一种锥盘收线机制造技术

本发明专利技术提供一种锥盘收线机，包括：收线机本体；所述收线机本体的作业空间内还设置有绕膜工作位，用于对收线完毕的线盘进行绕膜；所述收线机本体的绕线工作台处还设置有夹膜位，用于将包膜的起始端固定至线盘附近。本发明专利技术提供的一种锥盘收线机，可以进一步的节约线缆的生产工序,大幅度提高生产效率，而且结构布局合理，装置动作统一，运行稳定可靠。运行稳定可靠。运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种锥盘收线机


[0001]本专利技术涉及电缆生产设备
，特别是涉及一种锥盘收线机。

技术介绍

[0002]电缆的种类多种多样，其结构由内之外分为导线、绝缘层和保护层，保护层作为最外层，其主要作用是保护绝缘层。它的主要性能是防潮、防油、防腐。防日光老化、耐燃，以及机械保护，还具有防电、防磁干抗等作用。电缆加工完成后，为了运输和使用方便，需要将生产出来的电缆收卷在收线盘上，缠绕成捆后才能出厂销售，目前通常采用电缆收线机将电缆收卷到收线盘上。电缆收线机是一种可以将电缆缠绕在收线盘上的机械设备，是电缆出厂前必备的设备之一。
[0003]然而，现在电缆在收线完成后还需要将成盘电缆运送到绕膜设备上进一步在表面绕膜才可以出厂,工序冗长，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锥盘收线机，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥盘收线机，包括：收线机本体；所述收线机本体的作业空间内还设置有绕膜工作位，用于对收线完毕的线盘进行绕膜；所述收线机本体的绕线工作台处还设置有夹膜位，用于将包膜的起始端固定至线盘附近。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述绕膜工作位设于绕线工作台的上方，所述绕膜工作位上设置有绕膜组件，所述绕膜组件用于在线盘外周面卷覆包膜。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述绕膜组件包括：基架，固定设置于绕线工作台的上方；排位架，滑动设置于基架，所述排位架的滑动方向与线盘的绕膜排布方向保持一致；所述排位架上转动设置有膜盘，用于存放包膜；张力杆，转动设置于膜盘的一侧；所述排位架上还设置有包膜动作装置，用于完成在绕膜前对膜盘上的包膜进行夹膜、送膜、推膜的动作，以及在绕膜后对线盘外周的包膜进行剪膜动作。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述包膜动作装置包括：伸缩臂，设置于排位架上，所述伸缩臂的伸缩方向为靠近/远离线盘；所述伸缩臂的端部设置有剪膜气缸，所述剪膜气缸的伸缩方向为包膜的宽度延伸方向；所述剪膜气缸通过剪膜配合杆设置在伸缩臂上，剪膜配合杆的长度延伸方向和剪
膜气缸的伸缩方向平行，剪膜配合杆的下端设置有夹膜钩；所述剪膜气缸的下端设置有剪膜刀头，剪膜刀头与剪膜配合杆滑动连接，所述剪膜刀头的内部通过压缩弹簧连接有夹膜块，所述夹膜块与夹膜钩配合，所述剪膜刀头的侧壁设置有剪膜齿，剪膜齿贴合夹膜钩的侧壁；扶线杆，转动设置于伸缩臂上，所述扶线杆的位置高度与包膜的位置高度一致；摆动气缸，所述伸缩臂上还设置有摆动气缸，摆动气缸与扶线杆通过杠杆式结构连接。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述夹膜位设于动力底盘上，所述动力底盘设置有夹膜动作装置。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述夹膜动作装置包括：固定补膜爪，设置于动力底盘的边缘；活动补膜爪，滑动设置在动力底盘上，且与固定补膜爪相对而设，所述活动补膜爪的滑动方向为靠近/远离固定补膜爪；补膜气缸，设置于绕线工作台上，补膜气缸的端部连接有推杆，推杆的一端铰接于绕线工作台上，推杆的中间部位连接有推块，推块与活动补膜爪抵接。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述收线机本体包括收线部分、盘体输送部分、盘盖输送部分、组盘部分。
[0012]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0013]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术内部俯视图；图4为本专利技术绕膜组件的起始状态图；图5为本专利技术绕膜组件在推膜时的状态图；图6为本专利技术绕膜组件在夹膜时的状态图；图7为本专利技术绕膜组件在送膜时的状态图；图8为本专利技术绕膜组件在抓膜时的状态图图9为本专利技术剪膜气缸的结构示意图；图10为本专利技术动力底盘的结构示意图；图11为本专利技术补膜气缸的结构示意图。
