多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置。实施方式的多级旋转式压缩机在壳体内部具有旋转轴、设置在旋转轴的轴向一端侧的驱动要件及设置在旋转轴的轴向另一端侧的压缩要件。压缩要件具有将低压的工作流体压缩为中间压力的低级压缩机构部、将中间压力的工作流体压缩为高压的高级压缩机构部及将两个压缩机构部间分隔的分隔板。在各压缩机构部的与分隔板相反侧分别具有第1轴承及第2轴承。在分隔板设置有供由低级压缩机构部压缩的中间压力的工作流体排出的中间压力空间。在分隔板设置有低级排出孔以及低级侧排出阀装置。在高级压缩机构部侧的第2轴承设置有高级排出孔以及高级侧排出阀装置。分隔板中的形成低级阀座的部位的厚度小于第2轴承中的形成高级阀座的部位的厚度。的厚度。的厚度。

【技术实现步骤摘要】
多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置
[0001]本申请是申请号为201980098795.5、申请日为2019年8月21日、专利技术名称为“多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置”的申请的分案申请。


[0002]本专利技术的实施方式涉及多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置。

技术介绍

[0003]以往，已知有通过偏心部的旋转来阶段性地压缩工作流体的多级旋转式压缩机。例如，多级旋转式压缩机具备将低压的工作流体压缩为中间压力的低级压缩机构部以及将由低级压缩机构部压缩后的中间压力的工作流体压缩为高压的高级压缩机构部。多级旋转式压缩机具备收纳压缩要件以及驱动要件的密闭壳体。由高级压缩机构部压缩后的高压的工作流体向密闭壳体内排出。
[0004]在多级旋转式压缩机中，有的在分隔板上设置低级侧的排出孔和排出阀装置，在高级侧的轴承上设置高级侧的排出孔和排出阀装置。在分隔板内部设置有中间压力空间。为了抑制从低级压缩机构部排出的中间压力的工作流体的脉动，希望较大地确保中间压力空间。为此，可以考虑增加分隔板的厚度。但是，当仅增加分隔板的厚度时，低级侧以及高级侧的两个轴承之间的距离增大，容易产生旋转轴的挠曲。
[0005]此外，可以考虑通过使分隔板中的插通旋转轴的贯通孔的内径减小等来增大滚子端面与分隔板之间的密封面积。通过确保上述密封面积来提高压缩室的气密性，由此实现多级旋转式压缩机的效率提高。但是，为了确保上述密封面积，需要重新考虑旋转轴偏心部以及滚子等的尺寸关系。
[0006]此外，还具有排出到中间压力空间的工作流体经由消声器空间向壳体内部排出的例子。在该情况下，成为高温高压的压缩流体有时未被充分冷却就向壳体内部排出。于是，有可能导致电动马达的过热、马达效率的降低、磁铁的消磁等。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开第6176782号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]本专利技术要解决的课题在于提供多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置，能够确保形成于分隔板的中间压力空间，确保滚子端面的密封面积，提高排出流体的冷却性。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]实施方式的多级旋转式压缩机为，在壳体内部具有旋转轴、设置在旋转轴的轴向一端侧的驱动要件、以及设置在旋转轴的轴向另一端侧的压缩要件。压缩要件具有将低压的工作流体压缩为中间压力的低级压缩机构部、将中间压力的工作流体压缩为高压的高级
压缩机构部、以及将两个压缩机构部之间进行分隔的分隔板。在各压缩机构部的与分隔板相反一侧分别具有第1轴承以及第2轴承。在分隔板中设置有由低级压缩机构部压缩后的中间压力的工作流体所排出的中间压力空间。在分隔板上设置有低级排出孔以及低级侧排出阀装置。在高级压缩机构部侧的第2轴承使设置有高级排出孔以及高级侧排出阀装置。分隔板中的形成低级阀座的部位的厚度小于第2轴承中的形成高级阀座的部位的厚度。
附图说明
[0014]图1是包含实施方式的多级旋转式压缩机的截面图的冷冻循环装置的概略构成图。
[0015]图2是实施方式的多级旋转式压缩机的压缩要件的截面图。
[0016]图3是图2的III
‑
III截面图。
[0017]图4是按照(a)～(d)的顺序表示在实施方式的多级旋转式压缩机的旋转轴上组装低级侧滚子的顺序的说明图。
[0018]图5是图1的主要部分放大图。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图对实施方式的多级旋转式压缩机以及冷冻循环装置进行说明。
[0020]首先，对冷冻循环装置进行说明。
