本实用新型专利技术公开了一种色纺纱卷绕装置，属于色纺纱加工技术领域，包括机架，所述机架的后端靠近上端位置固定连接有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有第一齿轮，所述机架的上端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间连接有同步带，所述第二齿轮下端固定连接有第一传动轴，所述机架的内部上端位于第一传动轴的下方固定连接有水平板，所述第一传动轴贯穿机架的上部延伸至水平板的上表面。该色纺纱卷绕装置，通过设置第一把手、第二把手、绳子、拉筒和第一弹簧、滑槽、滑块、底座，减少了更换卷线轴时的流程，提高的工作效率，节约时间降低了工人的劳动强度，使得机器在运行时保持稳定，无需进行另外的夹持固定操作。无需进行另外的夹持固定操作。无需进行另外的夹持固定操作。
【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱卷绕装置
[0001]本技术属于色纺纱加工
，尤其涉及一种色纺纱卷绕装置。
技术介绍
[0002]现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具进行纺织。随着社会的发展，科技的进步，我国的纺织行业得到了快速的发展。随之而来的是纺织设备的发展，而实际生产中，样纱需要做手织样品时，要求把染好的样纱缠绕到筒管上，然后用手织样机织成客户需要的布样。因样纱线装在烧杯内经高温染色后，纱线出现皱褶，生产布样时需要将筒管固定在转杆上，纱线缠绕好后还需要将筒管拆下，十分的不便。为了解决上述问题，现在设计了一款纺织用缠纱装置。
[0003]现有的技术中，纺纱卷绕装置的管筒需要人工安装时十分不便，使工人的工作效率较低，浪费时间，且工人的工作强度较大，浪费了时间成本。
[0004]为此，我们提出来一种色纺纱卷绕装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，使工人的工作效率较低，浪费时间，且工人的工作强度较大，浪费了时间成本的问题，而提出的一种色纺纱卷绕装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种色纺纱卷绕装置，包括机架，所述机架的后端靠近上端位置固定连接有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有第一齿轮，所述机架的上端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间连接有同步带，所述第二齿轮下端固定连接有第一传动轴，所述机架的内部上端位于第一传动轴的下方固定连接有水平板，所述第一传动轴贯穿机架的上部延伸至水平板的上表面，所述第一传动轴的下端开设有齿轮，所述水平板的上端位于第一传动轴的右侧转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第一传动轴的下端齿轮啮合，所述机架的内部滑动连接有升降台，所述机架的内表面下端靠近右侧后端位置固定连接有第二电机，所述第二电机的上端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿升降台并与升降台螺纹连接，所述升降台的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有铰链轴，所述底座的上端铰接有拉筒，所述拉筒的内部靠近上端位置固定连接有把手轴，所述把手轴的中间靠右位置转动连接有第一把手，所述把手轴的中间靠左位置转动连接有第二把手，所述第一把手和第二把手的上部固定连接有第一弹簧，所述拉筒的外部套接有卷线轴。
[0008]通过设置所述第一把手、第二把手、第一弹簧、升降台，实现了更换卷线轴时的流程，提高的工作效率，节约时间。
[0009]优选的，所述第三齿轮的上端开设有孔，所述第三齿轮的下端中间位置固定连接有导线管，所述导线管的上部贯穿水平板，所述导线管的下端左侧开设有出线口。
[0010]通过设置导线管、出线口，实现了在卷绕时能避免丝线的缠绕，使机器运行稳定。
[0011]优选的，所述底座的上部为U型结构，所述拉筒的下端靠近前端位置为C型。
[0012]通过设置底座、拉筒，实现了拉筒的最大角度为90
°
，在机器运行时，使机器更加安全。
[0013]优选的，所述底座的上端位于拉筒的前端位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的截面形状为C型，所述滑块的和滑槽的中间位置固定连接有第二弹簧。
[0014]通过设置第二弹簧、滑块、滑槽，实现了当拉筒竖直时，设备能够自动使拉筒固定，简化了工人的操作流程。
[0015]优选的，所述第一把手的下端和底座的上端固定连接有绳子，所述绳子为刚性绳。
[0016]通过设置绳子，实现了当拉筒倾斜时，即工人将拉筒向前拉动，使得绳子拉动第一把手，使得拉筒能够被取出，简化了更换卷线轴的流程。
[0017]优选的，所述第一把手和第二把手的形状为Z型。
