硅油恒温温控设备制造技术

本发明专利技术提供硅油恒温温控设备，包括温控设备框架，温控设备框架的顶端设置有两个散热风机，散热风机的底端设置有油冷盘管，油冷盘管的一侧有第一输送管，第一输送管的一端贯通连接有调节温控机构，油冷盘管的底部设置有第二输送管，第二输送管的一端贯通连接有电动三通阀，电动三通阀的一侧设置有第三输送管，本发明专利技术冷凝后形成的液态制冷剂再通过热力膨胀阀进行节流，使温度较高的中性硅油进行换热，吸收中性硅油载冷侧的热量后，最后被直流变频压缩机重新吸入，完成一个制冷循环，根据环境温度自动切换降温模式，降低人工成本，降温效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
硅油恒温温控设备


[0001]本专利技术属于恒温温控
，具体涉及硅油恒温温控设备。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油—甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油
[0003]现有的市面上温控设备介质多为水或乙二醇溶液，降温效果差，介质温度一般为5～17度，对降温效果不佳，使用水或乙二醇浸泡或喷淋，降温效率低和安全性低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供硅油恒温温控设备，旨在解决现有的市面上温控设备介质多为水或乙二醇溶液，降温效果差，介质温度一般为5～17度，对降温效果不佳，使用水或乙二醇浸泡或喷淋，降温效率低和安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：硅油恒温温控设备，包括温控设备框架，所述温控设备框架的顶端设置有两个散热风机，所述散热风机的底端设置有油冷盘管，所述油冷盘管的一侧有第一输送管，所述第一输送管的一端贯通连接有调节温控机构，所述油冷盘管的底部设置有第二输送管，所述第二输送管的一端贯通连接有电动三通阀，所述电动三通阀的一侧设置有第三输送管。
[0006]作为本专利技术一种优选的，所述调节温控机构包括与第一输送管的外侧设置有压力传感器，所述第一输送管一端固定连接有分路管道，所述分路管道的中部均固定连接有冷却液泵，所述第一输送管外侧设置有液位变送器，所述液位变送器的边侧设置有自动补油泵，所述液位变送器的顶部设置有循环液泵。
[0007]作为本专利技术一种优选的，所述第三输送管的中部设置有油过滤器，所述第三输送管的一端设置有温度传感器，所述温度传感器的边侧设置有水含量传感器，所述水含量传感器的边侧设置有介电常数传感器，所述介电常数传感器的边侧设置有油流量计。
[0008]作为本专利技术一种优选的，所述电动三通阀的一侧设置有第四输送管，所述第四输送管的一端与板式蒸发器的底端一侧贯通连接，所述板式蒸发器的底端分别连接有热力膨胀阀和电子膨胀阀，所述热力膨胀阀和电子膨胀阀的一侧分别连接有第一干燥过滤器和第二干燥过滤器，其中一个所述第二干燥过滤器的边侧设置有储液罐，所述储液罐的边侧通过连接管与冷凝散热盘管边侧贯通连接，所述第一干燥过滤器的一侧通过连接管与冷凝散热盘管的底端贯通连接。
[0009]作为本专利技术一种优选的，所述板式蒸发器的顶部固定连接有第五输送管，所述第五输送管的外侧设置有回气温度传感器，所述第五输送管的一端与气液分离器贯通连接，
所述气液分离器的顶部连接有排气过热保护结构，所述排气过热保护结构的一侧通过连接管连接有油分离器，所述油分离器的顶端与冷凝散热盘管的一端贯通连接，所述排气过热保护结构的边侧设置有直流变频压缩机。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]硅油恒温温控设备通过直流变频压缩机设置，在低温低压的两相态制冷剂在板换内部与温度较高的中性硅油载冷剂进行换热，吸收载冷剂的热量后，过热的制冷剂蒸气被直流变频压缩机吸入并进行压缩，通过高温高压气态制冷剂进入冷凝散热盘管进行冷凝散热，使中性硅油浸泡或直接喷淋，提高降温效率和安全性，把热量传递给周围环境，进行控温处理，冷凝后形成的液态制冷剂再通过热力膨胀阀进行节流，使温度较高的中性硅油进行换热，吸收中性硅油载冷侧的热量后，最后被直流变频压缩机重新吸入，完成一个制冷循环，根据环境温度自动切换降温模式，降低人工成本，降温效率高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的油流量计结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的散热风机结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的循环液泵结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的恒温流程示意图。
[0018]图中：1、温控设备框架；101、散热风机；102、油冷盘管；103、第一输送管；104、电动三通阀；105、第三输送管；2、调节温控机构；201、压力传感器；202、分路管道；203、冷却液泵；204、液位变送器；205、自动补油泵；206、循环液泵；3、油过滤器；301、温度传感器；302、水含量传感器；303、介电常数传感器；304、油流量计；4、第四输送管；401、板式蒸发器；402、热力膨胀阀；403、电子膨胀阀；404、第一干燥过滤器；405、第二干燥过滤器；406、储液罐；407、冷凝散热盘管；5、第五输送管；501、回气温度传感器；502、气液分离器；503、排气过热保护结构；504、油分离器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：硅油恒温温控设备，包括温控设备框架1，温控设备框架1的顶端设置有两个散热风机101，散热风机101的底端设置有油冷盘管102，油冷盘管102的一侧有第一输送管103，第一输送管103的一端贯通连接有调节温控机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅油恒温温控设备，包括温控设备框架(1)，其特征在于，所述温控设备框架(1)的顶端设置有两个散热风机(101)，所述散热风机(101)的底端设置有油冷盘管(102)，所述油冷盘管(102)的一侧有第一输送管(103)，所述第一输送管(103)的一端贯通连接有调节温控机构(2)，所述油冷盘管(102)的底部设置有第二输送管，所述第二输送管的一端贯通连接有电动三通阀(104)，所述电动三通阀(104)的一侧设置有第三输送管(105)。2.根据权利要求1所述的硅油恒温温控设备，其特征在于：所述调节温控机构(2)包括与第一输送管(103)的外侧设置有压力传感器(201)，所述第一输送管(103)一端固定连接有分路管道(202)，所述分路管道(202)的中部均固定连接有冷却液泵(203)，所述第一输送管(103)外侧设置有液位变送器(204)，所述液位变送器(204)的边侧设置有自动补油泵(205)，所述液位变送器(204)的顶部设置有循环液泵(206)。3.根据权利要求1所述的硅油恒温温控设备，其特征在于：所述第三输送管(105)的中部设置有油过滤器(3)，所述第三输送管(105)的一端设置有温度传感器(301)，所述温度传感器(301)的边侧设置有水含量传感器(302)，所述水含量传感器(302)的边侧设置有介电常数传感器(303)，所述介电常数传感器(303)的边侧设置有油流量计(304)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永通，敖长宣，殷明福，
申请(专利权)人：珠海科创储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：