一种三次采油用双子表面活性剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，属于双子表面活性剂制备领域，一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，可以实现当八个磁杆进行转动时，磁性导热球与磁杆之间的相同磁极靠近时，磁性导热球会受到磁性排斥力，推动弹性导热丝发生一定程度的弯曲，在磁杆不同距离的情况下，磁性导热球带动弹性导热丝的弯曲程度不同，并在磁杆位于磁性导热球正下方时，磁性导热球在弹性导热丝上向上进行一定高度的滑动，该过程中，弹性导热丝弹性会使得其自身发生往复弯曲摆动，配合磁性导热球的上下滑动，可以将导热管内传导的热量传递到不同维度的水体中，提高热量在反应釜本体内的传递速率，减少升温时间，提升升温效果。提升升温效果。提升升温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三次采油用双子表面活性剂制备方法


[0001]本专利技术涉及双子表面活性剂制备领域，更具体地说，涉及一种三次采油用双子表面活性剂制备方法。

技术介绍

[0002]通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气，给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学的物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，称为三次采油。
[0003]由于稠油粘度大、流动性差，给开采带来许多困难。为开采这些稠油，有时需将表面活性剂的水溶液注入井下，使高粘度的稠油转变为低粘度的水包油型乳状液，抽提到地面。其中双子表面活性剂就是一种常用于三次采油的表面活性剂。在双子表面活性剂的制备过程中，需要在不同时间和温度加入指定化学物质进行搅拌，工业生产中，该过程常在反应釜内进行，但传统的反应釜很难反应釜体内腔不同维度的水体进行均匀加热，使得水体的中心处与靠近反应釜加热层处的温度不均匀，需要更长的加热时间才能对水体进行全部均匀，耗费时间长且能耗大，提升了双子表面活性剂生产制备的成本。
[0004]传统的双子表面活性剂在制备时，难以对反应釜内部不同维度的水体做到快速均匀加热，造成活性剂制备时间长且耗费能耗大的问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，可以实现当八个磁杆进行转动时，磁性导热球与磁杆之间的相同磁极靠近时，磁性导热球会受到磁性排斥力，推动弹性导热丝发生一定程度的弯曲，在磁杆不同距离的情况下，磁性导热球带动弹性导热丝的弯曲程度不同，并在磁杆位于磁性导热球正下方时，磁性导热球在弹性导热丝上向上进行一定高度的滑动，该过程中，弹性导热丝弹性会使得其自身发生往复弯曲摆动，配合磁性导热球的上下滑动，可以将导热管内传导的热量传递到不同维度的水体中，提高热量在反应釜本体内的传递速率，减少升温时间，提升升温效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、向反应釜本体内加入适量的烷基苯和烷基化催化剂，并进行升温和搅拌；
[0011]S2、在S1内混合物搅拌均匀后，加入适量的卤代烷烃，并继续搅拌，随后静置反应4h
‑
6h；
[0012]S3、静置完成后，进行升温，再继续静置反应4
‑
6h；
[0013]S4、向容器内加入适量的酸酐和有机溶剂，搅拌溶解，随后加入适量的酰化催化
剂，进行继续搅拌；
[0014]S5、加入S3内反应产物，并继续搅拌反应2h
‑
4h；
[0015]S6、向容器内再加入稀酸溶进行搅拌，随后静置，等待溶液分层；
[0016]S7、将分出的有机层用稀酸溶液再洗2
‑
3次；
[0017]S8、向S7所得反应物溶液加入进行碱溶液进行中和，使得溶液PH为7
‑
9，最后减压去脂，得到成品的双子表面活性剂。
[0018]进一步，所述卤代烷烃为二溴乙烷和二溴丙烷的任意一种，
[0019]进一步，所述酸酐为马来酸酸酐，所述酸酐与烷基苯的比例为5：1。
[0020]进一步，所述有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷和环己烷中任意一种。
[0021]进一步，所述烷基化催化剂为酸性氧化物、离子液体、强酸性阳离子交换树脂中任意一种。
[0022]进一步，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、中任意一种。
