一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法技术

本发明专利技术涉及油墨技术领域，具体涉及一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤(1)改性环氧树脂的制备(2)阻焊油墨的制备，所述改性环氧树脂由白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸接枝环氧树脂，再通过酸酐改性得到。所述白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸协同提高了阻焊油墨固化后得到的阻焊涂层的耐热性和硬度，所述阻焊油墨涂层具有极高的耐热性，其硬度达到了7H，并且具有优良的显影性。并且具有优良的显影性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法


[0001]本专利技术涉及油墨
，尤其涉及一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法。

技术介绍

[0002]随着高频通信的发展，对在电子领域的使用的阻焊油墨提出了更高的要求，通常情况下，PCB加工过程中要通过高达260℃以上铅锡焊工序，即需要能耐焊热处理，其中阻焊油墨涂层的耐热性最为关键。
[0003]传统阻焊油墨涂层是由阻焊油墨固化形成，包括光固化阻焊油墨和热固化阻焊油墨，目前，阻焊膜中应用较多的是光固化阻焊油墨，光固化阻焊油墨通常由聚合单体、光引发剂、阻聚剂等成分组成，虽然光固化阻焊油墨具有较好的光固化性，显影性及力学性能等优点，但是固化后固化膜的交联密度不大，导致其耐热性较差，焊锡时容易起泡或掉油，在高要求的线路板上无法达到要求。
[0004]因此有必要从新的角度出发提供一种复合树脂基阻焊油墨，其在固化后得到的阻焊油墨涂层拥有优异的耐热性能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法，以提供一种阻焊油墨，所述阻焊油墨固化后得到的阻焊油墨涂层拥有优异的耐热性能。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法，具体制备方法如下：
[0007]S1：将酚醛环氧树脂F
‑
51溶解在乙酸乙酯中，之后加入白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸的混合液，搅拌均匀后，加入阻聚剂510和4
‑
二甲氨基吡啶，于110
‑
120℃反应12
‑
16h，得到白桦脂酸接枝环氧树脂溶液；
[0008]S2：将顺丁烯二酸酐加入到白桦脂酸接枝环氧树脂溶液中，于90
‑
100℃反应至酸值低于5mg KOH/g，得到改性环氧树脂；
[0009]S3：在避光条件下，将改性环氧树脂、活性稀释剂、光引发剂、硫酸钡、分散剂、流平剂、颜料和白炭黑投入研磨机中研磨30
‑
50min，之后于50
‑
70℃下搅拌1
‑
3h，得到复合树脂基阻焊油墨。
[0010]其中，所述步骤S1中酚醛环氧树脂、乙酸乙酯、白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸的混合液、阻聚剂510和4
‑
二甲氨基吡啶的质量比为10:100
‑
150:13
‑
25:0.01
‑
0.02:0.03
‑
0.05。
[0011]其中，所述步骤S1中白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸的质量比为10:3
‑
15。
[0012]其中，所述步骤S1中长链不饱和脂肪酸为α
‑
亚麻酸、亚油酸、花生四烯酸、二十二碳六烯酸或棕榈油酸中的一种。
[0013]其中，所述步骤S2顺丁烯二酸酐和白桦脂酸接枝环氧树脂溶液的质量比为4
‑
8:120
‑
185。
[0014]其中，所述步骤S3中改性环氧树脂、活性稀释剂、光引发剂、硫酸钡、分散剂、流平
剂、颜料和白炭黑的质量比为20
‑
50:5
‑
25:2
‑
8:5
‑
15:10
‑
20:0.5
‑
1:0
‑
1:0.5
‑
1。
[0015]其中，所述步骤S3中活性稀释剂为TMPTA、DPGDA或TPGDA中的一种。
[0016]其中，所述步骤S3中光引发剂为光引发剂TPO。
[0017]其中，所述步骤S3中分散剂为RK
‑
8201。
[0018]其中，所述步骤S3中流平剂为二甲基硅油。
[0019]其中，所述步骤S3中颜料为酞菁蓝、酞菁绿、碘绿、二重氮黄、结晶紫、二氧化钛或萘黑中的一种。
[0020]进一步的，本专利技术还提供了一种复合树脂基阻焊油墨，所述复合树脂基阻焊油墨根据上述复合树脂基阻焊油墨的制备方法得到。
[0021]进一步的，本专利技术还提供了一种上述复合树脂基阻焊油墨的使用方法：将复合树脂基阻焊油墨通过丝网印刷LED线路板上，于100
‑
