一种消除聚丙烯纤维静电的方法及其在地毯底布中的应用技术

本发明专利技术公开了一种消除聚丙烯纤维静电的方法及其在地毯底布中的应用，所述消除聚丙烯纤维静电的方法，包括聚丙烯纤维预处理、制备改性抗静电剂、浸渍步骤；本发明专利技术制得的纤维可以在提高抗静电性能的同时，增强透气性能和耐洗涤性能。本发明专利技术制得的聚丙烯纤维可应用于地毯底布中。毯底布中。

【技术实现步骤摘要】
一种消除聚丙烯纤维静电的方法及其在地毯底布中的应用


[0001]本专利技术涉及一种消除聚丙烯纤维静电的方法及其在地毯底布中的应用，属于消除聚丙烯纤维静电领域。

技术介绍

[0002]聚丙烯纤维，也被称为PP纤维或者丙纶，其质轻，是所有纺织纤维中比重最小的一种，强度高，初始模量较高，弹性优良；地毯底布生产中通常采用聚丙烯材料，但是聚丙烯纤维在拉丝和编织过程中会产生静电，现有技术通常是采用向聚丙烯纤维中加入抗静电剂的方法以去除静电，但是静电剂的加入会影响地毯底布的耐洗涤等性能。
[0003]CN111304906A公开了一种地毯底布加工过程中消除静电的方法，具体是先将聚丙烯纤维加入到均散液中置于磁场空间内，再用除静电剂处理聚丙烯纤维；之后再将初步处理后的聚丙烯纤维置于淀粉乳中进行辐照处理完成深改性；最后将处理后的聚丙烯纤维拉丝后编织成地毯底布；其方法能够在不影响纱线整体性能的情况下消除塑料纱线的静电；但是，其制得的纤维透气性能不好，并且在多次洗涤之后，其物理性能下降较快，进而导致地毯的使用性能较差。
[0004]因此，提供一种消除聚丙烯纤维静电的方法及其在地毯底布中的应用，在提高抗静电性能的同时，增强透气性能和耐洗涤性能是现有技术亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种消除聚丙烯纤维静电的方法及其在地毯底布中的应用，在提高抗静电性能的同时，增强透气性能和耐洗涤性能。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种消除聚丙烯纤维静电的方法，具体包括以下步骤：（1）聚丙烯纤维预处理所述聚丙烯纤维预处理，是将聚丙烯纤维置于预处理液中浸渍7
‑
10min，浸渍温度为45
‑
49℃，干燥后再次进行浸渍，浸渍时间为5
‑
8min，浸渍温度为60
‑
65℃；制得预处理后的聚丙烯纤维；所述预处理液与聚丙烯纤维的质量比为6:1；所述预处理液的制备方法为：将富勒烯、季戊四醇、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱与去离子水混合，制得预处理液；所述预处理液，富勒烯：季戊四醇：烷基酚聚氧乙烯醚：十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为（10
‑
12）：（7
‑
9）：（3
‑
3.5）：（0.4
‑
0.6）；所述富勒烯与去离子水的质量比为（10
‑
12）：1。
[0007]（2）制备改性抗静电剂
将改性硅藻土、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化钛成分、光引发剂混合，控制超声频率为60kHz进行超声，超声时间为30min，调节温度为70℃，保温1.5h，制得改性抗静电剂；所述改性硅藻土：聚乙二醇：邻苯二甲酸二丁酯：纳米二氧化钛：光引发剂的质量比为（18
‑
22）：（6
‑
8）：（2.8
‑
3.2）：（2.7
‑
3.2）：（1.8
‑
2.1）；所述改性硅藻土，将10g硅藻土与100
‑
120ml 95%的硫酸溶液混合，在58
‑
62℃下搅拌4.8
‑
5.2h，洗涤干燥后制得初步改性硅藻土；然后将初步改性硅藻土与1.8
‑
2.2g十二烷基硫酸钠混合，470
‑
550rpm搅拌6
‑
8min，再加入0.8
‑
1.2g壬基酚聚氧乙烯醚，720
‑
780rpm搅拌10
‑
15min制得混合物；将混合物研磨至粒径D50为200
‑
220μm，投入至4倍体积的去离子水中，滤出固体物料，干燥，研磨至粒径D50为28
‑
32nm；制得改性硅藻土；所述光引发剂为1
‑
羟基环己基苯基丙酮。
[0008]（3）浸渍所述浸渍步骤，将预处理后的聚丙烯纤维放入浸渍液中进行浸渍处理，然后经紫外光照射，最后在87
‑
92℃下焙烘13
‑
16min，完成浸渍步骤；所述浸渍液与预处理后的聚丙烯纤维的质量比为8:1；所述浸渍液，向28
‑
31g改性抗静电剂中加入1.8
‑
2.2g苯胺甲基三乙氧基硅烷溶液，780
‑
