一种塑钢门窗型材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑钢门窗型材，更具体的说是一种塑钢门窗型材及其生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将塑钢型材原料分别放置在多个原料筒内；步骤二：多个原料筒将塑钢型材原料按照比例通入到经过的混合筒内；步骤三：混合筒对多种塑钢型材原料进行混合搅拌，将搅拌完成的塑钢型材原料全部通入到注塑筒内；步骤四：螺旋轴旋转将注塑筒内的塑钢型材原料挤入模具内成型；可以根据不同的使用需求，按照塑钢门窗型材的制备需求，调整塑钢门窗型材制备时添加原料的比例。时添加原料的比例。时添加原料的比例。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗型材及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑钢门窗型材，更具体地说是一种塑钢门窗型材及其生产工艺。

技术介绍

[0002]塑钢门窗型材是一种复合化学材料，主要成分为聚氯乙烯；因为其良好的强敌和可塑性，广泛应用于现代装修中，但是在制备塑钢门窗型材的过程中，需要将塑钢门窗型材所需要的原料按照指定的比例进行混合搅拌，然后在进行挤压注塑成型，其中由于对塑钢门窗型材的要求不同，其配料的比例和所需要的成分也不相同，因此需要根据不同的使用需求，快速的将塑钢门窗型材原料按照不同的配料和比例进行混合。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种塑钢门窗型材及其生产工艺，可以根据不同的使用需求，按照塑钢门窗型材的制备需求，调整塑钢门窗型材制备时添加原料的比例。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种塑钢门窗型材生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将塑钢型材原料分别放置在多个原料筒内；
[0007]步骤二：多个原料筒将塑钢型材原料按照比例通入到经过的混合筒内；
[0008]步骤三：混合筒对多种塑钢型材原料进行混合搅拌，将搅拌完成的塑钢型材原料全部通入到注塑筒内；
[0009]步骤四：螺旋轴旋转将注塑筒内的塑钢型材原料挤入模具内成型。
[0010]一种塑钢门窗型材，该型材的原料按照重量配比如下：聚氯乙烯70至80份；钛白粉4至5份；氯化聚乙烯12至14份；碳酸钙5至8份；稳定剂3至4份；紫外线吸收剂2至3份；增白剂12至14份；硬脂酸20至22份。
[0011]一种塑钢门窗型材生产装置，包括注塑筒，注塑筒内转动连接有螺旋轴，注塑筒上固定连接有驱动螺旋轴进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，注塑筒的前端固定连接有扣压腔体，注塑筒的后端固定连接有收纳腔体，注塑筒上固定连接有伸缩机构Ⅰ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有模具；
[0012]注塑筒上固定连接有旋转支架Ⅰ，注塑筒上固定连接有驱动旋转支架Ⅰ进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，旋转支架Ⅰ上固定连接有多个混合筒，每个混合筒上均固定连接有伸缩机构Ⅱ，每个伸缩机构Ⅱ的伸缩端上均固定连接有升降支架；
[0013]每个升降支架上均转动连接有旋转筒，每个旋转筒的下端均固定连接有顶板，每个顶板上均固定连接有通气管道，每个顶板的下端均固定连接有膨胀腔体，膨胀腔体和通气管道连通，每个膨胀腔体上均设置有多个锥形环槽，每个膨胀腔体的下端均固定连接有封堵块，封堵块滑动连接在混合筒的下端；
[0014]膨胀腔体内固定连接有多个弹性盘，每个弹性盘上均设置有单向机构Ⅰ，多个弹性盘将膨胀腔体分隔成多个膨胀空间，多个膨胀腔体和多个锥形环槽的位置相互对应；
[0015]升降支架上转动连接有旋转轴，旋转轴上固定连接有多个旋转盘，多个旋转盘分别位于多个膨胀空间内，升降支架上固定连接有驱动旋转轴进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，每个旋转盘上均滑动连接有多个敲击块，敲击块和旋转盘之间固定连接有压缩弹簧；
[0016]旋转支架Ⅰ上转动连接有旋转支架Ⅱ，旋转支架Ⅰ上固定连接有驱动旋转支架Ⅱ进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，旋转支架Ⅱ上固定连接有多个原料筒；
[0017]每个原料筒的下端均固定连接有出料管道，每个原料筒的侧边上均固定连接有入料管道，每个原料筒上均固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有压板，压板滑动连接在原料筒内，出料管道和入料管道内均设置有单向机构Ⅱ。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是本专利技术的塑钢门窗型材生产工艺示意图；
