本申请公开了一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置，涉及喷墨印染技术领域。该多针喷头包括金属片；多个喷针，位于所述金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；压电谐振器，位于所述金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；所述压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层、压电陶瓷层和上电极层；所述下电极层和上电极层为分别设在压电陶瓷层两侧的涂层材料。该多针喷头可调节单次出液量的大小，并可实现不同待喷印液体按比例混合喷印和顺序喷印，提高喷印效率和喷印适用性。提高喷印效率和喷印适用性。提高喷印效率和喷印适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置
[0001]本申请涉及喷墨印染
，具体涉及一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置。
技术介绍
[0002]传统的纺织印染技术存在水污染严重、印染不均匀、染料以及能源浪费严重、印染设备复杂且难以调试、占地空间较大、设备维护成本较高等诸多弊端。
[0003]目前已有采用喷头喷涂进行印染的方法，该方法可避免水污染、印染不均匀和染料浪费等问题。但目前单个喷头只能进行同种液体的单色喷涂，且喷涂液体的粘度受限制，喷头喷涂灵活性较低，无法满足不同颜色、不同粘度等不同液体的混合喷涂或顺序喷涂，从而导致喷头印染的应用范围受限。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足之处，本申请通过提供一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置，可调节单次出液量的大小，并可实现不同待喷印液体按比例混合喷印和顺序喷印，提高喷印效率和喷印适用性。
[0005]为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
[0006]本申请提供了一种多针喷头，包括：
[0007]金属片；
[0008]多个喷针，位于所述金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；
[0009]压电谐振器，位于所述金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；
[0010]所述压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层、压电陶瓷层和上电极层；
[0011]所述下电极层和上电极层为分别设在压电陶瓷层两侧的涂层材料。
[0012]优选地，所述喷针的针尖端为出液口，另一端为进液口；
[0013]所述喷针为直形或弯曲形状；所述喷针为弯曲形状时，所述喷针与金属片的连接处到进液口端之间进行弯折。
[0014]优选地，所述多个喷针位于金属片边缘的同一侧或者沿周分布于金属片边缘的两侧，位于金属片边缘同一侧的多个喷针之间彼此连接。
[0015]优选地，位于金属片边缘同一侧的多个喷针呈一字形并列排列，相邻喷针之间彼此连接，且金属片与排列最外端的一个喷针连接。
[0016]优选地，多个喷针呈一字形并列排列的排列方向与金属片平行。
[0017]优选地，呈一字形并列排列的多个喷针的针尖端面位于同一平面上，或者形成两个相交的平面，且相交位置位于处于最低位置的喷针针尖处。
[0018]优选地，所述压电谐振器为两组，分别设于金属片的两侧。
[0019]优选地，所述两组压电谐振器的形状相同且在金属片两侧的位置呈对称设置。
[0020]优选地，驱动电信号的正极和负极被分别提供至压电谐振器的下电极层和上电极层。
[0021]优选地，所述两组压电谐振器在输入驱动电信号后的变形方向相同。
[0022]优选地，所述多个喷针的针尖端面设有疏液层。
[0023]本申请还提供了一种多针喷头阵列，包括：
[0024]多个上述的多针喷头；
[0025]固定组件，用于固定多针喷头。
[0026]优选地，所述固定组件为固定杆，所述多针喷头的金属片的边缘与固定杆固定连接。
[0027]优选地，所述固定组件包括连接杆；
[0028]所述金属片上设有第一通孔，用于安装所述多针喷头；
[0029]所述第一通孔位于金属片上未设置压电谐振器的区域，连接杆经由第一通孔将多个多针喷头串接；
[0030]或者，所述第一通孔位于金属片上设置压电谐振器的区域，压电谐振器上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同心且第二通孔的直径大于第一通孔，连接杆经由第一通孔和第二通孔将多个多针喷头串接。
[0031]优选地，所述第一通孔内设有轴向的第一防转凹槽，所述连接杆上设有轴向的且与第一防转凹槽相配合的第一防转凸台，用于防止多针喷头在连接杆上转动；
[0032]相邻多针喷头之间设有间隔垫圈，用于调节多针喷头之间的间距；
[0033]所述固定组件还包括设在连接杆两端的第一锁紧装置，用于将多个多针喷头在连接杆的轴向上进行限位。
[0034]优选地，所述连接杆由多个连接柱首尾拼接而成；所述连接柱分为大径端和小径端，所述大径端为开口的空心圆柱且内壁上设有轴向的第二防转凹槽，所述小径端为实心圆柱且外壁上设有轴向的第二防转凸台，所述多针喷头的第一通孔内设有轴向的第三防转凹槽；
[0035]所述连接柱的大径端的内径和小径端的外径相匹配，连接柱的小径端的外径与第一通孔的直径相匹配，且第二防转凸台与第二防转凹槽和第三防转凹槽均相匹配；当一连接柱的小径端插入另一相邻连接柱的大径端时将套在小径端上的一多针喷头的金属片夹紧；
