本发明专利技术公开了连二亚硫酸钠干燥进料装置，包括处理筒，处理筒的顶端固定有与处理筒内部连通的磨料仓，磨料仓内设置有通过第一导送管内热风驱动的磨料组件，热风导送组件的内部设置有与通过磨料组件驱动对处理筒内部原料进行持续翻动的翻料组件，翻料组件内设置有将热风导入处理筒内部的热风导送组件；本发明专利技术通过第一导送管内具有一定压力的热风在流通过程中驱动磨料组件对进入到磨料仓内的物料进行研磨粉碎，从而消除物料中结团颗粒现象；磨料组件同时带动翻料组件对处理筒内部的物料进行持续拨翻，提高热风与物料的接触面积，从而进一步提高物料干燥的效果；热风导送组件将热风均匀导出到物料内部对物料进行加热干燥。风均匀导出到物料内部对物料进行加热干燥。风均匀导出到物料内部对物料进行加热干燥。
【技术实现步骤摘要】
连二亚硫酸钠干燥进料装置
[0001]本专利技术涉及连二亚硫酸钠加工
，尤其是涉及连二亚硫酸钠干燥进料装置。
技术介绍
[0002]连二亚硫酸钠是一种基本无机化工原料，主要用作食品漂白、印染助剂、药品生产、水处理和控制污染，在连二亚硫酸钠的加工生产中，生产好的连二亚硫酸钠往往会由于在空气中置放较长时间或在潮湿环境中静置而导致其吸收水分而受潮，且连二亚硫酸钠作为一种水溶液性质不稳定的强还原剂，当其吸收过多潮气时，若直接将其投入使用，很容易发热引发自燃，造成不必要的损失，因此，在进行连二亚硫酸钠的加工使用前，需要对其进行烘干处理，目前较多采用较低温度的热空气气源进行干燥，
[0003]如中国专利公开号CN205747905U，公开了名为一种连二亚硫酸钠干燥进料装置，包括安装底座和安装板，所述安装板上方设有安装板，安装板上嵌设有连接通道，连接通道上下端口之间分别转动连接有一号干燥滚筒和二号干燥滚筒，二号干燥滚筒左下端的安装底座上设有收料通道，一号干燥滚筒、二号干燥滚筒与连接通道之间通过连接轴承固定连接，连接通道上端口与连接轴承的外圈连接，一号干燥滚筒的下端与连接轴承的内圈连接，一号干燥滚筒和二号干燥滚筒上都套设有齿环，靠近齿环的连接通道上设有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与齿环相啮合，本技术结构简单、合理，翻料效果好，极大的提高了装置的干燥效果。
[0004]上述申请中通过转动的干燥滚筒对物料进行翻料处理，便于更好地干燥，但该装置在实际使用过程中，一方面由于物料在干燥滚筒停留的时间不长，物料得不到很好地翻料，另一方面，虽然可以实现一定程度的翻料的效果，但物料中往往存在一些吸潮后形成的不同大小结团颗粒，仅靠翻滚无法将结团颗粒充分地打散破碎，容易导致物料干燥不充分，干燥效果不够好的问题，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供连二亚硫酸钠干燥进料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供连二亚硫酸钠干燥进料装置，以解决上述
技术介绍
中无法将结团颗粒充分地打散破碎，容易导致物料干燥不充分，干燥效果不够好的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术解决上述技术问题的方案如下：连二亚硫酸钠干燥进料装置，包括处理筒和固定于处理筒顶端处的磨料仓，所述磨料仓的一侧设置有第一导送管，所述磨料仓内设置有通过第一导送管内热风驱动的磨料组件。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述磨料组件包括设置于磨料仓内部的两个相互配合的研磨块a和研磨块b，所述研磨块a侧面上固定有滑动贯穿磨料仓侧壁的齿板，所述磨料仓的外侧壁上固定有通风罩，所述通风罩中心转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定有与齿板啮合连接的不完全齿轮，所述第一导送管的端口伸入到通风罩内部且连接轴上固定
有边缘处与第一导送管端口中心轴线相切的推动叶板。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述磨料仓的侧壁上贯穿开设有与齿板滑动适配的矩形槽，所述矩形槽内设置有位于齿板顶端上的复位弹簧。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述磨料仓的顶端固定有进料斗，所述研磨块a和研磨块b顶端均设置有导料斜面。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述研磨块a的内部开设有空腔，所述推动叶板设置有多个且呈环形分布。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述处理筒的内部设置有通过磨料组件驱动对处理筒内部原料进行持续翻动的翻料组件，所述翻料组件包括转动连接于处理筒一端侧壁中心处的柱形连接头，所述柱形连接头的外侧端和连接轴远离不完全齿轮的一端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮表面上共同张紧有皮带，所述柱形连接头内侧端固定有转动杆，所述转动杆的外侧面上固定有翻料板。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述翻料板整体呈弧形且翻料板设置有多个，多个所述翻料板呈同旋向布置。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述转动杆的外侧面上固定有与处理筒内侧壁接触的刮料杆。