本申请公开了一种塑料件攻丝装置，包括工作台、定位机构、攻丝机构、驱动机构和负压吸引机构；定位机构设于工作台，定位机构用于将工件定位在工作台；攻丝机构包括安装件、转动件、固定件、驱动件和丝锥；安装件设于驱动机构，驱动机构至少用于驱动安装件上下运动；固定件设于安装件，固定件设有用于连通负压吸引机构的第一孔道；转动件可转动设于安装件，转动件上端可转动连接于固定件，转动件设有用于连通第一孔道的第二孔道；丝锥上端设于转动件下端，丝锥外壁上的攻丝区域设有缺口，丝锥内部设有用于连通第二孔道和缺口的第三孔道；驱动件设于安装件，驱动件用于驱动转动件转动。其布局巧妙，能够有效清除切屑，以提高加工效率和加工精度。工精度。工精度。
【技术实现步骤摘要】
塑料件攻丝装置
[0001]本申请涉及工件内螺纹加工设备
，具体为一种塑料件攻丝装置。
技术介绍
[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
[0003]现有技术中，在对金属工件进行攻丝加工作业中，每扳转绞手1/2
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1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少因粘屑而使丝锥轧住的现象。但是，该种方法不适用于塑料件的攻丝加工作业。因为塑料件的切屑容易填充在丝锥上，即使倒转丝锥，也无法完全清除残留在丝锥上的切屑，该部分残留切屑的存在容易使丝锥轧住，即容易影响加工效率，也容易影响塑料件内螺纹加工的精度。
[0004]因此，如何设计一种塑料件攻丝装置，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本申请的一个目的在于提供一种布局巧妙，能够有效清除切屑，加工效率高，且加工精度高的塑料件攻丝装置。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种塑料件攻丝装置，包括工作台、定位机构、攻丝机构、驱动机构以及负压吸引机构；所述定位机构设置于所述工作台，所述定位机构用于将工件定位在所述工作台；所述攻丝机构包括安装件、转动件、固定件、驱动件以及丝锥；所述安装件设置于所述驱动机构，所述驱动机构至少用于驱动所述安装件上下运动；所述固定件设置于所述安装件，所述固定件上下贯穿设有用于连通所述负压吸引机构的第一孔道；所述转动件可转动设置于所述安装件，所述转动件上端可转动连接于所述固定件，所述转动件上下贯穿设有用于连通所述第一孔道的第二孔道；所述丝锥上端设置于所述转动件下端，所述丝锥外壁上的攻丝区域贯穿设有缺口，所述丝锥内部设有用于连通所述第二孔道以及所述缺口的第三孔道；所述驱动件设置于所述安装件，所述驱动件用于驱动所述转动件转动，从而驱动所述丝锥转动；当所述工件上的内孔与所述丝锥同轴时，所述驱动机构驱动所述安装件向下运动，所述驱动件驱动所述丝锥转动，以对所述内孔进行攻丝作业；当攻丝作业时，所述负压吸引机构开启，从而依次通过所述缺口、所述第三孔道、所述第二孔道以及所述第一孔道将产生的切屑吸走。
[0007]优选的，所述攻丝机构还包括密封件，所述密封件设置于所述安装件或所述工作台；当攻丝作业时，所述密封件罩设于所述丝锥的外部，从而使所述丝锥与所述工件之间形成密封。其优点是：在所述密封件的作用下，得以在攻丝作业时，使所述丝锥与所述工件之间形成密封，则在所述负压吸引机构的作用下，使得所述丝锥与所述工件之间形成负压，从而在所述负压吸引机构功率相同的情况下，更有利于产生的切屑被更加充分地吸入所述缺口内部，排屑效果更好。否则，若没有所述密封件，想要实现相同的排屑效果，只能增加所述负压吸引机构的功率，况且即使增加所述负压吸引机构的功率，其所能达到的排屑效果也
不一定能够比拟设置所述密封件后的排屑效果。另外，在所述密封件的包裹作用下，产生的切屑也只能通过所述缺口被吸走，即攻丝作业中产生的切屑不会到处飞溅，便于维持攻丝工位的整洁度，且无需进行清洁。
[0008]优选的，所述密封件为可伸缩的套管状结构，所述密封件套设于所述丝锥的外部，所述密封件上端设置于所述安装件；当攻丝作业时，所述密封件逐渐缩短，且所述密封件下端与所述工件上端面始终形成密封。其优点是：当所述驱动机构驱动所述安装件(即所述丝锥)向下运动时，直至所述密封件下端与所述工件上端面接触时，所述密封件下端即可与所述工件上端面形成密封，且所述丝锥以及所述内孔均位于该密封区域内，从而实现所述丝锥与所述工件之间的密封。另外，当所述丝锥继续向下运动并转动，以进行攻丝作业时，所述密封件被压缩，从而逐渐缩短，故不会产生干涉，且能够始终维持所述密封件下端与所述工件上端面之间的密封。当完成攻丝作业后，使所述丝锥向上运动并反向转动，从而退出所述丝锥，并使所述密封逐渐伸长即可为下一次攻丝作业做准备。
[0009]优选的，所述密封件为弹性结构，当所述丝锥向上运动时，所述密封件在弹性作用下逐渐伸长。其优点是：在完成攻丝作业后，使所述丝锥向上运动并反向转动，所述密封件即可在弹性作用下自动逐渐伸长，直至恢复初始长度，以便自动为下一次攻丝作业做准备。