[0020]图2是本专利技术的塑钢门窗型材生产装置结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的注塑筒结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的注塑筒剖视图结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的塑钢门窗型材生产装置剖视图结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的旋转支架Ⅰ结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的混合筒结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的混合筒剖视图结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的搅拌筒结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的搅拌筒剖视图结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的升降支架结构示意图；
[0030]图12是本专利技术的旋转支架Ⅱ结构示意图；
[0031]图13是本专利技术的旋转支架Ⅱ结构示意图；
[0032]图14是本专利技术的单向机构Ⅱ结构示意图。
[0033]图中：
[0034]注塑筒11；螺旋轴12；扣压腔体13；收纳腔体14；伸缩机构Ⅰ15；模具16；
[0035]旋转支架Ⅰ21；
[0036]混合筒31；伸缩机构Ⅱ32；升降支架33；
[0037]顶板41；旋转筒42；通气管道43；膨胀腔体44；锥形环槽45；封堵块46；弹性盘47；单向机构Ⅰ48；
[0038]旋转轴51；旋转盘52；敲击块56；
[0039]旋转支架Ⅱ61；
[0040]原料筒71；出料管道72；入料管道73；伸缩机构Ⅲ74；压板75；单向机构Ⅱ76。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0042]如图1所示，下面对一种塑钢门窗型材生产工艺的步骤和功能进行详细的说明；
[0043]一种塑钢门窗型材生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0044]步骤一：将塑钢型材原料分别放置在多个原料筒71内；
[0045]步骤二：多个原料筒71将塑钢型材原料按照比例通入到经过的混合筒31内；
[0046]步骤三：混合筒31对多种塑钢型材原料进行混合搅拌，将搅拌完成的塑钢型材原料全部通入到注塑筒11内；
[0047]步骤四：螺旋轴12旋转将注塑筒11内的塑钢型材原料挤入模具16内成型。
[0048]一种塑钢门窗型材，该型材的原料按照重量配比如下：聚氯乙烯70至80份；钛白粉4至5份；氯化聚乙烯12至14份；碳酸钙5至8份；稳定剂3至4份；紫外线吸收剂2至3份；增白剂12至14份；硬脂酸20至22份。
[0049]如图2至14所示，为了方便一种塑钢门窗型材生产工艺的实施，设计一种塑钢门窗型材生产装置，下面对一种塑钢门窗型材生产装置的结构和功能进行详细的说明；
[0050]一种塑钢门窗型材生产装置，包括注塑筒11，注塑筒11内转动连接有螺旋轴12，注塑筒11上固定连接有驱动螺旋轴12进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，注塑筒11的前端固定连接有扣压腔体13，注塑筒11的后端固定连接有收纳腔体14，注塑筒11上固定连接有伸缩机构Ⅰ15，伸缩机构Ⅰ15的伸缩端上固定连接有模具16；
[0051]注塑筒11上固定连接有旋转支架Ⅰ21，注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗型材生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将塑钢型材原料分别放置在多个原料筒(71)内；步骤二：多个原料筒(71)将塑钢型材原料按照比例通入到经过的混合筒(31)内；步骤三：混合筒(31)对多种塑钢型材原料进行混合搅拌，将搅拌完成的塑钢型材原料全部通入到注塑筒(11)内；步骤四：螺旋轴(12)旋转将注塑筒(11)内的塑钢型材原料挤入模具(16)内成型。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗型材生产工艺，其特征在于：所述注塑筒(11)内转动连接有螺旋轴(12)，注塑筒(11)的前端固定连接有扣压腔体(13)，注塑筒(11)的后端固定连接有收纳腔体(14)，注塑筒(11)上固定连接有伸缩机构Ⅰ(15)，伸缩机构Ⅰ(15)的伸缩端上固定连接有模具(16)。3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗型材生产工艺，其特征在于：所述注塑筒(11)上固定连接有旋转支架Ⅰ(21)，旋转支架Ⅰ(21)上固定连接有多个混合筒(31)，每个混合筒(31)上均固定连接有伸缩机构Ⅱ(32)，每个伸缩机构Ⅱ(32)的伸缩端上均固定连接有升降支架(33)。4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗型材生产工艺，其特征在于：每个升降支架(33)上均转动连接有旋转筒(42)，每个旋转筒(42)的下端均固定连接有顶板(41)，每个顶板(41)上均固定连接有通气管道(43)，每个顶板(41)的下端均固定连接有膨胀腔体(44)，膨胀腔体(44)和通气管道(43)连通，每个膨胀腔体(44)的下端均固定连接有封堵块(46)，封堵块(46)滑动连接在混合筒(31)的下端。5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗型材生产工艺，其特征在于：每个膨胀腔体(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，
申请(专利权)人：张振兴，
类型：发明
国别省市：