基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法技术

本发明专利技术提供一种基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，包括在矿石走向的垂直方向上，按照预设距离对采场进行分段处理，得到带有多分段采场；对多分段采场中的每个分段进行凿岩巷和切割巷的施工；对凿岩巷和切割巷进行打孔处理，得到带有孔的多分段采场；对所述带有孔的多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使爆破分区的各分段同时爆破。利用本发明专利技术能够解决现有技术中，采用的多分段单次爆破方法存在爆破块块度区别大、上分段爆破后容易造成下分段切割井堵塞、施工效率低等问题。低等问题。低等问题。

【技术实现步骤摘要】
基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法


[0001]本专利技术涉及矿山采矿
，更为具体地，涉及一种基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法。

技术介绍

[0002]地下矿山常有矿床倾角陡、段高大、厚度薄等情况，矿体采矿过程中常出现频繁震动，矿体上下盘垮落，导致底部出矿矿石贫化率增高的情况。
[0003]目前采用的多分段矿山爆破方法，一般是先将采场垂直岩石走向划分成多分段，然后对每个分段进行单次爆破，但是，采用此种方法增加了爆破次数，使爆堆分散，由于每次爆破力度不同，每次爆破得到的爆破块块度区别较大，不利于产装要求，需要二次破碎处理；并且，上分段爆破时，产生的爆破块容易使下分段切割井堵塞，需要人工清除堵塞问题，增加安全风险；并且，多次进行单次爆破增加施工工时，降低施工效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，以解决现有技术中，采用的多分段单次爆破方法存在爆破块块度区别大、上分段爆破后容易造成下分段切割井堵塞、施工效率低等问题。
[0005]本专利技术提供一种基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，包括如下步骤：
[0006]在矿石走向的垂直方向上，按照预设距离对采场进行分段处理，得到带有多分段采场；
[0007]对所述多分段采场中的每个分段进行凿岩巷和切割巷的施工；其中，所述凿岩巷沿着矿体的走向布置在矿体的内部，各分段的切割巷布置在所述多分段采场的同一端；
[0008]对所述凿岩巷和所述切割巷进行打孔处理，得到带有孔的多分段采场；其中，在所述凿岩巷内，设置上向垂直扇形孔；在所述切割巷内，在切割槽中设置切割排孔和上向垂直扇形孔，并将所述凿岩巷和所述切割巷中用于爆破网络连接的孔打透，用于装药的孔不打透处理；所述多分段采场中各分段的孔在垂直方向上位置对应布置；
[0009]对所述带有孔的多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使所述爆破分区的各分段同时爆破。
[0010]此外，优选的方案是，在所述在矿石走向的垂直方向上，按照预设距离对采场进行分段处理，得到带有多分段采场的过程中，
[0011]所述多分段采场的分段高度为50
‑
60m；
[0012]所述预设距离为10
‑
12m。
[0013]此外，优选的方案是，所述凿岩巷的断面为3.2
‑
3.9m宽、3.2
‑
3.6m高的三心拱形状；所述凿岩巷的长度为40
‑
50m。
[0014]此外，优选的方案是，所述切割巷的截面为3.2
‑
3.9m宽、3.2
‑
3.6m高的三心拱形状；所述切割巷的长度根据矿体厚度和相邻分段的切割槽确定。
[0015]此外，优选的方案是，所述采场的岩石的膨胀系数为1.4
‑
1.7；和/或，所述装药的孔不打透处理时，孔中留有0.3
‑
0.6m的厚度。
[0016]此外，优选的方案是，在所述对所述凿岩巷和所述切割巷进行打孔处理的过程中，
[0017]所述切割槽中的切割排孔的排数为10
‑
13排，其中，靠近切割井边缘的切割排孔的数量为2排；所述切割排孔的排间距为1
‑
1.5m；
[0018]在所述切割槽中设置的上向垂直扇形孔中，每排设置有5
‑
6个孔；排间距为1
‑
1.5m，孔底距为1～1.2m。
[0019]此外，优选的方案是，在所述对所述凿岩巷和所述切割巷进行打孔处理的过程中，
[0020]所述凿岩巷内设置的上向垂直扇形孔中，每排设置有8
‑
10个孔，排间距为1.5
‑
2m，孔底距为1.8～2.4m。
[0021]此外，优选的方案是，在对所述带有孔的多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使所述爆破分区的各分段同时爆破的过程中，
[0022]所述爆破分区的数量至少为两个；
[0023]靠近所述切割井的爆破分区先进行爆破处理。
[0024]此外，优选的方案是，所述对所述带有孔的多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使所述爆破分区的各分段同时爆破包括：
