一种耐高电压硅胶色母制造技术

本发明专利技术提供一种耐高电压硅胶色母，原料包括：硅原胶70

【技术实现步骤摘要】
一种耐高电压硅胶色母


[0001]本专利技术属于汽车用产品点火线圈配件制造新
，具体为一种耐高电压硅胶色母。

技术介绍

[0002]点火线圈是将车载电瓶提供的低电压进行转换，可以达到成千上万幅电压，然后提供给火花塞。随着汽车点火系统的发展，汽车点火线圈的结构正朝着小型化、轻量化、高性能化方向发展。近年推出的在每个汽缸上配备一支的单头干式直插型点火线圈，由于省去了分电器、高压线，避免了分电器分火头与旁电极之间的打火烧蚀及能量损耗，省去了高压线的能量损耗，减少了电磁干扰，因此正成为领导技术发展趋向的市场瞩目产品。
[0003]硅胶点火线圈护套是一个损耗品,是必须要定期更换的,更换完成之后,必须要用点火线圈专用的密封胶进行外圆密封,硅胶点火线圈护套内圈必须要用绝缘密封胶进行涂抹,以防止点火线圈放射的电弧外溢,导致点火线圈烧毁,这也是一个非常关键的保养细节，一款发动机省油与否，动力好坏都取决于点火线圈。硅胶点火线圈护套坏了会造成漏电，火花塞工作不良、加速无力等症状。由于硅胶本身的电气性能、耐老化性、耐油性都非常好。但硅胶色母在高电压状态下颜色不稳定，导致硅胶点火线圈护套在使用过程中颜色变黑，在维修过程中不容易识别，所以需要提高硅胶点火线圈护套所用色母的耐电压能力。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对现有技术中的问题，特提供一种耐高电压硅胶色母及其制备方法。
[0005]为达以上目的，具体方案如下：
[0006]一种耐高电压硅胶色母，原料包括：硅原胶70
‑r/>80重量份；白藜芦醇5
‑
10重量份；核壳结构颜料微球20
‑
30重量份；MQ硅树脂6
‑
10重量份；氧化铝陶瓷颗粒15
‑
20重量份；正硅酸甲酯2
‑
4重量份。
[0007]本专利技术进一步优选地，核壳结构颜料微球的制备方法为：将有机颜料放入光固化树脂中，搅拌均匀，然后经由树脂喷雾系统，在紫外强度为1500LEX
‑
2000LEX光照下进行喷雾固化，得到核壳结构颜料微球。
[0008]本专利技术进一步优选地，所述光固化树脂由重量份数比为聚酯丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯＝4
‑
5:1的混合树脂组成。
[0009]本专利技术进一步优选地，所述有机颜料和光固化树脂的重量份数比为：1:2
‑
3。
[0010]本专利技术进一步优选地，所述有机颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红的任一种或以上。
[0011]本专利技术进一步优选地，所述有机颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿的任一种。
[0012]本专利技术进一步优选地，所述MQ硅树脂为改性MQ硅树脂，其制备方法为：1)将15重量份的氯化橡胶和10重量份的丙烯酸放入带有冷凝装置的三口烧瓶中，加热至88℃保温2小
时，得到接枝丙烯酸的氯化橡胶；2)称量8千克带羧基的接枝丙烯酸的氯化橡胶，3千克环己六醇，加入0.8千克辛酸锌混合均匀后，加入到带有搅拌装置的反应釜，然后加热到95℃，搅拌速度为350r/min，反应时间为2小时，冷却获得预混材料；3)将预混材料与改性MQ硅树脂混合，混合比例是10：1,然后于180℃条件下在双螺杆机器上，挤出，用砂磨机研磨至粒径为0.5
‑
5μm，得到改性MQ硅树脂。
[0013]本专利技术进一步优选地，所述硅原胶和MQ硅树脂的重量份数比为8
‑
10:1。
[0014]本专利技术进一步优选地，所述硅原胶和白藜芦醇的重量份数比为10
‑
12:1。
[0015]本专利技术进一步优选地，所述氧化铝陶瓷颗粒的制备方法为：1)取97％煅烧氧化铝和氧化镁3％混合均匀，然后加入羟丙基甲基纤维素混合均匀，羟丙基甲基纤维素的加入量为氧化铝和助剂总重的5％，超细研磨得到研磨后原料，研磨后原料的原晶粒度不大于1μm；2)将步骤1)中的研磨后的原料，150
