本发明专利技术涉及土木工程领域。公开了一种钢筋连接装置，包括用于连接两根待连接钢筋的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括至少一个螺栓和一个套筒，所述钢筋通过螺栓连接副旋合连接。本发明专利技术还公开了一种采用上述的钢筋连接装置的钢筋连接方法，包括如下步骤：首先，将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接在一起；然后，所述待连接的钢筋通过旋合螺栓连接副中的螺栓和套筒连接。由于其不需要在钢筋母材基础上形成螺纹，因此接头连接强度可以做到与钢筋母材等强，保证工程应用中钢筋连接的质量。由于螺栓连接副在工厂加工，故工业化程度高，质量更有保证。由于螺栓之间采用套筒手工旋合，因此，施工技术简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程领域，尤其涉及一种。
技术介绍
钢筋混凝土结构中，钢筋尤其是主筋的连接是一项重要的课题。工程师 一直在寻找一种简便可靠、价格低廉的连接钢筋的方法。早期的钢筋连接一直沿用绑扎法，这种方法工法简便，设备简单，且不 受气候影响，但是使用绑扎法连接钢筋存在较大的弊端，集中体现在以下三点第一，浪费钢材，绑扎法要求在接头处预留一定的"搭接长度"；第二， 接头传力效果不好，钢筋的偏心连接会产生附加剪应力；第三，连接处钢筋 密度大，给混凝土浇注振捣带来困难。目前，钢筋连接方法主要有焊接连接和机械连接两大类。《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18-2003中包括了钢筋电阻点焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、 钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等6种方法。电弧焊 中焊工技术水平往往影响焊接质量，且浪费钢材，施工速度慢；闪光焊不能 在施工现场作业；电渣压力焊虽然较以上几种连接方法相比节省钢材，但耗 电量大，需专门架设供电线路；气压焊工序复杂，受气候影响大，且有明火 作业不安全。上述几种连接方法都需要将接头位置错开，同一截面内的钢筋 接头截面积与钢筋总面积的百分率都有严格限制，给施工带来不便。从上世纪70年代开始，欧美、日本、我国等研究开发出多种钢筋机械连 接方法，如冷挤压连接技术、锥螺紋连接、直螺紋连接等技术。与焊接技术 相比，机械连接的优势突出表现在以下三点不受环境影响、不受材料限制、 不受直径限制。目前钢筋连接技术主要为螺紋连接技术，该技术具有工业化程度高、现 场作业量小、施工技术简单。但是现有钢筋螺紋连接技术都是在钢筋母材基础上形成螺紋，不管成形方式如何，连接质量都难以避免以下缺陷受钢筋 外形影响大；钢筋断面有不同程度的缩小；钢筋材质及力学性能有一定影响； 螺紋质量难以完全保证；螺紋成形工序多，所需设备要求高。总之，目前利 用钢筋本体直接成形的螺紋连接强度难以完全与母材等强，钢筋连接处往往 成为薄弱环节，造成#^大浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋螺栓连接方法， 可以保证钢筋连接强度，保持钢筋材质及力学性能的稳定性，并且施工技术 简单。为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案一种钢筋连接装置，包括用于连接两根待连接钢筋的螺栓连接副，所述 螺栓连接副包括至少一螺栓和一套筒，所述两根待连接钢筋通过螺栓连接副 旋合连接。所述螺栓连接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相对应，且所述 螺栓和套筒分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓与所述套筒旋合连接。所述螺栓连接副包括两螺栓和一套筒，所述螺栓分别与套筒两端内螺紋 相对应，且所述螺栓分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓分别与所述套筒 的两端i走合连4妄。所述螺栓连接副包括一螺栓和两套筒，所述螺栓为两端分别与所述套筒 相对应的双头螺栓，且所述套筒分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓的两 端分别与所述套筒旋合连接。所述焊接为闪光对接焊。本专利技术还公开了一种采用上述钢筋连接装置的钢筋连接方法，包括如下 步骤首先，将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢 筋焊接在一起；然后，所述待连接的钢筋通过旋合螺栓连接副中的螺栓和套筒连接。 所述螺栓连接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相对应，且所述6螺栓和套筒分别与对应钢筋焊接在一起。所述螺栓连接副包括两螺栓和一套筒，所述螺栓分别与套筒两端内螺紋 相对应，且所述螺栓分别与对应钢筋焊接在一起。