本发明专利技术提供一种针尖斜度的检测装置及印染喷针的焊接工装，属于检测技术领域，检测装置用于检测针管的针尖斜度，检测装置包括：检测块，设置有定位通道及与所述定位通道相交的检测槽，所述检测槽设置有检测面，所述检测面位于所述定位通道的延长方向上，所述检测面与所述定位通道的中心线的夹角构成检测角，所述检测角的角度与所述针尖斜度相对应。检测块设置标准检测角，检测设备可通过比对切面和检测面的夹角，从而快速判断针尖斜度的合格性，无需对焦等繁琐工序，检测效率高，操作简单，解决现有技术存在的操作繁琐、检测效率低及对焦难度大的技术问题。度大的技术问题。度大的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
针尖斜度的检测装置及印染喷针的焊接工装
[0001]本专利技术涉及检测
，具体涉及一种针尖斜度的检测装置及印染喷针的焊接工装。
技术介绍
[0002]印染设备设置有众多的印染喷针，该印染喷针用于喷射染剂以对布料进行染色或喷涂作业。印染喷针包括针管、焊接固定于针管外周壁的金属片及固定于金属片两侧的压电谐振器，其中，针管的端部设置有切面，该切面与针管构成针尖斜度，该针尖斜度对染剂的喷涂效果影响极大，并且，针管与金属片的焊接角度也会影响染剂的喷涂效果。
[0003]此外，药物注射、穿刺取样等临床医疗主要的医疗器械都是带有金属针针尖，而金属针的针尖斜度很大程度影响在注射、穿刺过程中皮肤组织受到破坏的程度，进而影响到神经末梢受到刺激而产生痛感的程度。
[0004]在现有技术中，对针尖斜度的测量方式主要为二坐标影像仪器测量，该测量过程为：1、将待测金属针安装到专用的测量工装上；2、移动载物台将针尖移动到二坐标测量显示器中；3、对金属针针尖处进行对焦测量。由于金属针针尖外表面为圆柱面，在二坐标影像仪器对焦时，存在聚焦困难导致测量画面模糊，测量数据不准确的技术问题，同时，上述测量步骤还存在操作繁琐、检测效率低，测量误差大的技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的操作繁琐、检测效率低及对焦难度大的技术问题，本专利技术提出一种针尖斜度的检测装置及印染喷针的焊接工装。
[0006]本专利技术公开了一种针尖斜度的检测装置，用于检测针管的针尖斜度，检测装置包括：
[0007]检测块，设置有定位通道及与所述定位通道相交的检测槽，所述检测槽设置有检测面，所述检测面位于所述定位通道的延长方向上，所述检测面与所述定位通道的中心线的夹角构成检测角，所述检测角的角度与所述针尖斜度相对应。
[0008]在一实施例中，所述检测槽的宽度设置为B，1≤B/R≤5，其中，R为针管的半径。
[0009]在一实施例中，所述检测槽及所述定位通道自所述检测块的同一表面凹陷，所述检测槽的深度大于或等于所述定位通道的深度。
[0010]在一实施例中，所述定位通道包括定位区和展开区，所述展开区的宽度自所述定位区向所述检测块的边缘逐渐增大，所述定位区的槽宽尺寸大于或等于所述针管的管径，所述定位区的长度尺寸设置为L，其中，5≤L/D≤100，其中，D为针管的管径。
[0011]在一实施例中，所述检测装置还包括测量基座，所述测量基座设置有安装槽，所述检测块可拆卸安装于所述测量基座且位于所述安装槽内。
[0012]本专利技术还公开了一种印染喷针的焊接工装，印染喷针包括针管和连接于所述针管的金属片组件，所述焊接工装包括如上所述的检测装置、活动连接于所述检测块的夹持组
件和活动安装于所述检测装置的压紧块，所述压紧块设置有焊接通道和插接通道，所述焊接通道的延长方向和所述插接通道的延长方向至少部分相交，所述定位通道位于所述焊接通道的延长方向上，所述夹持组件用于推抵所述金属片组件沿所述插接通道插入所述定位通道。
[0013]在一实施例中，所述压紧块与所述检测块转动连接；或，所述压紧块与所述检测块滑动插接连接。
[0014]在一实施例中，所述检测块设置导向机构，所述导向机构用于引导所述金属片组件向所述插接通道插接移动。
[0015]在一实施例中，所述导向机构包括自表面凹陷的限位槽，所述限位槽的槽底与所述插接通道的孔壁平齐，所述限位槽的相对两侧槽壁与所述金属片组件的两侧面滑动配合。
[0016]在一实施例中，所述导向机构还包括自所述限位槽凹陷的避空槽，所述避空槽的宽度小于所述限位槽的宽度。
[0017]在一实施例中，所述夹持组件直线伸缩运动。
[0018]在一实施例中，所述夹持组件包括弹性件和连接于所述弹性件的抵推块，所述抵推块在所述弹性件的弹性力作用下朝向所述插接通道方向弹性伸缩运动。
[0019]在一实施例中，所述夹持组件包括连接于所述检测块的导向柱，所述弹性件套设于所述导向柱，所述抵推块装配于所述导向柱。