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述转动杆上设置有将热风导入处理筒内部的热风导送组件，所述热风导送组件包括开设于转动杆和柱形连接头内部的通风腔，所述柱形连接头外侧端口上转动连接有与通风罩内部连通的第二导送管，所述转动杆侧壁上开设有与通风腔连通的送风孔。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述送风孔设置有多个且多个送风孔沿转动杆长度方向等距分布，所述转动杆的外侧壁上固定有罩设于多个送风孔外部的防护网罩。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第一导送管内具有一定压力的热风在流通过程中驱动磨料组件对进入到磨料仓内的物料进行研磨粉碎，从而消除物料中结团颗粒现象，有效提高物料的粉碎细度，方便后续对物料的干燥，有效提高物料干燥效果；磨料组件同时带动翻料组件对处理筒内部的物料进行持续拨翻，从而使得处理筒内部的物料进行不断地翻动，提高热风与物料的接触面积，从而进一步提高物料干燥的效果；第一导送管内的热风继续输送到热风导送组件内部，热风导送组件将热风均匀导出到物料内部，热风对物料进行加热干燥，热风从物料的内部吹出流通到外部，从而将物料从内向外地进行干燥，使得物料得到更高效地干燥。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0019]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0020]图2为图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本专利技术的处理筒内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的第二导送管局部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的磨料仓内部结构示意图；
[0024]图6为图5中B处结构放大图；
[0025]图7为本专利技术的送风孔局部结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的转动杆和柱形连接头内部结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的齿板和研磨块a结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、磨料组件；101、研磨块a；103、齿板；104、导料斜面；105、复位弹簧；106、矩形槽；107、不完全齿轮；108、推动叶板；109、连接轴；110、通风罩；111、研磨块b；112、空腔；2、翻料组件；201、转动杆；202、翻料板；203、刮料杆；204、柱形连接头；205、皮带；206、皮带轮；3、热风导送组件；301、送风孔；302、防护网罩；303、通风腔；304、轴承；4、处理筒；5、进料斗；6、磨料仓；7、盖板；8、热风机；9、第一导送管；10、第二导送管；11、安装支架；12、出料管；13、封堵板；14、排气口。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0031]请参阅图1
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9，本专利技术提供连二亚硫酸钠干燥进料装置，包括处理筒4，处理筒4整体为一端开口的圆筒，处理筒4的顶端固定有与处理筒4内部连通的磨料仓6，处理筒4的外侧壁上固定有热风机8，热风机8的输出端固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连二亚硫酸钠干燥进料装置，包括处理筒和固定于处理筒顶端处的磨料仓，其特征在于，所述磨料仓的一侧设置有第一导送管，所述磨料仓内设置有通过第一导送管内热风驱动的磨料组件。2.根据权利要求1所述的连二亚硫酸钠干燥进料装置，其特征在于，所述磨料组件包括设置于磨料仓内部的两个相互配合的研磨块a和研磨块b，所述研磨块a侧面上固定有滑动贯穿磨料仓侧壁的齿板，所述磨料仓的外侧壁上固定有通风罩，所述通风罩中心转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定有与齿板啮合连接的不完全齿轮，所述第一导送管的端口伸入到通风罩内部且连接轴上固定有边缘处与第一导送管端口中心轴线相切的推动叶板。3.根据权利要求2所述的连二亚硫酸钠干燥进料装置，其特征在于，所述磨料仓的侧壁上贯穿开设有与齿板滑动适配的矩形槽，所述矩形槽内设置有位于齿板顶端上的复位弹簧。4.根据权利要求2所述的连二亚硫酸钠干燥进料装置，其特征在于，所述磨料仓的顶端固定有进料斗，所述研磨块a和研磨块b顶端均设置有导料斜面。5.根据权利要求4所述的连二亚硫酸钠干燥进料装置，其特征在于，所述研磨块a的内部开设有空腔，所述推动叶板设置有多个且呈环形分布。6.根据权利要求2所述的连二亚硫酸钠干燥进料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋粱，
申请(专利权)人：江西省安锂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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