[0025]通过采用串复式连接起爆网络对所述爆破分区进行各分段同时爆破处理；其中，爆破采用的炸药为乳化颗粒铵油炸药，采用非电毫秒导爆管雷管配备特制起爆弹孔底反向起爆。
[0026]此外，优选的方案是，在对所述带有孔的多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使所述爆破分区的各分段同时爆破的过程中，
[0027]首次爆破时，在待爆破的爆破分区中，使相邻的分段中的下分段的爆破孔超前于上分段的爆破孔3～4排，相邻爆破孔的间距为6
‑
8m；
[0028]后期爆破时，在待爆破的爆破分区中，使相邻的分段中的上分段的爆破孔超前于下分段的爆破孔3～4排，相邻爆破孔的间距为6
‑
8m。
[0029]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，通过在矿石走向的垂直方向上对采场进行分段处理；对得到的多分段采场中的每个分段进行凿岩巷和切割巷进行施工；再对凿岩巷和切割巷进行打孔处理；最后对多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使爆破分区的各分段同时爆破，从而大大减少爆破次数，对同一爆破分区中的各分段同时爆破基于多分段的多排空的微差挤压爆破，使爆堆相对集中，爆破块度均匀，符合铲装要求，达到了爆破预期效果，为后期大规模采出矿奠定了基础；相较于分段单次爆破，消除了下分段切割井堵塞的问题，无需人工清理切割井，大大降低了施工风险，保证了作业人员安全；同时加快了工程进度，为后期充填及相邻采场提前形成生产能力赢得了时间。
[0030]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅
是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0031]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0032]图1为根据本专利技术实施例的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法的流程图；
[0033]图2为根据本专利技术实施例的凿岩巷中的孔布置的平面示意图；
[0034]图3为根据本专利技术实施例的切割巷的剖面结构示意图；
[0035]图4为根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，其特征在于，包括如下步骤：在矿石走向的垂直方向上，按照预设距离对采场进行分段处理，得到带有多分段采场；对所述多分段采场中的每个分段进行凿岩巷和切割巷的施工；其中，所述凿岩巷沿着矿体的走向布置在矿体的内部，各分段的切割巷布置在所述多分段采场的同一端；对所述凿岩巷和所述切割巷进行打孔处理，得到带有孔的多分段采场；其中，在所述凿岩巷内，设置上向垂直扇形孔；在所述切割巷内，在切割槽中设置切割排孔和上向垂直扇形孔，并将所述凿岩巷和所述切割巷中用于爆破网络连接的孔打透，用于装药的孔不打透处理；所述多分段采场中各分段的孔在垂直方向上位置对应布置；对所述带有孔的多分段采场在水平方向上进行爆破分区，对不同的爆破分区进行分次爆破处理，对每个爆破分区进行爆破处理时，使所述爆破分区的各分段同时爆破。2.根据权利要求1所述的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，其特征在于，在所述在矿石走向的垂直方向上，按照预设距离对采场进行分段处理，得到带有多分段采场的过程中，所述多分段采场的分段高度为50
‑
60m；所述预设距离为10
‑
12m。3.根据权利要求1所述的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，其特征在于，所述凿岩巷的断面为3.2
‑
3.9m宽、3.2
‑
3.6m高的三心拱形状；所述凿岩巷的长度为40
‑
50m。4.根据权利要求1所述的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，其特征在于，所述切割巷的截面为3.2
‑
3.9m宽、3.2
‑
3.6m高的三心拱形状；所述切割巷的长度根据矿体厚度和相邻分段的切割槽确定。5.根据权利要求1所述的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，其特征在于，所述采场的岩石的膨胀系数为1.4
‑
1.7；和/或，所述装药的孔不打透处理时，孔中留有0.3
‑
0.6m的厚度。6.根据权利要求1所述的基于多分段一次拉槽的矿山爆破方法，其特征在于，在所述对所述凿岩巷和所述切割巷进行打孔处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯金岐，马永斌，单卫东，李杰，张浩，杨义林，梁志河，张泽年，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：