[0010]优选的，所述密封件包括第一套管、第二套管以及复位弹簧，所述第一套管设置于所述安装件，所述第二套管可上下滑动连接于所述第一套管，所述第一套管与所述第二套管之间形成密封；所述复位弹簧设置于所述第一套管，所述复位弹簧用于迫使所述第二套管向下滑动，所述第二套管上端不能脱离所述第一套管下端；自然状态下，所述第二套管下端低于或等于所述丝锥下端。其优点是：当所述驱动机构驱动所述安装件(即所述丝锥)向下运动，直至所述第二套管的下端与所述工件上端面接触时，所述第一套管、所述第二套管以及所述工件上端面之间即可形成密封，且当所述安装件(即所述丝锥)继续向下运动时，所述第二套管相对于所述第一套管向上滑动，从而使得所述第一套管与所述第二套管之间的整体长度逐渐减小，即实现缩短；当完成攻丝作业后，驱动所述安装件向上运动时，在所述复位弹簧的作用下，所述第二套管相对于所述第一套管向下滑动，从而使得所述第一套管与所述第二套管的整体长度逐渐增大，即实现伸长。另外，由于在自然状态下，所述第二套管下端低于或等于所述丝锥下端，因此，在所述丝锥向下进行攻丝作业时，所述复位弹簧被压缩，即所述复位弹簧的弹力通过所述第二套管作用于所述工件上端面，实现了对所述工件的压紧；同理，在所述丝锥向上运动至所述丝锥下端脱离所述内孔时，所述复位弹簧的弹力也能通过所述第二套管作用于所述工件上端面，也能实现对所述工件的压紧；也就是说，采用该结构的所述密封件后，其可以起到将所述工件压紧的作用，即只需要将工件放置于定位机构上的定位槽内，也省去了需要设置额外的压紧或夹紧机构。此外，第一套管以及第二套管可以采用刚性材料，强度更高，从而不会因为负压作用而变形。
[0011]优选的，所述第二套管下端面上沿周向设有弹性垫圈。其优点是：在所述弹性垫圈的作用下，当所述第二套管下端压紧在所述工件上端面时，所述弹性垫圈会产生形变，从而有利于提高所述第二套管下端与所述工件上端面之间的密封性。
[0012]优选的，所述安装件包括内部形成有空腔的外壳，所述转动件可转动设置于所述空腔，所述转动件下端贯穿所述外壳下端的第一安装孔；所述固定件设置于所述外壳上端的第二安装孔。其优点是：通过将所述转动件可转动安装在所述空腔内，并使得所述转动件
下端贯穿所述第一安装孔，从而便于与所述丝锥实现连接；同时，将所述固定件设置于所述第二安装孔，有利于实现所述固定件与所述转动件之间的转动连接，也有利于实现所述第一孔道与所述负压吸引机构之间的连接。
[0013]优选的，所述转动件外环面可转动连接于所述固定件内环面，所述转动件外环面设有止推部；所述攻丝机构还包括止推环，所述止推环套设于所述转动件外部，且所述止推环位于所述止推部与所述固定件之间。其优点是：通过将所述转动件外环面可转动连接于所述固定件内环面，即可实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件攻丝装置，其特征在于，包括工作台、定位机构、攻丝机构、驱动机构以及负压吸引机构；所述定位机构设置于所述工作台，所述定位机构用于将工件定位在所述工作台；所述攻丝机构包括安装件、转动件、固定件、驱动件以及丝锥；所述安装件设置于所述驱动机构，所述驱动机构至少用于驱动所述安装件上下运动；所述固定件设置于所述安装件，所述固定件上下贯穿设有用于连通所述负压吸引机构的第一孔道；所述转动件可转动设置于所述安装件，所述转动件上端可转动连接于所述固定件，所述转动件上下贯穿设有用于连通所述第一孔道的第二孔道；所述丝锥上端设置于所述转动件下端，所述丝锥外壁上的攻丝区域贯穿设有缺口，所述丝锥内部设有用于连通所述第二孔道以及所述缺口的第三孔道；所述驱动件设置于所述安装件，所述驱动件用于驱动所述转动件转动，从而驱动所述丝锥转动；当所述工件上的内孔与所述丝锥同轴时，所述驱动机构驱动所述安装件向下运动，所述驱动件驱动所述丝锥转动，以对所述内孔进行攻丝作业；当攻丝作业时，所述负压吸引机构开启，从而依次通过所述缺口、所述第三孔道、所述第二孔道以及所述第一孔道将产生的切屑吸走。2.如权利要求1所述的塑料件攻丝装置，其特征在于，所述攻丝机构还包括密封件，所述密封件设置于所述安装件或所述工作台；当攻丝作业时，所述密封件罩设于所述丝锥的外部，从而使所述丝锥与所述工件之间形成密封。3.如权利要求2所述的塑料件攻丝装置，其特征在于，所述密封件为可伸缩的套管状结构，所述密封件套设于所述丝锥的外部，所述密封件上端设置于所述安装件；当攻丝作业时，所述密封件逐渐缩短，且所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻建镇，金建利，周回群，章军剑，王志斌，
申请(专利权)人：宁波市锦泰橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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