一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置，包括上料机构和推料机构，还包括输送带，所述输送带的中段安装有单挡边轴承外圈自身重心识别机构，单挡边轴承外圈自身重心识别机构包括导向板、下U型槽、上U型槽、下曲型托板及上曲型托板，本发明专利技术置利用单挡边轴承外圈的自身重心而设置了一套基准面识别装置，该装置结构紧凑，连接可靠，能有效识别单挡边外圈的基准面，为后续诸多加工提供了便利；通过该装置在识别单挡边轴承外圈的基准面时，可以实现单挡边轴承外圈基准面的批量识别，避免由于人工进行识别而产生的误差，节约了人工成本，降低了加工成本，大大提高了加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置


[0001]本专利技术属于轴承加工
，尤其是一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置。

技术介绍

[0002]单挡边轴承外圈在批量化生产过程中需要识别其基准面并将全部单挡边轴承外圈的基准面朝向一致以便于对轴承外圈的外径磨削、外圈沟道磨削以及基准面激光打标等加工。
[0003]如说明书附图1所示是单挡边轴承外圈的中心剖面图，从图1可以看出单挡边轴承外圈的直径为D、宽度为B、带挡边的内径为D1，带挡边的径向端面作为基准面，而不带挡边的另一径向端面为非基准面，单挡边轴承外圈重心所在径向平面与轴承外圈基准面之间的宽度为Bg。
[0004]中国专利CN209970211U公开了一种轴承正反面识别用翻转装置，该专利通过转动框内腔中的夹板夹持轴承外圆柱面，转动电机带动转动框180
°
旋转，实现对轴承翻转操作。夹板夹持轴承外圆柱面的方法容易造成轴承的径向变形，产生废品；其次翻转装置的结构也较为复杂，加工难度大；最后该翻转装置对单挡边轴承外圈的基准面和非基准面识别存在一定的局限性。
[0005]中国专利CN210557681U公开了一种轴承端面识别及翻转装置，该专利通过复杂的翻转装置对轴承端面进行识别和翻转，适用于一般轴承的大型化企业生产，但是对单挡边轴承外圈的基准面和非基准面识别也存在一定的局限性。
[0006]同时现有的小批量轴承外圈的生产，大都是通过人工手动进行识别，导致人工成本增加，同时人工进行识别会产生误差，如果识别出现错误会导致产品报废增加了加工成本，与此同时，人工进行识别效率较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用单挡边轴承外圈自身重心识别基准面的装置，该装置实现了单挡边轴承外圈基准面的识别及调整，为单挡边轴承外圈的外径磨削、外圈沟道磨削以及基准面激光打标提供了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提出：一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置，包括上料机构和推料机构，其中单挡边轴承外圈的直径为D、宽度为B、带挡边的内径为D1，带挡边的径向端面作为基准面，而不带挡边的另一径向端面为非基准面，单挡边轴承外圈重心所在径向平面与轴承外圈基准面之间的宽度为Bg，还包括输送带，所述输送带的中段安装有单挡边轴承外圈自身重心识别机构。
[0009]所述单挡边轴承外圈自身重心识别机构包括导向板、下U型槽、上U型槽、下曲型托板及上曲型托板。
[0010]所述下U型槽设置在输送带的上方且不影响输送带上单挡边轴承外圈的传送，U型槽的右侧设有切口，切口内安装有带斜面的导向板，在下U型槽上方平行固定上U型槽，上U型槽具有长度为A2mm的矩形缺口，矩形缺口的内侧边缘与上U型槽的左端侧面之间距离为A1mm。
[0011]所述下曲型托板具有下弧形防脱落护板、下尾端引导斜板、下支撑平板和下弧形导向板，下曲型托板的一端对接固定在下U型槽的尾端且位于输送带的上方，下曲型托板的另一端固定有下尾端引导斜板，下尾端引导斜板设置在输送带的左侧正上方。
[0012]所述上曲型托板具有上弧形防脱落护板、上尾端引导斜板、上支撑平板、上弧形导向板，上曲型托板的一端与上U型槽的尾端对接固定而其另一端固定有上尾端引导斜板，上尾端引导斜板设置在输送带的右侧正上方。
[0013]优选的，在下曲型托板的一端与另一端之间内侧是带有一定弧度的下弧形防脱落护板、外侧是带有一定弧度的下弧形导向板。