830rpm搅拌8
‑
12min，再加入9
‑
10.5g乙烯基硅油，加入时间为4.5
‑
5.5min，1000
‑
1400rpm搅拌10
‑
13min，加入去离子水补足至100g，制得浸渍液；所述浸渍，先在23
‑
27℃下浸渍9
‑
12min，然后在35
‑
43℃下浸渍17
‑
22min，最后在14
‑
16℃下浸渍8
‑
11min；所述紫外光照射分为第一次紫外光照射和第二次紫外光照射；第一次紫外光照射，紫外照射时间为65
‑
73s，紫外线波段为370
‑
420nm，照度为1800
‑
1950 mW/cm2；第二次紫外光照射，紫外照射时间为35
‑
42s，紫外线波段为550
‑
580nm，照度为2000
‑
2200 mW/cm2。
[0009]上述方法制得的聚丙烯纤维应用于地毯底布中，其制得的地毯底布具备优异的抗静电性能，物理性能优异；并且在多次洗涤之后，其物理性能和抗静电性能仍保持较高的水平。
[0010]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：1.本专利技术制得的聚丙烯纤维，电阻率为3
‑
3.3
×
107Ω
·
m，透气性能,770
‑
780mm/s，断裂强度为47
‑
47.5CN/dt，断裂伸长率为462
‑
470%；经向尺寸变化率为0.9
‑
1.0%，纬向尺寸变化率为（
‑
1.3）
‑
（
‑
1.1）%；2.本专利技术制得的聚丙烯纤维，标准洗涤200次后，聚丙烯纤维的电阻率为4.7
‑
5.4
×
107Ω
·
m，透气性能为722
‑
740mm/s，断裂强度为43.5
‑
44.3CN/dt，断裂伸长率达到430
‑
445%；经向尺寸变化率为1.0
‑
1.1%，纬向尺寸变化率为（
‑
1.4）
‑
（
‑
1.3）%；3.本专利技术制得的聚丙烯纤维应用在地毯底布中，其制得的地毯底布具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除聚丙烯纤维静电的方法，其特征在于，所述消除聚丙烯纤维静电的方法，包括聚丙烯纤维预处理、制备改性抗静电剂、浸渍步骤；所述聚丙烯纤维预处理，是将聚丙烯纤维置于预处理液中进行浸渍；所述预处理液的制备是将富勒烯、季戊四醇、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱与去离子水混合，制得预处理液；所述制备改性抗静电剂包括制备改性硅藻土，所述制备改性硅藻土是将10g硅藻土与100
‑
120ml 95%的硫酸溶液混合，在58
‑
62℃下搅拌4.8
‑
5.2h，洗涤干燥后制得初步改性硅藻土；然后将初步改性硅藻土与1.8
‑
2.2g十二烷基硫酸钠混合，470
‑
550rpm搅拌6
‑
8min，再加入0.8
‑
1.2g壬基酚聚氧乙烯醚，720
‑
780rpm搅拌10
‑
15min制得混合物；将混合物研磨至粒径D50为200
‑
220μm，投入至4倍体积的去离子水中，滤出固体物料，干燥，研磨至粒径D50为28
‑
32nm；制得改性硅藻土；所述浸渍步骤包括紫外光照射，所述紫外光照射分为第一次紫外光照射和第二次紫外光照射；第一次紫外光照射，紫外照射时间为65
‑
73s，紫外线波段为370
‑
420nm，照度为1800
‑
1950 mW/cm2；第二次紫外光照射，紫外照射时间为35
‑
42s，紫外线波段为550
‑
580nm，照度为2000
‑
2200 mW/cm2。2.根据权利要求1所述的一种消除聚丙烯纤维静电的方法，其特征在于，所述预处理液，富勒烯：季戊四醇：烷基酚聚氧乙烯醚：十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为（10
‑
12）：（7
‑
9）：（3
‑
3.5）：（0.4
‑
0.6）；所述富勒烯与去离子水的质量比为（10
‑
12）：1。3.根据权利要求1所述的一种消除聚丙烯纤维静电的方法，其特征在于，所述聚丙烯纤维预处理，是将聚丙烯纤维置于预处理液中浸渍7
‑
10min，浸渍温度为45
‑
49℃，干燥后再次进行浸渍，浸渍时间为5
‑
8min，浸渍温度为60
‑
65℃；制得预处理后的聚丙烯纤维；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷国明，
申请(专利权)人：山东锦程地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：