所述螺栓连接副包括一螺栓和两套筒，所述螺栓为两端分别与所述套筒 相对应的双头螺栓，且所述套筒分别与对应钢筋焊接在一起。在将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊 接在一起前，先进行螺栓连接副的设计加工，且螺栓连接副的加工依次经过如下工艺热轧盘条、球化退火、机械除鳞、酸洗、冷拨、冷锻成形、螺紋 加工、热处理和4全-睑工序。所述螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接成一体步骤需要进行如下工序首 先， 一边固定待焊的螺栓或套筒，另一边固定钢筋；然后，将所述螺栓或套 筒与钢筋通过闪光对接焊来连接。所述固定待焊的螺栓或套筒是通过以下方法实现的采用一连接副夹具， 所述螺栓连接副夹具包括两端切磨平整的夹具手柄、夹具螺栓和夹具套筒， 所述夹具手柄的两端分别和所述夹具螺栓和夹具套筒固定连接，将待焊接的 螺栓或套筒旋合在所述螺栓连接副夹具的夹具套筒或夹具螺栓，通过夹住该 连接副夹具来间接固定待焊接的螺栓或套筒。对于可焊性差的钢筋，在闪光对接焊后采用通电热处理措施，以改善接 头塑性。所述闪光对接焊包括连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊，根 据钢筋的直径、材质和钢筋断面平整度选择适用连续闪光焊、预热闪光焊和 闪光一预热闪光焊。所述连续闪光焊包括如下工艺过程先闪合一次电路，使钢筋端面和螺 栓或套筒端面轻微接触，促使端面间隙中产生闪光；接着徐徐移动钢筋，使 两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后以适当 压力迅速进行顶锻挤压以完成焊接。所述闪光达到规定程度是指端面烧平，杂质闪掉且热至熔化。所述预热闪光焊是在连续闪光焊工艺之前增加如下工艺步骤首先进行 一次闪光，将其钢筋端面闪平；然后，进行预热。所述预热是通过采用两端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生闪光 来实现预热，或者采用两端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与 分开，产生电阻热实现预热。本专利技术的有益效果本专利技术钢筋连接方法具连接强度可靠、工业化程度高、现场作业量小、 施工技术简单的优点。由于其不需要在钢筋母材基础上形成螺紋，因此接头连接强度可以做到与钢筋母材等强，可以保证钢筋材质及力学性能的稳定， 进而保证工程应用中钢筋连接的质量。由于连接螺紋在工厂加工，故工业化程度高，质量更有保证。由于现场只需配备一台工程中常用的闪光焊机，不 需要特别的加工机械。并且，螺栓之间采用套筒手工旋合。因此，现场作业 量小、施工技术简单方便。另外，由于螺栓连接副在设计、加工、焊接环节 无特殊要求，故经济性较好。附图说明图1是本专利技术实施例1的钢筋连接装置的结构示意图2a是实施例1中的螺栓连接副整体示意图2b是图2a的侧视图3a是实施例1中的螺栓的结构示意图3b是图3a的侧i见图4a是实施例1中的套筒的结构示意图4b是图4a的侧^L图5是螺栓连接副夹具的结构示意图6是待焊螺栓与对应钢筋准备焊接的结构示意图7是待焊套筒与对应钢筋准备焊接的结构示意图8是本专利技术实施例2的钢筋连接装置的结构示意图9是本专利技术实施例3的钢筋连接装置的结构示意图中1、 l，-钢筋，2、 2，-螺栓，3、 3，-套筒，31、 31，-套筒衬底螺杆， 4-螺栓连接副夹具，41-夹具手柄，42-夹具螺栓，43-夹具套筒，431-夹具套筒 衬底螺杆，5-夹紧工具。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作清楚、完整地说明 实施例1本实施例是一根HRB335型、直径为①20的钢筋需要接长另 一根同样型 号、同样直径的钢筋。请参阅图l，这种钢筋连接装置，包括用于连接两根待 连接钢筋l、 l'的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括一螺栓2和一套筒3，所 述螺栓2和套筒3相对应，且所述螺栓2和套筒3分别与对应钢筋1、 l，焊接 在一起，所述螺栓2与所述套筒3旋合连接。为了使套筒3与钢筋l本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋连接装置，其特征在于：包括用于连接两根待连接钢筋的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括至少一螺栓和一套筒，所述两根待连接钢筋通过螺栓连接副旋合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉银，王长虹，丁翔，陈庆，杨峰亮，
申请(专利权)人：上海建工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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