120℃干燥至涂膜表干，之后在曝光机曝光，曝光能量：500mJ/cm2，曝光等级：10级，再用3％的碳酸钠溶液冲洗，得到复合树脂基阻焊油墨涂层。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术采用的改性环氧树脂由白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸接枝环氧树脂，再通过酸酐改性得到，其中白桦脂酸拥有羧基、不饱和键和五环三萜的结构，羧基可以和环氧树脂的环氧基团反应，使得白桦脂酸接枝到环氧树脂上，不饱和键可以参与光固化反应，五环三萜的结构具有刚性，提高了环氧树脂的玻璃化转变温度，进而提高阻焊油墨涂层的耐热性。
[0024]本专利技术采用的改性环氧树脂由于白桦脂酸的位阻影响，部分环氧树脂上的环氧基团无法参与反应，长链不饱和脂肪酸的线性结构可以穿插在白桦脂酸之间，与白桦脂酸共同接枝在环氧树脂上，长链不饱和脂肪酸会参与之后的光固化反应，提高了阻焊油墨涂层中分子的交联密度，进一步提高了阻焊油墨涂层的耐热性。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]S1：将10g酚醛环氧树脂F
‑
51溶解在125g乙酸乙酯中，之后加入10g白桦脂酸和9gα
‑
亚麻酸的混合液，搅拌均匀后，加入0.01g阻聚剂510和0.04g 4
‑
二甲氨基吡啶，于110℃反应14h，得到白桦脂酸接枝环氧树脂溶液；
[0028]S2：将6g顺丁烯二酸酐加入到150g白桦脂酸接枝环氧树脂溶液中，于95℃反应至酸值低于5mg KOH/g，得到改性环氧树脂；
[0029]S3：在避光条件下，将20g改性环氧树脂、5g TMPTA、2g光引发剂TPO、5g硫酸钡、10g RK
‑
8201、0.5g二甲基硅油和0.5g白炭黑投入研磨机中研磨30min，之后于50℃下搅拌1h，得到复合树脂基阻焊油墨。
[0030]实施例2
[0031]S1：将10g酚醛环氧树脂F
‑
51溶解在125g乙酸乙酯中，之后加入10g白桦脂酸和9g亚油酸的混合液，搅拌均匀后，加入0.01g阻聚剂510和0.04g 4
‑
二甲氨基吡啶，于110℃反
应14h，得到白桦脂酸接枝环氧树脂溶液；
[0032]S2：将6g顺丁烯二酸酐加入到150g白桦脂酸接枝环氧树脂溶液中，于95℃反应至酸值低于5mg KOH/g，得到改性环氧树脂；
[0033]S3：在避光条件下，将35g改性环氧树脂、15g TMPTA、6g光引发剂TPO、10g硫酸钡、15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合树脂基阻焊油墨的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：S1：将酚醛环氧树脂F
‑
51溶解在乙酸乙酯中，之后加入白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸的混合液，搅拌均匀后，加入阻聚剂510和4
‑
二甲氨基吡啶，于110
‑
120℃反应12
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16h，得到白桦脂酸接枝环氧树脂溶液；S2：将顺丁烯二酸酐加入到白桦脂酸接枝环氧树脂溶液中，于90
‑
100℃反应至酸值低于5mg KOH/g，得到改性环氧树脂；S3：在避光条件下，将改性环氧树脂、活性稀释剂、光引发剂、硫酸钡、分散剂、流平剂、颜料和白炭黑投入研磨机中研磨30
‑
50min，之后于50
‑
70℃下搅拌1
‑
3h，得到复合树脂基阻焊油墨。2.根据权利要求1所述的复合树脂基阻焊油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中酚醛环氧树脂、乙酸乙酯、白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸的混合液、阻聚剂510和4
‑
二甲氨基吡啶的质量比为10:100
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150:13
‑
25:0.01
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0.02:0.03
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0.05。3.根据权利要求1所述的复合树脂基阻焊油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中白桦脂酸和长链不饱和脂肪酸的质量比为10:3
‑
15。4.根据权利要求1所述的复合树脂基阻焊油墨的制备方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，
申请(专利权)人：广东炎墨方案科技有限公司，
类型：发明
国别省市：