一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法，涉及五金件加工领域。该五金件自动化连续冲压装置，包括下模座，所述下模座的顶端四角均固定连接有导杆，所述下模座的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽，所述下模座的上表面一侧设有定位腔，所述下模座的上表面另一侧设有模腔，所述上模座的底端一侧固定连接有定位模头，所述上模座的底端另一侧设有冲压模头。通过采用往复驱动机构来带动上模座进行持续不断的往复运动，同时由浮升式送料机配合具有回弹功能的搭架进行板材输送，操作更加方便，同时在冲压前增加打孔定位动作，可以大大提高冲压件的质量，更好地满足加工需求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及五金件加工领域，具体为一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，冲压五金件主要是通过连续冲压设备进行加工而成，进行连续冲压加工的原料通常是薄板形料带，现有连续冲压设备，包括上模和下模，上模和下模分别设置有用于冲压成型的脱料板和下模板，在连续冲压时，将料带置于脱料板与下模板之间进行冲压成型。
[0003]但是现有的冲压过程中上模的运动过程大多通过气缸或液压缸进行单向控制，增加了操作难度，同时在原料输送过程中，由于冲压力的作用，会出现原料偏移现象，需要人工扶正，增加了操作量和危险性，最后冲压过程大多不会进行定位校准，但是冲压力会带动原料位移，导致冲压的合格率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法，解决了原料偏移现象，增加了操作量和危险性和冲压力会带动原料位移，导致冲压的合格率不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种五金件自动化连续冲压装置，包括下模座，所述下模座的顶端四角均固定连接有导杆，所述导杆的顶端分别焊接在驱动腔的顶壁四角上，所述导杆的中部分别活动连接在上模座的内部四角，所述下模座的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽，所述活动槽的内部均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端均焊接有搭架，所述下模座的上表面一侧设有定位腔，所述下模座的上表面另一侧设有模腔，所述上模座的底端一侧固定连接有定位模头，所述上模座的底端另一侧设有冲压模头，所述上模座的底端中部安装有检测摄像头。
[0006]优选的，所述驱动腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述驱动腔的内部两侧均转动连接有转轴，所述转轴的后侧外径均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧端均啮合连接在蜗杆的外侧端。
[0007]优选的，所述转轴的中部外径均固定连接在凸轮的一侧，所述凸轮的另一侧均活动连接在连杆的一端，所述连杆的另一端分别活动连接在上模座的顶端两侧。
[0008]优选的，所述活动杆的上侧外径均固定连接有复位弹簧，所述上模座的底端靠近导杆的外径上均通过缓冲弹簧连接在下模座的上表面。
[0009]优选的，所述上模座的底端另一侧设有滑腔，所述滑腔的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外径螺纹连接有滑块，所述滑块的底端安装有冲压模头。
[0010]优选的，所述上模座的底端前后侧均固定连接有若干个压紧杆，所述下模座的一
侧安装有浮升式送料机，所述上模座的底端远离浮升式送料机的一侧安装有切刀，所述下模座的上表面与切刀相对应的位置处设有排料口。
[0011]一种五金件自动化连续冲压装置的使用方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：通过浮升式送料机开始输送板材，并将板材的两端搭放在搭架上；
[0013]步骤二：通过第一电机驱动蜗轮转动，带动两侧的蜗杆和转轴朝相向方法进行旋转，同时带动凸轮跟随旋转，从而利用连杆带动上模座做往复式上下运动；
[0014]步骤三：在上模座下降的过程中，压紧杆会率先触碰到板材，将板材下压，随后由定位模头配合定位腔对板材进行打孔定位，上模座上升，浮升式送料机继续输送板材运动；
[0015]步骤四：通过检测摄像头对打孔位置进行捕捉并反馈给外界控制端，外界控制端控制第二电机转动，带动螺纹杆转动，通过滑腔的限位带动滑块的移动调整位置，进行校准工作；
[0016]步骤五：浮升式送料机将打孔后的板材输送至冲压模头下方，上模座再次下降，配合模腔完成冲压过程，随后重复上述步骤，使板材输出至排料口处，由切刀切断后排出。
[0017]本专利技术提供了一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法。具备以下
[0018]有益效果：
[0019]1、本专利技术通过采用由第一电机、蜗杆、蜗轮、凸轮和连杆组成的往复驱动机构来带动上模座进行持续不断的往复运动，同时由浮升式送料机配合具有回弹功能的搭架进行板材输送，使得后续的冲压过程可以连续不断的进行，操作更加方便，自动化程度更高，提高加工效率。