[0023]所述反应釜本体底部固定安装有安装座和排料管，所述反应釜本体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有进料管、排气阀和抓杆，所述反应釜本体内开设有加热腔，且加热腔内安装有与加热腔内部轮廓相适配加热管，所述反应釜本体的内壁贯通连接有八个导热管，八个所述导热管分为上下两组，且每组分为四个，上下两组所述导热管的相近一端贯通固定连接有套筒，上下两组所述导热管远离套筒的一端均贯通连接在加热腔内，所述导热管的底部贯通连接有弹性导热丝，所述弹性导热丝上限位滑动连接有磁性导热球，两个所述套筒内共同转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端外壁上固定连接有两个卡块，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶盖，并与固定连接有用于与卡块卡接的卡套，所述转动杆与卡块卡接在卡套内，所述转动杆的弧形轮廓上固定连接有八个与导热管相适配磁杆，且八个磁杆位于磁性导热球的下方，所述磁杆与磁性导热球为两种相同的磁性，所述转动杆位于中部的弧形轮廓上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆上转动连接有转动筒，且转动筒的弧形轮廓上设置有多个条形块，首先将反应物反应釜本体内并盖上顶盖，并开始启动加热管进行升温，同时启动电机，此时电机的输出轴会带动卡套进行转动，由于卡块和卡套卡接，从而，当电机启动后，转动杆在两个套筒的转动连接下进行转动，并带动多个搅拌杆进行同步转动，而搅拌杆与转动筒的转动连接，会使得搅拌杆在转动时，水体的阻力会推动转动筒在搅拌杆上发生自转，从而改变水体搅拌方向，提高反应物在水体内的搅拌效果，并带动八个磁杆进行同步转动，在此过程中，加热管发出的热量首先会充斥加热腔内，并通过导热管与磁杆的贯通连接关系，进入到导热管内，随后通过弹性导热丝与导热管的贯通连接传导进入弹性导热丝和磁性导热球内，而弹性导热丝自身具有弹性，且导热效果好，当八个磁杆进行转动时，磁性导热球与磁杆之间的相同磁极靠近时，磁性导热球会受到磁性排斥力，推动弹性导热丝发生一定程度的弯曲，在磁杆不同距离的情况下，磁性导热球带动弹性导热丝的弯曲程度不同，并在磁杆位于磁性导热球正下方时，磁性导热球在弹性导热丝上向上进行一定高度的滑动，该过程中，弹性导热丝弹性会使得其自身发生往复弯曲摆动，配合磁性导热球的上下滑动，可以将导热管内传导的热量传递到不同维度的水体中，提高热量在反应釜本体内的传递速率，减少升温时间，提升升温效果，大大降低了制热时的能耗，最终达到降低生产制备双子表面活性剂的成本。
[0024]进一步，所述磁性导热球为空心球体，且表面开设有多个通孔，所述磁性导热球内
设置有多个储热球，所述储热球由储热性材料制作而成，通过在磁性导热球内设置多个由储热性材料制作而成的储热球，可以达到将弹性导热丝上传导的一部分热量进行吸收，并在水流通过通孔进入到磁性导热球内与储热球接触时，开始缓慢释放，增强热量传导的稳定性，保持磁性导热球上的热量可以持续稳定的在水体内的不同维度进行供热。
[0025]进一步，所述反应釜本体内壁的底部设置为斗型，所述转动杆的底端轮廓上固定连接有用于卷动沉淀物的连接杆，通过将反应釜本体底部设置为斗型，可以达到方便排料的效果，而连接杆的设置，可以方便在转动杆转动时，卷动沉淀堆积在反应釜本体底部的沉淀物上升，并重新均匀分布在水体中，提升反应速率。
[0026]进一步，所述导热管的管体内填充有导热材料，所述导热管的外壁开设有多个表面光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、向反应釜本体(1)内加入适量的烷基苯和烷基化催化剂，并进行升温和搅拌；S2、在S1内混合物搅拌均匀后，加入适量的卤代烷烃，并继续搅拌，随后静置反应4h
‑
6h；S3、静置完成后，进行升温，再继续静置反应4
‑
6h；S4、向容器内加入适量的酸酐和有机溶剂，搅拌溶解，随后加入适量的酰化催化剂，进行继续搅拌；S5、加入S3内反应产物，并继续搅拌反应2h
‑
4h；S6、向容器内再加入稀酸溶进行搅拌，随后静置，等待溶液分层；S7、将分出的有机层用稀酸溶液再洗2
‑
3次；S8、向S7所得反应物溶液加入进行碱溶液进行中和，使得溶液PH为7
‑
9，最后减压去脂，得到成品的双子表面活性剂。2.根据权利要求1所述的一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：所述卤代烷烃为二溴乙烷和二溴丙烷的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：所述酸酐为马来酸酸酐，所述酸酐与烷基苯的比例为5：1。4.根据权利要求1所述的一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷和环己烷中任意一种。5.根据权利要求1所述的一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：所述烷基化催化剂为酸性氧化物、离子液体、强酸性阳离子交换树脂中任意一种。6.根据权利要求1所述的一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、中任意一种。7.根据权利要求1所述的一种三次采油用双子表面活性剂制备方法，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部固定安装有安装座(2)和排料管(6)，所述反应釜本体(1)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有进料管、排气阀和抓杆，所述反应釜本体(1)内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建浔，杨仑，王宗凯，王庙保，
申请(专利权)人：江西炼石环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：