[0018]通过设置，实现了节省空间目的，节约了空间成本。
[0019]优选的，所述卷线轴的两端为渐开口型。
[0020]通过设置渐开口型的卷线轴，实现了简化了更换卷线轴的流程，节约了时间，提高了工作效率。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该色纺纱卷绕装置，通过设置第一把手、第二把手、绳子、拉筒和第一弹簧，减少了更换卷线轴时的流程，提高的工作效率，节约时间降低了工人的劳动强度。
[0022]通过设置滑槽、滑块、底座，滑块和底座能够在拉筒竖直时进行夹持，使得机器在运行时保持稳定，无需进行另外的夹持固定操作，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构的剖视图；
[0025]图3为本技术结构的剖视图；
[0026]图4为本技术图2中A部局部放大图；
[0027]图5为本技术图3中B部局部放大图；
[0028]图6为本技术拉筒结构示意图。
[0029]图中：1、机架；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、同步带；6、水平板；7、导线管；8、卷线轴；9、第一传动轴；10、第三齿轮；11、拉筒；12、第一弹簧；13、第一把手；14、第二把手；15、底座；16、滑槽；17、铰链轴；18、出线口；19、把手轴；20、滑块；21、第二弹簧；22、第二电机；23、往复丝杆；24、升降台；25、绳子。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种色纺纱卷绕装置，包括机架1，
机架1的后端靠近上端位置固定连接有第一电机2，第一电机2的上端转动连接有第一齿轮3，机架1的上端转动连接有第二齿轮4，第一齿轮3和第二齿轮4之间连接有同步带5，第二齿轮4下端固定连接有第一传动轴9，机架1的内部上端位于第一传动轴9的下方固定连接有水平板6，第一传动轴9贯穿机架1的上部延伸至水平板6的上表面，第一传动轴9的下端开设有齿轮，水平板6的上端位于第一传动轴9的右侧转动连接有第三齿轮10，第三齿轮10和第一传动轴9的下端齿轮啮合；
[0032]机架1的内部滑动连接有升降台24，机架1的内表面下端靠近右侧后端位置固定连接有第二电机22，第二电机22的上端转动连接有往复丝杆23，往复丝杆23贯穿升降台24并与升降台24螺纹连接，升降台24的上端固定连接有底座15，底座15的上端固定连接有铰链轴17，底座15的上端铰接有拉筒11，拉筒11的内部靠近上端位置固定连接有把手轴19，把手轴19的中间靠右位置转动连接有第一把手13，把手轴19的中间靠左位置转动连接有第二把手14，第一把手13和第二把手14的上部固定连接有第一弹簧12，拉筒11的外部套接有卷线轴8，按压第二把手14和第一把手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色纺纱卷绕装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的后端靠近上端位置固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的上端转动连接有第一齿轮(3)，所述机架(1)的上端转动连接有第二齿轮(4)，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)之间连接有同步带(5)，所述第二齿轮(4)下端固定连接有第一传动轴(9)，所述机架(1)的内部上端位于第一传动轴(9)的下方固定连接有水平板(6)，所述第一传动轴(9)贯穿机架(1)的上部延伸至水平板(6)的上表面，所述第一传动轴(9)的下端开设有齿轮，所述水平板(6)的上端位于第一传动轴(9)的右侧转动连接有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)和第一传动轴(9)的下端齿轮啮合，所述机架(1)的内部滑动连接有升降台(24)，所述机架(1)的内表面下端靠近右侧后端位置固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的上端转动连接有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)贯穿升降台(24)并与升降台(24)螺纹连接，所述升降台(24)的上端固定连接有底座(15)，所述底座(15)的上端固定连接有铰链轴(17)，所述底座(15)的上端铰接有拉筒(11)，所述拉筒(11)的内部靠近上端位置固定连接有把手轴(19)，所述把手轴(19)的中间靠右位置转动连接有第一把手(13)，所述把手轴(19)的中间靠左位...
【专利技术属性】
技术研发人员：金春玲，张永进，
申请(专利权)人：浙江金帆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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