[0020]2、本专利技术通过在冲压前增加打孔定位动作，并配合检测摄像头进行定位确认，从而使冲压摸头可以通过第二电机、螺纹杆和滑块结构进行位置校准，可以大大提高冲压件的质量，更好地满足加工需求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体示意图；
[0022]图2为本专利技术的正视剖视图；
[0023]图3为图2中A处放大图。
[0024]其中，1、下模座；2、导杆；3、驱动腔；4、上模座；5、第一电机；6、蜗杆；7、转轴；8、蜗轮；9、凸轮；10、连杆；11、活动槽；12、活动杆；13、搭架；14、复位弹簧；15、定位腔；16、模腔；17、缓冲弹簧；18、定位模头；19、检测摄像头；20、滑腔；21、第二电机；22、螺纹杆；23、滑块；24、冲压模头；25、压紧杆；26、切刀；27、排料口；28、浮升式送料机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法，
包括下模座1，下模座1的顶端四角均固定连接有导杆2，连接固定作用，提高上模座4运动时的稳定性，导杆2的顶端分别焊接在驱动腔3的顶壁四角上，导杆2的中部分别活动连接在上模座4的内部四角，下模座1的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽11，活动槽11的内部均滑动连接有活动杆12，活动杆12的顶端均焊接有搭架13，方便板材两边搭放定位，同时活动杆12配合活动槽11使板材可以上下运动，增加冲压时的缓冲力，下模座1的上表面一侧设有定位腔15，用于打出定位孔，下模座1的上表面另一侧设有模腔16，主要冲压结构之一，根据需要设定形状，上模座4的底端一侧固定连接有定位模头18，主要定位结构，配合定位腔15在板材表面打出定位孔，上模座4的底端另一侧设有冲压模头24，上模座4的底端中部安装有检测摄像头19，用于对打出的定位孔位置进行检测，从而方便后续对冲压模头24进行位置校准。
[0028]本实施例中，驱动腔3的内部安装有第一电机5，第一电机5的驱动端固定连接有蜗杆6，驱动腔3的内部两侧均转动连接有转轴7，转轴7的后侧外径均固定连接有蜗轮8，蜗轮8的内侧端均啮合连接在蜗杆6的外侧端，通过第一电机5驱动蜗杆6转动，带动两个蜗轮8转动做相向转动，从而带动转轴7跟随转动，方便后续往复运动的进行。
[0029]进一步的，转轴7的中部外径均固定连接在凸轮9的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件自动化连续冲压装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端四角均固定连接有导杆(2)，所述导杆(2)的顶端分别焊接在驱动腔(3)的顶壁四角上，所述导杆(2)的中部分别活动连接在上模座(4)的内部四角，所述下模座(1)的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部均滑动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端均焊接有搭架(13)，所述下模座(1)的上表面一侧设有定位腔(15)，所述下模座(1)的上表面另一侧设有模腔(16)，所述上模座(4)的底端一侧固定连接有定位模头(18)，所述上模座(4)的底端另一侧设有冲压模头(18)，所述上模座(4)的底端中部安装有检测摄像头(19)。2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述驱动腔(3)的内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动端固定连接有蜗杆(6)，所述驱动腔(3)的内部两侧均转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的后侧外径均固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的内侧端均啮合连接在蜗杆(6)的外侧端。3.根据权利要求2所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述转轴(7)的中部外径均固定连接在凸轮(9)的一侧，所述凸轮(9)的另一侧均活动连接在连杆(10)的一端，所述连杆(10)的另一端分别活动连接在上模座(4)的顶端两侧。4.根据权利要求3所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述活动杆(12)的上侧外径均固定连接有复位弹簧(14)，所述上模座(4)的底端靠近导杆(2)的外径上均通过缓冲弹簧(17)连接在下模座(1)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述上模座(4)的底端另一侧设有滑腔(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：重庆诚九翔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：