[0036]所述固定组件还包括设在连接杆两端的第二锁紧装置，用于将多个拼接的连接柱夹紧。
[0037]本申请还提供了一种喷墨装置，包括一组或多组上述的多针喷头阵列。
[0038]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0039]本申请提供的多针喷头在一个喷头上设置多个喷针，通过设置这些喷针的排列方式，可使喷针喷出的液体进行汇集或不汇集。当多个喷针同时喷液并汇集成大液滴，可提高单次振动的出液量，提高印染效率；每个喷针通过独立控制进液，可控制单次振动时多个喷针喷液汇集后的液滴大小，从而在不更换喷头的情况下，根据实际所需液滴大小进行喷印；每个喷针可注入不同的待喷印液体，从而可实现不同的待喷印液体按比例混合喷印；当多
个喷针中的少部分损坏或堵塞时，其它喷针仍能正常使用，从而可避免由于单个钢针损坏或堵塞而造成的产品不合格率。当多个喷针喷出不汇集的液滴时，通过对喷针独立控制进液，可实现喷针按顺序喷印，从而可实现在不更换喷头的情况下基色液体和辅助液体的高效印染。
[0040]本申请提供的多针喷头为高效的超大液滴喷头，可代替传统均匀轧车的印染形式，不仅可有效的控制织物的带液率，而且还能够实现高速印染，是一种少水甚至无水的绿色环保节能装置。
附图说明
[0041]图1为本申请一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
[0042]图2为本申请一实施例提供的压电谐振器的结构示意图；
[0043]图3为本申请另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
[0044]图4为本申请另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
[0045]图5为本申请一实施例提供的多针喷头的喷针排列方式的示意图；
[0046]图6为本申请另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
[0047]图7为本申请一实施例提供的多针喷头阵列的结构示意图；
[0048]图8为本申请另一实施例提供的多针喷头阵列的结构示意图；
[0049]图9为本申请另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
[0050]图10为本申请另一实施例提供的多针喷头阵列的结构示意图；
[0051]图11为本申请一实施例提供的连接柱的主视图；
[0052]图12为本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多针喷头，其特征在于，包括：金属片；多个喷针，位于所述金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；压电谐振器，位于所述金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；所述压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层、压电陶瓷层和上电极层；所述下电极层和上电极层为分别设在压电陶瓷层两侧的涂层材料。2.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述喷针的针尖端为出液口，另一端为进液口；所述喷针为直形或弯曲形状；所述喷针为弯曲形状时，所述喷针与金属片的连接处到进液口端之间进行弯折。3.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述多个喷针位于金属片边缘的同一侧或者沿周分布于金属片边缘的两侧，位于金属片边缘同一侧的多个喷针之间彼此连接。4.根据权利要求3所述的多针喷头，其特征在于，位于金属片边缘同一侧的多个喷针呈一字形并列排列，相邻喷针之间彼此连接，且金属片与排列最外端的一个喷针连接。5.根据权利要求4所述的多针喷头，其特征在于，多个喷针呈一字形并列排列的排列方向与金属片平行。6.根据权利要求4所述的多针喷头，其特征在于，呈一字形并列排列的多个喷针的针尖端面位于同一平面上，或者形成两个相交的平面，且相交位置位于处于最低位置的喷针针尖处。7.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述压电谐振器为两组，分别设于金属片的两侧。8.根据权利要求7所述的多针喷头，其特征在于，所述两组压电谐振器的形状相同且在金属片两侧的位置呈对称设置。9.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，驱动电信号的正极和负极被分别提供至压电谐振器的下电极层和上电极层。10.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述两组压电谐振器在输入驱动电信号后的变形方向相同。11.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述多个喷针的针尖端面设有疏液层。12.一种多针喷头阵列，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬琛，毛志平，陈志华，侯秀松，刘银平，
申请(专利权)人：山东中康激宏科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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