[0014]优选的，A2的长度=D+[余量x]，而A1的宽度=Bg+[余量y]，所述[余量x]≥5mm，所述[余量y]≥3mm，所述矩形缺口与导向板的斜面相互对应且A2的长度等于导向板斜面的宽度。
[0015]优选的，在上曲型托板的一端与另一端之间内侧设置有带有一定弧度的上支撑平板、外侧也是带有一定弧度的上弧形导向板和上弧形防脱落护板。
[0016]优选的，在矩形缺口靠近上U型槽的前端配接有所述上料机构。
[0017]优选的，在所述切口并靠近下U型槽的前端配接有所述推料机构。
[0018]优选的，输送带的伸缩方向上设有防堆叠挡板，防堆叠挡板的下表面与输送带上表面之间设有距离大于一个单挡边轴承外圈的高度、且小于两个单挡边轴承外圈叠加的高度。
[0019]优选的，上料机构的出料口通过推料机构与上U型槽的前端进料口相接，推料机构用于给下U型槽和上U型槽送料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、利用单挡边轴承外圈的自身重心而设置了一套基准面识别装置，该装置结构紧凑，连接可靠，能有效识别单挡边外圈的基准面，为后续诸多加工提供了便利。
[0021]2、通过该装置在识别单挡边轴承外圈的基准面时，可以实现单挡边轴承外圈基准面的批量识别，避免由于人工进行识别而产生的误差，节约了人工成本，降低了加工成本，大大提高了加工效率。
[0022]3、下U型槽和上U型槽用于单挡边轴承外圈基准面朝向不同的单挡边轴承外圈的分流，基准面朝向左侧的单挡边轴承外圈会留在上U型槽上，基准面朝向右侧的单挡边轴承外圈会经由导向板进入到下U型槽的内部。
附图说明
[0023]图1是单挡边轴承外圈的中心剖面图；图2是单挡边轴承外圈在生产过程中自动识别的示意简图；图3是图2中上U型槽处矩形缺口的俯视图；图4是图2中下曲型托板和上曲型托板的局部放大图；
图5是防堆叠挡板的安装位置示意图。
[0024]图中：1
‑
输送带；2
‑
导向板；3
‑
下U型槽；4
‑
上U型槽；4.1
‑
矩形缺口；5
‑
下曲型托板；5.1
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下弧形防脱落护板；5.2
‑
下尾端引导斜板；5.3
‑
下支撑平板；5.4
‑
下弧形导向板；6
‑
上曲型托板；6.1
‑
上弧形防脱落护板；6.2
‑
上尾端引导斜板；6.3
‑
上支撑平板；6.4
‑
上弧形导向板；7
‑
防堆叠挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置，包括上料机构和推料机构，其特征在于：还包括输送带（1），所述输送带（1）的中段安装有单挡边轴承外圈自身重心识别机构；所述单挡边轴承外圈自身重心识别机构包括导向板（2）、下U型槽（3）、上U型槽（4）、下曲型托板（5）及上曲型托板（6）；所述下U型槽（3）设置在输送带（1）的上方且不影响输送带（1）上单挡边轴承外圈的传送，U型槽（3）的右侧设有切口，切口内安装有带斜面的导向板（2），在下U型槽（3）上方平行固定上U型槽（4），上U型槽（4）设有矩形缺口（4.1）；所述下曲型托板（5）具有下弧形防脱落护板（5.1）、下尾端引导斜板（5.2）、下支撑平板（5.3）和下弧形导向板（5.4），下曲型托板（5）的一端对接固定在下U型槽（3）的尾端且位于输送带的上方，下曲型托板（5）的另一端固定有下尾端引导斜板（5.2），下尾端引导斜板（5.2）设置在输送带（1）的左侧正上方；所述上曲型托板（6）具有上弧形防脱落护板（6.1）、上尾端引导斜板（6.2）、上支撑平板（6.3）、上弧形导向板（6.4），上曲型托板（6）的一端与上U型槽（4）的尾端对接固定而其另一端固定有上尾端引导斜板（6.2），上尾端引导斜板（6.2）设置在输送带（1）的右侧正上方。2.根据权利要求1所述的一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装置，其特征在于：在下曲型托板（5）的一端与另一端之间内侧是带有一定弧度的下弧形防脱落护板（5.1）、外侧是带有一定弧度的下弧形导向板（5.4）。3.根据权利要求1所述的一种利用单挡边轴承外圈重心识别其基准面的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜超，李献会，
申请(专利权)人：洛阳优普机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：