[0015]图中各构件为：1、收线机本体，11、绕线工作台，12、动力底盘，13、收线部分，14、盘体输送部分，15、盘盖输送部分，16、组盘部分，2、绕膜组件，21、基架，22、排位架，23、膜盘，24、张力杆，3、包膜动作装置，31、伸缩臂，32、剪膜气缸，33、剪膜配合杆，34、夹膜钩，35、剪膜
刀头，36、压缩弹簧，37、夹膜块，38、剪膜齿，39、扶线杆，310、摆动气缸，4、夹膜动作装置，41、固定补膜爪，42、活动补膜爪，43、补膜气缸，44、推杆，45、推块。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]请参阅图1
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3，一种锥盘收线机，包括：收线机本体1；所述收线机本体1的作业空间内还设置有绕膜工作位，用于对收线完毕的线盘进行绕膜；所述收线机本体1的绕线工作台11处还设置有夹膜位，用于将包膜的起始端固定至线盘附近。
[0018]电缆在收线完毕后往往需要在其外周再包覆一层保护用的薄膜，本专利技术为了能够减少电缆制造工艺流程，提高生产率，设计一收线机，借助电缆在收线时和绕膜时的动作共通性，形成一个既可收线又可绕膜的收线机，所设的绕膜工作位处于收线机本体1的作业空间内，二者在分别收线或者绕膜时均不会发生干涉，而夹膜位位于绕线工作台11，在收线或绕膜时均会提供相互配合的旋转动作。
[0019]作为本专利技术的一个实施例，参阅附图3，所述绕膜工作位设于绕线工作台11的上方，所述绕膜工作位上设置有绕膜组件2，所述绕膜组件2用于在线盘外周面卷覆包膜。
[0020]参阅附图3、4，所述绕膜组件2包括：基架21，固定设置于绕线工作台11的上方；排位架22，滑动设置于基架21，所述排位架22的滑动方向与线盘的绕膜排布方向保持一致；所述排位架22上转动设置有膜盘23，用于存放包膜；张力杆24，转动设置于膜盘23的一侧；所述排位架22上还设置有包膜动作装置3，用于完成在绕膜前对膜盘23上的包膜进行夹膜、送膜、推膜的动作，以及在绕膜后对线盘外周的包膜进行剪膜动作。
[0021]参阅读图4、附图9，所述包膜动作装置3包括：伸缩臂31，设置于排位架22上，所述伸缩臂31的伸缩方向为靠近/远离线盘；所述伸缩臂31的端部设置有剪膜气缸32，所述剪膜气缸32的伸缩方向为包膜的宽度延伸方向；所述剪膜气缸32通过剪膜配合杆33设置在伸缩臂31上，剪膜配合杆33的长度延伸方向和剪膜气缸32的伸缩方向平行，剪膜配合杆33的下端设置有夹膜钩34；所述剪膜气缸32的下端设置有剪膜刀头35，剪膜刀头35与剪膜配合杆33滑动连接，所述剪膜刀头35的内部通过压缩弹簧36连接有夹膜块37，所述夹膜块37与夹膜钩34配合，所述剪膜刀头35的侧壁设置有剪膜齿38，剪膜齿38贴合夹膜钩34的侧壁；扶线杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥盘收线机，其特征在于，包括：收线机本体（1）；所述收线机本体（1）的作业空间内还设置有绕膜工作位，用于对收线完毕的线盘进行绕膜；所述收线机本体（1）的绕线工作台（11）处还设置有夹膜位，用于将包膜的起始端固定至线盘附近。2.根据权利要求1所述的一种锥盘收线机，其特征在于：所述绕膜工作位设于绕线工作台（11）的上方，所述绕膜工作位上设置有绕膜组件（2），所述绕膜组件（2）用于在线盘外周面卷覆包膜。3.根据权利要求2所述的一种锥盘收线机，其特征在于，所述绕膜组件（2）包括：基架（21），固定设置于绕线工作台（11）的上方；排位架（22），滑动设置于基架（21），所述排位架（22）的滑动方向与线盘的绕膜排布方向保持一致；所述排位架（22）上转动设置有膜盘（23），用于存放包膜；张力杆（24），转动设置于膜盘（23）的一侧；所述排位架（22）上还设置有包膜动作装置（3），用于完成在绕膜前对膜盘（23）上的包膜进行夹膜、送膜、推膜的动作，以及在绕膜后对线盘外周的包膜进行剪膜动作。4.根据权利要求3所述的一种锥盘收线机，其特征在于，所述包膜动作装置（3）包括：伸缩臂（31），设置于排位架（22）上，所述伸缩臂（31）的伸缩方向为靠近/远离线盘；所述伸缩臂（31）的端部设置有剪膜气缸（32），所述剪膜气缸（32）的伸缩方向为包膜的宽度延伸方向；所述剪膜气缸（32）通过剪膜配合杆（33）设置在伸缩臂（31）上，剪膜配合杆（33）的长度延伸方向和剪膜气缸（32）的伸缩方向平行，剪膜配合杆（33）的下端设置有夹膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代烈，韩晨阳，欧密，周少林，
申请(专利权)人：江苏星基智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：