[0021]图1是包括实施方式的多级旋转式压缩机的截面图的冷冻循环装置的概略构成图。实施方式的冷冻循环装置1具有：多级旋转式压缩机2，具有压缩机主体11和储液器(气液分离器)12，对作为工作流体的气体制冷剂进行压缩；散热器3，与压缩机主体11的排出部15连接，对从压缩机主体11排出的高温高压的气体制冷剂进行冷却；膨胀装置(膨胀阀)4，与散热器3的下游侧连接，对制冷剂进行减压；以及蒸发器(吸热器)5，连接在膨胀装置4与储液器12的导入部12a之间，使制冷剂蒸发。图中符号13表示从压缩机主体11的排出部15延伸至储液器12的导入部12a的导入通路。
[0022]储液器12的导出部12b与压缩机主体11的吸入部14通过吸入管6连接。在储液器12中气液分离后的气体制冷剂经由吸入管6向压缩机主体11的后述的低级压缩机构部37引导。
[0023]图1所示的冷冻循环装置1具有中间压力通路7，该中间压力通路7将由压缩机主体11的低级压缩机构部37压缩后的中间压力的气体制冷剂向中间冷却器7a引导。中间压力通路7将由压缩机主体11的低级压缩机构部37压缩后的中间压力的气体制冷剂向压缩机主体11的高级压缩机构部38引导。中间压力通路7从与低级压缩机构部37连通的第2排出部15a延伸至与高级压缩机构部38连通的第2吸入部14a。
[0024]冷冻循环装置1在膨胀装置4与蒸发器5之间具有第2储液器(气液分离器)8以及第2膨胀装置(膨胀阀)9。在第2储液器8与压缩机主体11的高级压缩机构部38的第2吸入部14a之间，设置有将由第2储液器8气液分离后的气体制冷剂向高级压缩机构部38引导的旁通通路8a。另外，图1的旁通通路8a在中间压力通路7的途中汇合。
[0025]由第2储液器8气液分离后的气体制冷剂的压力与由压缩机主体11的低级压缩机构部37压缩后的气体制冷剂的中间压力相同。另外，也可以成为取消了中间压力通路7、旁
通通路8a、第2储液器8以及第2膨胀装置9的构成。
[0026]多级旋转式压缩机2是所谓的回转式的压缩机。多级旋转式压缩机2将取入到内部的低压的气体制冷剂分两个阶段进行压缩而使其成为高温高压的气体制冷剂。对于多级旋转式压缩机2的具体构成将后述。
[0027]作为工作流体的制冷剂一边相变为气体制冷剂和液体制冷剂一边在冷冻循环装置1内循环。制冷剂在从液体制冷剂相变为气体制冷剂的过程中吸热。利用该吸热来进行冷冻、冷藏等。例如，制冷剂能够使用R410A、R32等HFC系制冷剂、R1234yf、R1234ze等HFO系制冷剂、CO2等自然制冷剂等。
[0028]散热器3使从多级旋转式压缩机2送入的高温高压的气体制冷剂散热。
[0029]膨胀装置4降低从散热器3送入的高压的制冷剂的压力，使其成为低温低压的液体制冷剂。
[0030]蒸发器5使从膨胀装置4送入的低温低压的液体制冷剂气化而成为低压的气体制冷剂。在蒸发器5中，低压的液体制冷剂在气化时从周围夺取气化热，周围被冷却。通过蒸发器5之后的低压的气体制冷剂被取入到上述多级旋转式压缩机2内。
[0031]在冷冻循环装置1中，将由第2储液器8气液分离后的中间压力的气体制冷剂经由旁通通路8a向压缩机主体11的高级压缩机构部38内引导。由此，提高压缩机主体11的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级旋转式压缩机，其中，在壳体的内部收纳有旋转轴、设置在上述旋转轴的轴向一端侧的驱动要件、以及设置在上述旋转轴的轴向另一端侧的压缩要件，上述压缩要件具备：将低压的工作流体压缩为中间压力的低级压缩机构部；将由上述低级压缩机构部压缩后的中间压力的工作流体压缩为高压的高级压缩机构部；以及将上述低级压缩机构部与高级压缩机构部之间进行分隔的分隔板，在上述低级压缩机构部以及高级压缩机构部的与上述分隔板相反一侧具备分别轴支承上述旋转轴的第1轴承以及第2轴承，通过将多个分隔板部件在上述旋转轴的轴向上进行连结而形成上述分隔板，在上述多个分隔板部件之间设置有供由上述低级压缩机构部压缩后的中间压力的工作流体排出的中间压力空间，在上述多个分隔板部件中的位于上述低级压缩机构部侧的低级侧分隔板部件上，形成有使由上述低级压缩机构部压缩后的中间压力的工作流体向上述中间压力空间排出的低级排出孔，并且设置有对上述低级排出孔进行开闭的低级侧排出阀装置，在位于上述高级压缩机构部侧的第2轴承上，形成有使由上述高级压缩机构部压缩后的工作流体排出的高级排出孔，并且设置有对上述高级排出孔进行开闭的高级侧排出阀装置。2.根据权利要求1所述的多级旋转式压缩机，其中，上述低级压缩机构部以及高级压缩机构部分别具备形成缸室的缸、以及安装于上述旋转轴所具有的偏心部且能够在上述缸室内进行偏心旋转的滚子，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：平山卓也，知念武士，木村茂喜，
申请(专利权)人：东芝开利株式会社，
类型：发明
国别省市：