‑
220MPa冷等静压压制成板状，厚度0.5
‑
2mm，得到静压后原料；3)将步骤2)的静压后原料进行温烧结4
‑
5h，烧结温度为1300
‑
1500℃；4)破碎低温烧结后的原料至需要粒度，然后在1800
‑
2000℃高温下烧结破碎后的原料18
‑
20h，高温烧结冷却后，通过破碎筛分，得到氧化铝陶瓷颗粒。
[0016]本专利技术的另一目的在于，提供一种耐高电压硅胶色母的制备方法，具体为：1)将硅原胶、白藜芦醇、MQ硅树脂和氧化铝陶瓷颗粒进行混合均匀，然后加热至110
‑
150℃，得到初步热混物；2)在步骤1)得到的初步热混物中加入核壳结构颜料微球，搅拌均匀，冷却至室温，得到液态色料；3)在步骤2)得到的液态色料中加入正硅酸甲酯，搅拌均匀，置入压片模具中，然后切粒，得到耐高电压硅胶色母。
[0017]一种硅胶点火线圈护套，原料包括本专利技术的耐高电压硅胶色母。
[0018]与现有技术不同之处在于本专利技术取得了如下技术效果：
[0019]本专利技术制备的硅胶色母具有耐高电压的性能，制备的硅胶点火线圈护套不但具有高电压不变色的效果，而且具有导热的技术功能。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术中的实施例，对分专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]制备核壳结构酞菁红微球：将2kg酞菁红放入5kg的光固化树脂中，搅拌均匀，然后经由树脂喷雾系统，在紫外强度为1500LEX
‑
2000LEX光照下进行喷雾固化，得到核壳结构酞菁红微球。光固化树脂由4kg的聚酯丙烯酸酯和1kg的聚氨酯丙烯酸酯的混合树脂组成。
[0023]称取以下重量的原料：硅原胶7.0kg；白藜芦醇1.0kg；核壳结构酞菁红微球2.8kg；MQ硅树脂0.8kg；氧化铝陶瓷颗粒1.6kg；正硅酸甲酯0.3kg。
[0024]制备耐高电压硅胶色母：1)将硅原胶、白藜芦醇、MQ硅树脂和氧化铝陶瓷颗粒进行混合均匀，然后加热至120℃，得到初步热混物；2)在步骤1)得到的初步热混物中加入核壳结构酞菁红微球，搅拌均匀，冷却至室温，得到液态色料；3)在步骤2)得到的液态色料中加入正硅酸甲酯，搅拌均匀，置入压片模具中，然后切粒，得到实施例1的耐高电压硅胶色母。
[0025]实施例2：
[0026]制备核壳结构酞菁红微球参考实施例1。
[0027]称取以下重量的原料：硅原胶8.0kg；白藜芦醇0.8kg；核壳结构酞菁红微球2.6kg；MQ硅树脂1.0kg；氧化铝陶瓷颗粒2.0kg；正硅酸甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高电压硅胶色母，原料包括：原料包括：硅原胶70
‑
80重量份；白藜芦醇5
‑
10重量份；核壳结构颜料微球20
‑
30重量份；MQ硅树脂6
‑
10重量份；氧化铝陶瓷颗粒15
‑
20重量份；正硅酸甲酯2
‑
4重量份。2.根据权利要求1所述的耐高电压硅胶色母，其特征在于：核壳结构颜料微球的制备方法为：将有机颜料放入光固化树脂中，搅拌均匀，然后经由树脂喷雾系统，在紫外强度为1500LEX
‑
2000LEX光照下进行喷雾固化，得到核壳结构颜料微球。。3.根据权利要求2所述的耐高电压硅胶色母，其特征在于：所述光固化树脂由重量份数比为聚酯丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯＝4
‑
5:1的混合树脂组成。4.根据权利要求2所述的耐高电压硅胶色母，其特征在于：所述有机颜料和光固化树脂的重量份数比为：1:2
‑
3。5.根据权利要求1所述的耐高电压硅胶色母，其特征在于：所述有机颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范广，
申请(专利权)人：东莞市靓彩硅胶电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：