[0020]在一实施例中，所述抵推块包括装配部和自所述装配部凸出的定位部，所述定位部的自由端设置有抵推面，所述抵推面用于抵推定位所述金属片组件。
[0021]本专利技术中定位通道用于限定针管的外周壁，针管的针尖斜面朝向检测面一侧。在针管的切面与检测面之间的贴合度达到预设范围，则针管的针尖斜度符合要求，反之则不符合要求。检测块设置标准检测角，检测设备可通过比对切面和检测面的夹角，从而快速判断针尖斜度的合格性，无需对焦等繁琐工序，检测效率高，操作简单。
[0022]焊接工装通过检测槽和定位通道配合定位针管方位，在通过夹持组件推动金属片组件抵接于针管的待焊接位置，实现针管角度及焊接部位的快速定位，激光焊接设备通过焊接通道对应焊接印染喷针，从而确定金属片组件的震动方向和针管的切面相交角度的可控性，焊接质量高，印染喷针的加工精度高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例一提供检测装置的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术实施例一提供针管抵接于检测面的结构示意图。
[0026]图3是本专利技术实施例一提供检测块装配于测量基座的结构示意图。
[0027]图4是本专利技术实施例一提供焊接工装的结构示意图。
[0028]图5是本专利技术实施例一提供金属片组件装配于焊接工装的结构示意图。
[0029]图6是本专利技术实施例一提供导向机构推抵金属片组件的结构示意图。
[0030]图中，检测块10；定位通道11；定位区111；展开区112；检测槽12；检测面121；限位槽13；避空槽14；针管20；切面21；测量基座30；安装槽31；夹持组件40；抵推块41；装配部411；定位部412；抵推面413；弹性件42；导向柱43；压紧块50；焊接通道51；插接通道52；金属片组件60；金属片61；压电谐振器62。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]实施例一
[0034]如图1和图2所示，本实施例提供一种针尖斜度的检测装置，用于检测针管20的针尖斜度。针管20为圆管状结构，其一端设置有倾斜的切面21，该切面21在针管20的末端形成尖端。其中，切面21相对于针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针尖斜度的检测装置，用于检测针管的针尖斜度，其特征在于，检测装置包括：检测块，设置有定位通道及与所述定位通道相交的检测槽，所述检测槽设置有检测面，所述检测面位于所述定位通道的延长方向上，所述检测面与所述定位通道的中心线的夹角构成检测角，所述检测角的角度与所述针尖斜度相对应。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测槽的宽度设置为B，1≤B/R≤5，其中，R为针管的半径。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测槽及所述定位通道自所述检测块的同一表面凹陷，所述检测槽的深度大于或等于所述定位通道的深度。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述定位通道包括定位区和展开区，所述展开区的宽度自所述定位区向所述检测块的边缘逐渐增大，所述定位区的槽宽尺寸大于或等于所述针管的管径，所述定位区的长度尺寸设置为L，其中，5≤L/D≤100，其中，D为针管的管径。5.根据权利要求1至4任一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括测量基座，所述测量基座设置有安装槽，所述检测块可拆卸安装于所述测量基座且位于所述安装槽内。6.一种印染喷针的焊接工装，印染喷针包括针管和连接于所述针管的金属片组件，其特征在于，所述焊接工装包括如权利要求1至4任一项所述的检测装置、活动连接于所述检测块的夹持组件和活动安装于所述检测装置的压紧块，所述压紧块设置有焊接通道和插接通道，所述焊接通道的延长方向和所述插接通道的延长方向至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，刘银平，毛志平，郑冬琛，侯秀松，刘琳，张健飞，
申请(专利权)人：山东中康激宏科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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