需要焊接的叶片10安装在固定板8下方，所述升降组件91控制固定板8在竖直方向向下移动进而带动叶片10同步移动，待叶片10底端与轮盘5表面相接触时，所述夹持组件92可以便捷的调整叶片10在轮盘5侧壁处的倾斜角度，待叶片10与轮盘5之间相互接触并且定位后，所述焊机2对叶片10与轮盘5之间的连接缝隙进行焊接，焊接后，所述升降组件91控制固定板8竖直向上移动，所述旋转组件62控制转动柱4转动一定角度，所述转动柱4与定位组件61相互配合带动轮盘5同步转动一定角度，将另一个需要焊接的叶片10安装在固定板8下方，重复上述操作，可以依次将多组叶片10焊接在轮盘5的环形侧壁表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮焊接装置，包括底座，所述底座表面固定安装有竖板，所述底座表面设置有位于竖板一侧的焊机，所述竖板表面转动安装有转动柱，所述转动柱表面套接有轮盘，所述竖板表面设置有位于转动柱上方的固定板，所述固定板底壁设置有叶片，其特征在于，所述转动柱表面设置有与轮盘相互配合的第一控制机构，所述第一控制机构包括有定位组件与旋转组件，所述定位组件位于转动柱侧壁并且与轮盘相互配合，所述定位组件用以在转动柱表面对轮盘进行位置固定，所述旋转组件位于转动柱远离轮盘的一端，所述旋转组件用以控制转动柱在竖板表面旋转并且对转动柱的位置进行定位，所述固定板表面设置有第二控制机构，所述第二控制机构包括有升降组件与夹持组件，所述升降组件位于竖板内并且与固定板相连接，所述升降组件用以控制固定板在竖直方向移动，所述夹持组件位于固定板底壁并且与叶片相连接，所述夹持组件用以在固定板底壁对叶片进行定位并且调整叶片的角度。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括有转动柱环形侧壁开设的多组等间距分布的固定槽，所述固定槽内固定安装有多组挤压弹簧，多组所述挤压弹簧的伸缩端延伸至固定槽外侧并且共同固定连接有定位板。3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接装置，其特征在于，所述旋转组件包括有转动柱远离轮盘的一端穿过竖板并且固定安装的控制盘，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉博，周恩涛，张心哲，郑胜国，孙剑，王金永，王奎富，吴红，
申请(专利权)人：德州尚龙环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：